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公开(公告)号：CN104231281B
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201410500227.2
申请日：2014-09-26
Applicant: 西北农林科技大学
Abstract: 本发明公开了一种提取分离杜仲胶的方法，包括前处理、预处理、碱处理、酶解和提取纯化步骤，其创新点在于：在前处理步骤后，还包括蒸汽爆破预处理步骤，将前处理后的物料放置在20～30℃的水中浸泡0～24h，然后将浸泡后的物料放入蒸汽爆破装置进行蒸汽爆破。本发明利用蒸汽爆破法提取分离杜仲胶，不用对杜仲原料进行过度粉碎，提取分离时间短，有效避免了因为长时间发酵造成部分杜仲胶被氧化，可以获得原生态的长丝杜仲胶，保持了胶体的生物特性、物理性能和物理状态，保持原有的分子结构和聚合度。另外，本发明在利用蒸汽爆破预处理提取分离杜仲胶的同时，利用膜浓缩和分离技术，获得了杜仲多糖，提高了产品的附加值。
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公开(公告)号：CN103274400B
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201310164737.2
申请日：2013-05-07
Applicant: 西北农林科技大学
IPC: C01B31/10
Abstract: 本发明是有关于一种沙柳枝木热解生产活性炭的方法，其包括以下步骤：a.将沙柳枝木去杂后，风干或烘干后粉碎；b.将粉碎后的沙柳枝木放入回转炉中，在保护性气体下进行炭化；c.炭化后通入气体活化剂进行活化；d.将活化后的活性炭从回转炉中取出，经漂洗、筛选、检测后，进行包装，即得活性炭成品。以沙柳枝木为原料制造活性炭，是利用了沙柳灌木林抚育过程中大量的废弃枝木。本发明所采用的制备活性炭的原料易得，成本低。以沙柳修剪枝木制造活性炭，不仅将其变废为宝，而且降低了活性炭的制造成本，开发了活性炭的新品种，不仅促进了沙柳的综合开发利用，同时拓宽了活性炭行业的发展空间。
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公开(公告)号：CN103444985B
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201310435902.3
申请日：2013-09-23
Applicant: 西北农林科技大学
Abstract: 本发明是有关于一种饲料添加剂、其制备方法及应用，其是由以下重量份的组分混合配制而成：杜仲叶粪肠球菌发酵干燥产物40～60份，构树叶枯草杆菌发酵干燥产物20～30份，苹果渣地衣芽孢杆菌发酵干燥产物10～30份；其中，杜仲叶粪肠球菌发酵干燥产物是粪肠球菌先经液体发酵、再引入杜仲叶经固体发酵，而后经干燥而成；构树叶枯草杆菌发酵干燥产物是枯草杆菌先经液体发酵、再引入构树叶经固体发酵，而后经干燥而成；苹果渣地衣芽孢杆菌发酵干燥产物是地衣芽孢杆菌先经液体发酵、再引入苹果渣经固体发酵，而后经干燥而成。其是一种无毒，无残留，无耐药性，多功能的纯天然绿色饲料添加剂。
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公开(公告)号：CN102174071A
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN201110005128.3
申请日：2011-01-06
Applicant: 西北农林科技大学
Abstract: 本发明公开了一种从杏仁粕中连续提取和制备浓缩蛋白、分离蛋白和蛋白酶解产品的方法。该方法是利用机械冷榨杏仁油后的剩余油粕，经过脱脂、脱苦处理后，运用低浓度的NaCl磷酸盐缓冲溶液提取得到浓缩蛋白，接着运用超滤膜技术将浓缩蛋白溶液制成杏仁分离蛋白，运用酶解技术将分离蛋白溶液制成酶解蛋白-即杏仁多肽混合溶液，再运用膜技术将多肽混合溶液超滤依次得到不同分级水平分子量的多功能活性杏仁肽。该方法工艺简单、可操作性强，提取条件易于控制，依次可完成杏仁浓缩蛋白、分离蛋白和蛋白酶解产品的提取和制备，所得产品纯度高、用途广，可直接作为蛋白食品、不同加工食品需要的食品添加剂、营养强化剂以及保健品、药品等。
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公开(公告)号：CN101963349A
公开(公告)日：2011-02-02
申请号：CN201010291537.X
申请日：2010-09-25
Applicant: 西北农林科技大学
IPC: F23C7/00
Abstract: 本发明是生物质热解油燃烧装置与操作方法，属于可再生能源技术领域。生物质热解油通过本装置燃烧供热，火焰温度可达1400℃。整个装置由压缩机、油罐、预热罐、清洗罐、配风管、加热器、雾化器和燃烧室组成。生物质热解油燃烧装置的操作方法包括：生物质热解油过滤、燃烧室预热、生物质热解油稳定燃烧和管线清洗4个步骤。本燃烧装置可使得生物质热解油替代柴油和重油用于锅炉、工业窑炉和透平中进行燃烧供热和发电。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104224891B
公开(公告)日：2018-05-15
申请号：CN201410499418.1
申请日：2014-09-26
Applicant: 西北农林科技大学
IPC: A61K36/46 , A23L33/105 , A23K10/30 , A23K20/00 , A23L3/3472
CPC classification number: Y02A40/948
Abstract: 本发明公开了一种杜仲精粉及其制备方法，该杜仲精粉包括以下成分：总糖含量≥15％，绿原酸含量≥5％，总黄酮含量≥15％,京尼平苷酸含量≥1.8％，桃叶珊瑚甙含量≥0.8％，水分≤6.0％，以及B、Ca、Cu、Mg、Mn、P、Se、Zn、Na、K、Fe等微量元素。本发明利用杜仲叶和杜仲皮高效提取杜仲精粉，引入膜技术进行分离、浓缩、脱色等工序，既省工省时又能提高产品质量和得率，提取过程温度低，避免了高温加热对有效成分的破坏。另外，通过本发明提取出的杜仲精粉，无二次不溶于水的现象。杜仲精粉属于天然保健品制剂，安全无毒，适用于医药、保健品及食品抗氧化剂等行业。提取杜仲精粉后的提取物残渣可继续提取杜仲胶，有效提高了杜仲高值化利用的经济效益。
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公开(公告)号：CN104292352B
公开(公告)日：2016-10-19
申请号：CN201410499693.3
申请日：2014-09-26
Applicant: 西北农林科技大学
Abstract: 本发明公开了一种杜仲精粉、杜仲多糖及杜仲胶联产提取分离方法，包括前处理步骤、提取步骤、管膜过滤步骤和成品制备步骤，所述的成品制备步骤包括杜仲精粉制备、杜仲水提多糖制备、杜仲碱提多糖制备和杜仲胶的制备；本发明的杜仲精粉、杜仲多糖及杜仲胶联产提取分离方法，有效实现杜仲生物质资源的综合开发利用，降低杜仲开发过程中的成本，拓展了杜仲高值化利用的途径；提取杜仲精粉和多糖后的提取物残渣，经过酶水解提取杜仲胶，大大降低了杜仲胶的提取成本，工艺步骤少，设备简单，操作方便，提取分离时间短，有利于杜仲胶的工业化生产，保持了胶体的生物特性、物理性能和物理状态，保持原有的分子结构和聚合度。
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公开(公告)号：CN103555351A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310553799.2
申请日：2013-11-08
Applicant: 西北农林科技大学
CPC classification number: Y02E50/14
Abstract: 本发明公开了一种林农废弃物自热式热解装置，电加热器通过管道分别与炭粉燃烧器和热解反应器连通；换热器通过管道分别与炭粉燃烧器、热解反应器、生物油箱连通；热解反应器通过管道与两级串联旋风分离器的第入口连通；两级串联旋风分离器的两个排尘口与星型卸料阀两个入口连通；星型卸料阀的出料口与带水冷夹套的螺旋输送机的进料口连通；螺旋输送机的出料口与炭粉燃烧器连通；两级串联旋风分离器的出气管与集成式生物油冷凝器的入口连通；集成式生物油冷凝器的出口与生物油箱入口连通。本发明将燃烧器燃烧生成的热烟气通过一个换热器与不可冷凝气体换热，将被加热的不可冷凝气体作为热解通入热解流化床内，提高了整个装置的可靠性。
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公开(公告)号：CN102443350B
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201110315028.0
申请日：2011-10-17
Applicant: 西北农林科技大学
IPC: B01F13/10 , B01F15/06 , C09F1/02 , C09D193/00
Abstract: 本发明涉及一种生漆脱水设备及操作方法，主要由阵列通气管、旋转生漆釜和红外灯组成。其工作原理是气体从阵列通气管底部的小孔流出并形成气泡，气泡自旋转生漆釜底部上升，进入空气。在此过程中，气泡和阵列通气管、旋转的生漆流体发生碰撞，在旋转生漆釜内产生强烈的通气、破碎、混合与湍动效应，加速了生漆中的水分向气泡迁移的速率，从而大大强化了生漆脱水速度。其特点是阵列通气管在生漆搅拌脱水操作过程中固定不动，盛放生漆的旋转生漆釜则按照给定参数转动，阵列通气管不但是气泡发生装置，而且是搅拌装置。该设备在搅拌、通气的同时，还辅以红外灯烤脱水。本设备制造简单、密封性好，脱水速度快，可将传统的3-4天的生漆脱水干燥时间缩短为1天。
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公开(公告)号：CN103265026A
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201310090213.3
申请日：2013-03-20
Applicant: 西北农林科技大学
CPC classification number: Y02E50/14
Abstract: 本发明是关于一种活性炭生产设备及应用该设备生产活性炭、木醋液、焦油及木煤气的方法，其包括：蒸汽发生装置（1）、高温热解反应装置（2）、集成式冷凝装置（3），以上各种设备依次相互连通；集成式冷凝装置（3）中设有冷凝物收集器（306）和不可冷凝气体收集器（309），且该不可冷凝气体收集器（309）与该高温热解反应装置（2）相通。该设备在生产活性炭的同时，对活性炭生产过程中产生的废烟气进行循环利用和开发，提高了活性炭生产的附加值，节约能源，降低原材料消耗，解决了活性炭生产过程中的环境污染问题。
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