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公开(公告)号:CN114425238B
公开(公告)日:2022-11-25
申请号:CN202210059894.6
申请日:2022-01-19
Applicant: 自然资源部天津海水淡化与综合利用研究所
Abstract: 本发明属于有机膜材料技术领域,具体为一种耐污耐氯双功能化聚酰胺复合反渗透膜及其制备方法,该聚酰胺复合反渗透膜包括多孔超滤膜支撑层、三元聚酰胺分离层和表面修饰层。其中,表面修饰层同时含有耐污基团和耐氯基团,且二者通过共价键连接;三元聚酰胺分离层由芳香族多元酰氯、芳香族多元胺、有机偶联剂界面聚合而成,有机偶联剂的氨基一侧参与界面聚合反应与芳香聚酰胺骨架共价连接,不饱和烷烃一侧与表面修饰层中的耐氯基团共价连接,从而将分离层与表面修饰层连接在一起,并增加了聚酰胺分离层表面可供修饰的活性位点数目。表面修饰层中的两性离子和硫醚基团分别发挥耐污和耐氯作用,有效保障了聚酰胺复合反渗透膜在运行过程中的稳定性。
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公开(公告)号:CN114053875B
公开(公告)日:2022-05-17
申请号:CN202111331953.2
申请日:2021-11-11
Applicant: 自然资源部天津海水淡化与综合利用研究所
Abstract: 本发明属于有机膜材料技术领域,具体为一种具有抗生物污染特性的聚酰胺复合反渗透膜及其制备方法,该聚酰胺复合反渗透膜包括多孔超滤膜支撑层、芳香聚酰胺分离层和抗生物污染功能成分;芳香聚酰胺分离层覆盖在多孔超滤膜支撑层上,在芳香聚酰胺分离层上覆盖抗生物污染功能成分,形成具有抗生物污染特性的聚酰胺复合反渗透膜。本发明的抗生物污染功能成分是同时包含抗粘附单元、抑菌单元和结构调节单元的三元均相混合体系,其通过一步共沉积的方法均匀覆盖在芳香聚酰胺分离层表面。所制膜片可减少微生物在膜表面的附着,并抑制膜表面微生物增殖;抗粘附与抑菌双功能协同大幅提升了聚酰胺复合反渗透膜的抗生物污染能力。
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公开(公告)号:CN114053875A
公开(公告)日:2022-02-18
申请号:CN202111331953.2
申请日:2021-11-11
Applicant: 自然资源部天津海水淡化与综合利用研究所
Abstract: 本发明属于有机膜材料技术领域,具体为一种具有抗生物污染特性的聚酰胺复合反渗透膜及其制备方法,该聚酰胺复合反渗透膜包括多孔超滤膜支撑层、芳香聚酰胺分离层和抗生物污染功能成分;芳香聚酰胺分离层覆盖在多孔超滤膜支撑层上,在芳香聚酰胺分离层上覆盖抗生物污染功能成分,形成具有抗生物污染特性的聚酰胺复合反渗透膜。本发明的抗生物污染功能成分是同时包含抗粘附单元、抑菌单元和结构调节单元的三元均相混合体系,其通过一步共沉积的方法均匀覆盖在芳香聚酰胺分离层表面。所制膜片可减少微生物在膜表面的附着,并抑制膜表面微生物增殖;抗粘附与抑菌双功能协同大幅提升了聚酰胺复合反渗透膜的抗生物污染能力。
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公开(公告)号:CN119524639B
公开(公告)日:2025-04-22
申请号:CN202510099853.3
申请日:2025-01-22
Applicant: 自然资源部天津海水淡化与综合利用研究所
Abstract: 本发明属于聚乳酸分离膜技术领域,具体涉及一种高通量高强度聚乳酸分离膜的制备方法及其应用。所述方法包括:步骤1,制备含有聚乳酸、稀释剂、成孔剂和有机溶剂的铸膜液;步骤2,在水平基底上制备连续液膜,并对其进行恒温恒湿处理;步骤3,将液膜连同基底一同浸没至纯水凝固浴中使薄膜固化,得到所述高通量高强度聚乳酸分离膜。本发明在铸膜液中引入沸点和粘度均高于有机溶剂的液体作为稀释剂,并对液膜进行恒温恒湿处理,使液膜表面聚乳酸的浓度处于适宜范围的同时诱导液膜发生全基体凝胶化,从而保证了聚乳酸分离膜的高通量和高强度,能够制备得到具有近似对称结构的高性能聚乳酸分离膜。上述技术方案操作简便且成本较低,易于工业化放大。
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公开(公告)号:CN119524639A
公开(公告)日:2025-02-28
申请号:CN202510099853.3
申请日:2025-01-22
Applicant: 自然资源部天津海水淡化与综合利用研究所
Abstract: 本发明属于聚乳酸分离膜技术领域,具体涉及一种高通量高强度聚乳酸分离膜的制备方法及其应用。所述方法包括:步骤1,制备含有聚乳酸、稀释剂、成孔剂和有机溶剂的铸膜液;步骤2,在水平基底上制备连续液膜,并对其进行恒温恒湿处理;步骤3,将液膜连同基底一同浸没至纯水凝固浴中使薄膜固化,得到所述高通量高强度聚乳酸分离膜。本发明在铸膜液中引入沸点和粘度均高于有机溶剂的液体作为稀释剂,并对液膜进行恒温恒湿处理,使液膜表面聚乳酸的浓度处于适宜范围的同时诱导液膜发生全基体凝胶化,从而保证了聚乳酸分离膜的高通量和高强度,能够制备得到具有近似对称结构的高性能聚乳酸分离膜。上述技术方案操作简便且成本较低,易于工业化放大。
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公开(公告)号:CN117679954B
公开(公告)日:2024-05-03
申请号:CN202410137452.8
申请日:2024-02-01
Applicant: 自然资源部天津海水淡化与综合利用研究所
Abstract: 本发明公开了一种高通量抗污染的聚醚砜平板微孔膜及其制备方法和应用,所述的制备方法,包括以下步骤:步骤1,制备铸膜液;步骤2,凝固浴配制:用有机醇和无机盐溶于水制得凝固浴;步骤3,制备液膜;步骤4,薄膜固化。本发明采用有机醇作为固化延迟剂减缓了聚醚砜相转化的速度,为铸膜液中两亲性聚合物改性剂与凝固浴中无机盐改性诱导剂的相互作用预留了充分的时间。在凝固浴中无机盐改性诱导剂的作用下,铸膜液中两亲性聚合物改性剂可发生局部脱水,从而使两亲性聚合物改性剂中疏水链段的比例增大,增强了两亲性聚合物改性剂与聚醚砜高分子链之间的疏水相互作用,有助于两亲性聚合物改性剂稳定滞留在膜基体中发挥长期作用。
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公开(公告)号:CN117619158B
公开(公告)日:2024-04-12
申请号:CN202410102016.7
申请日:2024-01-25
Applicant: 自然资源部天津海水淡化与综合利用研究所
Abstract: 本发明公开了一种孔径可调的聚醚砜超滤膜及其制备方法和应用,所述孔径可调的聚醚砜超滤膜的制备方法,包括以下步骤:步骤1,聚醚砜活化得到活性聚醚砜;步骤2,将步骤1得到的活性聚醚砜溶解到良溶剂中,加入致孔剂,得到均一活性聚醚砜铸膜液,降温、脱泡、制膜得到活性聚醚砜超滤膜;步骤3,对步骤2得到的活性聚醚砜超滤膜进行ARGET ATRP修饰,将功能单体修饰到超滤膜上,调控功能单体浓度或者修饰时间,在膜表面和膜孔内生成厚度可调的亲水性功能层,得到孔径可调的聚醚砜超滤膜。本发明的制备方法仅需微量的价态稳定的过渡金属络合物与环境友好的还原剂调控聚合,可有效避免过渡金属催化剂所引发的一系列副反应。
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公开(公告)号:CN114425238A
公开(公告)日:2022-05-03
申请号:CN202210059894.6
申请日:2022-01-19
Applicant: 自然资源部天津海水淡化与综合利用研究所
Abstract: 本发明属于有机膜材料技术领域,具体为一种耐污耐氯双功能化聚酰胺复合反渗透膜及其制备方法,该聚酰胺复合反渗透膜包括多孔超滤膜支撑层、三元聚酰胺分离层和表面修饰层。其中,表面修饰层同时含有耐污基团和耐氯基团,且二者通过共价键连接;三元聚酰胺分离层由芳香族多元酰氯、芳香族多元胺、有机偶联剂界面聚合而成,有机偶联剂的氨基一侧参与界面聚合反应与芳香聚酰胺骨架共价连接,不饱和烷烃一侧与表面修饰层中的耐氯基团共价连接,从而将分离层与表面修饰层连接在一起,并增加了聚酰胺分离层表面可供修饰的活性位点数目。表面修饰层中的两性离子和硫醚基团分别发挥耐污和耐氯作用,有效保障了聚酰胺复合反渗透膜在运行过程中的稳定性。
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公开(公告)号:CN110975644A
公开(公告)日:2020-04-10
申请号:CN201911228877.5
申请日:2019-12-04
Applicant: 自然资源部天津海水淡化与综合利用研究所
Abstract: 本发明属于水处理膜技术领域,具体为一种抗污染和抗氧化聚酰胺复合反渗透膜及其制备方法,该聚酰胺复合反渗透膜包括多孔超滤膜支撑层和芳香聚酰胺层,芳香聚酰胺层覆盖在多孔超滤膜支撑层上;在芳香聚酰胺层上覆盖多肽类化合物功能层,且多肽类化合物与芳香聚酰胺层通过共价键连接,形成抗污染和抗氧化聚酰胺复合反渗透膜。本发明采用的多肽类化合物中有高反应活性的胺基,可通过化学键合的方法引入到聚酰胺复合膜表面,且多肽类化合物含有大量亲水性抗污基团和脂肪酰胺抗氯基团,因此,在芳香聚酰胺层上键合多肽类化合物可快速、有效地实现反渗透膜表面抗污染和抗氧化能力的同时提升,进而延长膜的使用寿命。
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公开(公告)号:CN216419353U
公开(公告)日:2022-05-03
申请号:CN202123132187.5
申请日:2021-12-14
Applicant: 自然资源部天津海水淡化与综合利用研究所
Abstract: 本实用新型属于膜分离技术领域,尤其涉及一种紫外辐照辅助修饰平板膜集成反应装置,包括:盖体垂直高度可调的装置外壳;设置在装置外壳两端的膜片进口、膜片出口;设置在膜片进口上方的原料添加单元;设置在膜片进口与膜片出口之间的膜片行进速度控制单元;均匀分布在膜片行进速度控制单元上方的紫外辐照光源,所述紫外辐照光源固定在装置外壳盖体上;与外部电源连接的供电单元;与供电单元电连接的温度控制单元;与紫外辐照光源电连接的工作光源数量控制单元;与装置外壳侧壁和盖体分别机械连接的光源高度控制单元。本实用新型的有益效果是:可定量添加原料,紫外辐照强度均匀且可调,能精确控制膜表面的修饰程度,实现反应过程的精细化管理。
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