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公开(公告)号：CN111085833A
公开(公告)日：2020-05-01
申请号：CN201911169437.7
申请日：2019-11-26
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种利用局部温差控制弯孔体积塑性成形畸变的方法，在结合钻孔与塑性变形的弯曲孔加工方法的基础上，利用温度越高，材料变形抗力越低的特点，在具有直孔的坯料内部不同区域加热到相应预设温度范围，由此控制坯料塑性变形时内部材料的流动变形，从而减小弯曲内孔的畸变；所述控制方法如下：根据待加工的制件与弯曲孔的几何形状，利用三维造型软件建立具有直孔的坯料模型；利用数值模拟软件在内部具有温差的条件下对坯料进行塑性变形，使直孔成为所需要的弯曲孔形状；本发明的有益效果是：在结合钻孔与塑性变形的弯曲孔加工方法的基础上，本发明仅利用材料内部温度差达到减小弯孔体积塑性成形畸变程度的目的，简单易行、成本低廉。
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公开(公告)号：CN116000162A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202310027004.8
申请日：2023-01-09
Applicant: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司 , 重庆大学 , 重庆科技学院
Abstract: 一种管径与弯曲半径可调的推弯模具，属于金属管件弯曲成形设备技术领域，用于弯制不同管径与弯曲半径的弯管。其技术方案是：导向块下端与上弯曲模相连接，导向块的中心沿着长度方向有导向孔，导向孔的直径与弯管的直径相匹配，固定块的两侧壁将上弯曲模和下弯曲模夹持紧固连接，上弯曲模的下端面和下弯曲模的上端面分别通过相对的纵向滑动槽和滑动平键在纵向滑动，上弯曲模的下端面和下弯曲模的上端面分别有多组相对的横向调节槽，选择不同间距横向调节槽用调整平键进行固定。本发明结构简单、使用方便，无需更换弯曲模具，可以对弯折的管径和弯曲半径进行调节，弯折不同管径和弯曲半径的金属管材，降低了生产成本，提高了效率。
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公开(公告)号：CN115575237A
公开(公告)日：2023-01-06
申请号：CN202211293977.8
申请日：2022-10-21
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明涉及金属塑性成形领域，公开了一种基于二次单向拉伸的高强钢冷成形性能评价方法，包括如下步骤：设计和加工高强钢单向拉伸实验的加长试样；完成每个试样的第一次单向拉伸实验，得到延伸率ε1；对第一次拉伸实验断裂试样的较长一段进行第二次单向拉伸实验，得到延伸率ε2；计算试样的综合延伸率ε0；考虑试样边缘状态、成形工艺条件和原材料组织性能分散度的影响，对ε0进行修正，得到等效延伸率ε，并作为综合评价高强钢冷成形性能的最终指标。本发明能够考虑高强钢冷成形条件下的脆性/准脆性材料特性，以及板料边缘状态、成形工艺条件与材料非均匀性多因素的影响，从而更加准确地评价成形性能并有效指导生产。
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公开(公告)号：CN111250635A
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN202010063532.5
申请日：2020-01-20
Applicant: 重庆大学
IPC: B21H1/06
Abstract: 本发明公开了可减小异形环件环轧表面速度差的分体式芯辊结构，包括芯轴和环形芯辊片，芯轴是从上到下直径逐级增大、表面光滑的台阶轴结构，根据制件尺寸大小，芯轴上每一级台阶的高度比对应环形芯辊片的轴向长度大0.2～0.5mm，避免压死现象；环形芯辊片至少分为两段，分段时按芯辊直径大小，将存在直径差较大的区域分开；通过滑动配合方式将环形芯辊片逐级装配到芯轴上，以保证每段环形芯辊片可以自由转动，用紧固螺母和垫片从一端台阶处固定。本发明结构简单，用不同形状的环形芯辊片构成分体式芯辊，在环件轧制生产中，可降低模具制备成本、提高生产力、减小环件环轧时的表面材料流动速度差，使环件轧制时表面材料均匀流动，减少表面缺陷的产生。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109986724A
公开(公告)日：2019-07-09
申请号：CN201910373956.9
申请日：2019-05-07
Applicant: 重庆大学
IPC: B29C33/38
Abstract: 一种增材制造模具随型冷却水道的结构功能一体化设计方法，包括以下步骤：(1)模具模块的三维造型；(2)建立水道参数分析的正交试验表；(3)进行模具模块与水道的流固耦合传热数值模拟前处理；(4)完成模具模块与随型冷却水道的流固耦合传热数值模拟，得到随型冷却水道的冷却效率指标X；(5)完成模具模块与随型冷却水道的变形模拟，得到结构变形指标Y：(6)得到综合评价指标A；(7)根据各组合方案的综合评价指标A，找出最优的随型冷却水道参数组合；(8)分析最优参数组合是否满足工程要求。本发明可以同时考虑模具模块及其水道的传热效率和结构变形，满足具有高温、高压恶劣工况的压铸、热冲压模具随型冷却水道的应用需要。
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公开(公告)号：CN115575237B
公开(公告)日：2023-04-21
申请号：CN202211293977.8
申请日：2022-10-21
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明涉及金属塑性成形领域，公开了一种基于二次单向拉伸的高强钢冷成形性能评价方法，包括如下步骤：设计和加工高强钢单向拉伸实验的加长试样；完成每个试样的第一次单向拉伸实验，得到延伸率ε1；对第一次拉伸实验断裂试样的较长一段进行第二次单向拉伸实验，得到延伸率ε2；计算试样的综合延伸率ε0；考虑试样边缘状态、成形工艺条件和原材料组织性能分散度的影响，对ε0进行修正，得到等效延伸率ε，并作为综合评价高强钢冷成形性能的最终指标。本发明能够考虑高强钢冷成形条件下的脆性/准脆性材料特性，以及板料边缘状态、成形工艺条件与材料非均匀性多因素的影响，从而更加准确地评价成形性能并有效指导生产。
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公开(公告)号：CN109448919B
公开(公告)日：2019-12-03
申请号：CN201811182219.2
申请日：2018-10-11
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种基于粉体套管行星旋轧的超导线材制备方法；其特征在于，包括以下步骤：1)将超导前驱粉末装入金属管内；2)将步骤1)中得到的装管复合体进行整体的塑性变形；若干个轧辊呈辐射状分布在金属管的外壁四周；每一个所述轧辊同时进行自转和公转，使装管复合体进行轴向进给而不转动；所述装管复合体在轴向进给的过程中进行塑性变形至目标尺寸；所述轧辊的数量为M，M≥3且M为正整数；3)对步骤2)中得到的定尺截断的单芯线材进行二次组装，所述单芯线材装入金属套管内，构成多芯导体结构；4)将步骤3)中得到的二次装管复合体进行整体的塑性变形；5)对步骤4)中得到的多芯线材进行后续处理，得到成品超导线、带材。
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公开(公告)号：CN109448919A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811182219.2
申请日：2018-10-11
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种基于粉体套管行星旋轧的超导线材制备方法；其特征在于，包括以下步骤：1)将超导前驱粉末装入金属管内；2)将步骤1)中得到的装管复合体进行整体的塑性变形；若干个轧辊呈辐射状分布在金属管的外壁四周；每一个所述轧辊同时进行自转和公转，使装管复合体进行轴向进给而不转动；所述装管复合体在轴向进给的过程中进行塑性变形至目标尺寸；所述轧辊的数量为M，M≥3且M为正整数；3)对步骤2)中得到的定尺截断的单芯线材进行二次组装，所述单芯线材装入金属套管内，构成多芯导体结构；4)将步骤3)中得到的二次装管复合体进行整体的塑性变形；5)对步骤4)中得到的多芯线材进行后续处理，得到成品超导线、带材。
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公开(公告)号：CN108436474A
公开(公告)日：2018-08-24
申请号：CN201810382686.3
申请日：2018-04-26
Applicant: 重庆大学
IPC: B23P23/04
Abstract: 一种结合钻孔与塑性变形的弯曲孔加工方法，利用塑性变形可以改变坯料外形并使材料产生流动变形的特点，使内部具有直孔的坯料产生塑性变形，从而改变直孔的走向，得到弯曲孔的形状。本发明包括以下步骤：(1)根据待加工的制件与弯曲孔的几何形状，确定加工的方案，利用三维造型软件与数值模拟方法对加工方案进行验证和修正；(2)对坯料进行塑性成形；(3)对已塑性变形的坯料进行钻孔加工，得到内部的直孔；(4)对带直孔的坯料进行塑性变形，使直孔成为所需的弯曲孔形状；(5)对坯料外形进行切削加工，得到最终的制件。本发明可得到多种类型的弯曲孔结构，简单易行、成本低廉，且适用面广、扩展性强。
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