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公开(公告)号：CN110735073A
公开(公告)日：2020-01-31
申请号：CN201911068057.4
申请日：2019-11-04
Applicant: 苏州大学 , 山东宏桥新型材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高质量6系铝合金挤压铸坯及其制备方法，其制备方法包括以下步骤，对均匀化热处理后的6系铝合金铸锭依次进行初步冷却处理、浸浴处理、后续冷却处理。本发明方案制备的铸坯与实际生产中传统的均匀化铸坯相比，基体内分布着大量弥散的微米尺寸的析出相，该组织不仅可以有效地降低铸锭的挤压变形抗力、提高挤压产品的表面质量并且也可以提高其在线淬火固溶度，为后期的时效处理提供良好的组织基础。最终得到既可以提升挤压性能又有助于提高最终时效强度的高质量挤压铸坯。
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公开(公告)号：CN110579501A
公开(公告)日：2019-12-17
申请号：CN201910925192.X
申请日：2019-09-27
Applicant: 苏州大学
IPC: G01N23/2202 , G01N23/2251 , G01N1/32 , C25F3/04
Abstract: 本发明揭示了一种铝合金相的立体形态提取方法，首先根据需要切取一定量的铝合金试样，打磨表面并超声清洗处理，接下来配制一定浓度的中性水溶液，铝合金试样作为阳极材料用导线与直流电源正极连接后放入中性水溶液中进行电解，将铝基体溶解而铝合金中的合金相保留在中性水溶液中沉降在烧杯底部，通过过滤、清洗、离心分离、干燥处理得到合金相样品，即可进行合金相的完整三维形貌观察。本发明可完整有效的提取铝合金中各种合金相，包括强酸强碱水溶液无法完整提取的化学计量比可变的铝合金相，从而可以全面高效的对其进行三维形貌观察及微观研究。
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公开(公告)号：CN119932373A
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202510104291.7
申请日：2025-01-22
Applicant: 魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司 , 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种可快速时效硬化的铝合金及其制备方法和应用，以质量百分含量计，该铝合金包含：Mg：0.80％‑0.95％，Si：1.0％‑1.1％，Cu：0‑0.15％，Mn：0.55％‑0.65％，Cr：0.2％‑0.25％，Ti≤0.03％，Fe≤0.15％；通过调整Al的含量使铝合金满足100％；且，Mg与Si的含量比为0.8‑0.9，Mn与Cr的总含量小于0.9％，Mn与Cr的含量比为2.7‑2.9；制备时，先铸造得到铸态产品，然后对铸态产品进行均匀化处理、挤压处理和时效处理，本发明的铝合金可以实现快速时效硬化，并同时兼具高强度、优异耐蚀性，解决了现有技术中存在的顾此失彼的问题。
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公开(公告)号：CN119530621A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411740191.5
申请日：2024-11-29
Applicant: 魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司 , 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种7XXX铝合金及制备方法，7XXX铝合金包括如下质量百分比的组分：Zn 6.20％～7.80％、Mg 1.80％～2.60％、Cu 0.10％～1.00％、Mn0～0.60％、Cr 0～0.45％、Zr 0.05～0.40％，Fe≤0.10％、Si≤0.05％，其余为Al和不可避免的杂质。本发明从主合金元素的成分调控入手，不添加稀土元素，大大降低了制作成本，结合时效热处理制度及常规弥散相元素Mn、Cr、Zr的优化配比，在保证强度的同时保证了合金良好的耐腐蚀性能，同时兼顾挤压成型性和焊接性能。
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公开(公告)号：CN113774246B
公开(公告)日：2022-09-30
申请号：CN202111078453.2
申请日：2021-09-15
Applicant: 苏州大学 , 广东澳美铝业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种晶粒细化方法，本发明提供的晶粒细化方法，在合金熔铸过程中，添加微量的B元素，与铝锭中不可避免的微量杂质元素：如Ti、V、Cr、Zr等充分反应，使其析出并生成等固体颗粒，再通过一定时间的保温搅拌的方式使得生成固体的颗粒均匀分布在熔体中，作为新的异质形核点。此方法生成的固体颗粒有着不团聚、尺寸小的优点，在使合金的晶粒尺寸得到大幅度的降低的同时提高了合金的导热性能及力学性能。本发明流程简单，仅涉及合金熔铸过程，适合工业化生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114939604A
公开(公告)日：2022-08-26
申请号：CN202210556432.5
申请日：2022-05-20
Applicant: 魏桥轻量化(苏州)科技有限公司 , 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种铝合金型材的等温挤压方法，其通过测量待挤压铝合金铸棒的初始加热温度和挤压后型材上选取的各测量位置的型材微观组织的亚晶平均尺寸，并根据该亚晶平均尺寸通过Z参数计算得到各测量位置型材的模具出口温度，根据所述模具出口温度与型材挤压前的初始加热温度相比较，得到型材挤压过程中各部位的温升情况，进而对铸棒的梯度加热温度进行设置以实现等温挤压。本发明通过将型材组织与实际温度进行关联，实现了对挤压模具出口温度的精确推算，实现了对铝合金型材等温挤压时梯度加热温度的准确设置。
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公开(公告)号：CN113774246A
公开(公告)日：2021-12-10
申请号：CN202111078453.2
申请日：2021-09-15
Applicant: 苏州大学 , 广东澳美铝业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种晶粒细化方法，本发明提供的晶粒细化方法，在合金熔铸过程中，添加微量的B元素，与铝锭中不可避免的微量杂质元素：如Ti、V、Cr、Zr等充分反应，使其析出并生成等固体颗粒，再通过一定时间的保温搅拌的方式使得生成固体的颗粒均匀分布在熔体中，作为新的异质形核点。此方法生成的固体颗粒有着不团聚、尺寸小的优点，在使合金的晶粒尺寸得到大幅度的降低的同时提高了合金的导热性能及力学性能。本发明流程简单，仅涉及合金熔铸过程，适合工业化生产。
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公开(公告)号：CN113355616A
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN202110618380.5
申请日：2021-06-03
Applicant: 苏州大学 , 山东宏桥新型材料有限公司 , 邹平宏发铝业科技有限公司
Abstract: 本发明提供了一种抑制Al‑Mg‑Si‑Cu‑Mn‑Cr铝合金形变再结晶以及粗晶的热处理方法，通过对Al‑Mg‑Si‑Cu‑Mn‑Cr铝合金进行多级均匀化热处理，使合金铸锭在均匀化热处理过程中析出高密度、微纳米级别、分布均匀的α‑Al(MnCr)Si相；从而有效抑制形变过程中合金粗大再结晶晶粒的出现，有效解决了Al‑Mg‑Si‑Cu‑Mn‑Cr铝合金生产过程中常见的粗大再结晶问题。本发明符合高强度铝合金的发展方向，解决了交通运输用铝合金的工业应用难题。
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公开(公告)号：CN112962005A
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN202110142029.3
申请日：2021-02-02
Applicant: 苏州大学 , 广东澳美铝业有限公司
IPC: C22C21/02 , C22C21/16 , C22C21/18 , C22C21/00 , C22C21/08 , C22C21/10 , C22F1/043 , C22F1/047 , C22F1/057 , C22F1/04 , C22F1/053
Abstract: 本发明公开一种高强高导热铝合金制备方法，包括以下步骤：对经过均匀化热处理和表面清洁处理的铝合金铸锭进行热挤压初成形制备坯料、固溶、淬火、中/低温终成形制得最终产品，然后对最终产品进行短时人工时效处理；其特征在于，所述热挤压初成形的挤压出口温度为500℃～580℃，所述中/低温终成形的加工温度范围为5℃～150℃，所述坯料与最终产品的横截面积之比为1.30～1.05∶1.00，所述短时人工时效处理的温度为150℃～200℃，时间为0.5～6h。本发明实现了铝合金的材料强度、延伸率与导热性能的兼顾，最终得到高性能的铝合金产品。
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公开(公告)号：CN109593993A
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201811580896.X
申请日：2018-12-24
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明提供了一种铝基石墨烯复合材料的制备方法，包括：将铝粉和石墨烯混合后进行磨制，得到混合物；将所述混合物进行烧结后轧制，得到铝基石墨烯复合材料。本发明提供了一种铝合金的焊接方法，包括：在两块铝合金母材之间预置铝基石墨烯复合材料，在交变磁场的作用下，将所述两块铝合金母材通过铝基石墨烯材料进行焊接。本发明中的交变磁场能够在熔池中形成涡流进而充分搅拌熔池，使石墨烯在焊接熔池内均匀分布同时促进气孔溢出，而预置在铝合金母材之间的铝基石墨烯复合材料在焊接过程中进入焊接熔池后，石墨烯作为强化相，提高了焊接接头的力学性能。
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