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公开(公告)号：CN102716963A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210187330.7
申请日：2012-06-08
Applicant: 燕山大学
Inventor： 赵长财 , 董国疆 , 曹秒艳 , 其他发明人请求不公开姓名
IPC: B21D22/24
Abstract: 一种金属板材拉深成形模具，其凹模下端固定在压机工作台上，凹模型腔的下部设有与成形件形状相对应的背压头，凹模上面设有压边圈，该压边圈上部为加料筒用以盛装固体颗粒介质，冲头置于加料筒内的颗粒介质之上。拉深成形时，将金属板材置于凹模上表面，同时板材下表面与背压头相接触，然后对压边圈施加压边力，再向料筒内添加固体颗粒介质；冲头下行使固体颗粒介质产生成形压力，同时对金属板材下面的背压头施加背压，背压压力小于压头压力，直到板材变形到需要的成形高度；冲头及压边圈回程，背压头顶起，卸下工件。本发明结构简单，成形零件的壁厚差明显减小，板材零件可一次拉深成形，无需密封，没有污染，颗粒介质可以循环使用。
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公开(公告)号：CN102554023A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201210013199.2
申请日：2012-01-17
Applicant: 燕山大学
IPC: B21D31/00
Abstract: 一种管材局部缩径的方法，将待成形管材内部装入芯杆，该芯杆沿轴向或径向分成多瓣，将上述装配好芯杆的管材放入固定模块的成形孔中，向由固定模块、压头所构成的料腔中装入固体颗粒介质，管材两端施加合适轴向力，同时压头下压，压缩固体颗粒介质，使管材实现径向变形，管材逐渐缩径并向芯杆贴拢，直至管材与芯杆紧密贴合后成形结束；压头回程，将成形后的工件从固定模块的成形孔中抽出，然后从管材两端分别取出芯杆，得到加工好的管材。本发明加工的管材变形部位壁厚变化均匀、表面质量高、无褶皱现象发生，提高了工件成形质量和成品率并且环保无污染；不仅可以加工圆形截面管件，也可以加工异型截面管件。
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公开(公告)号：CN101786341A
公开(公告)日：2010-07-28
申请号：CN200910264123.5
申请日：2009-12-30
Applicant: 燕山大学 , 南京板桥消防设备有限责任公司
CPC classification number: B30B15/0076 , B30B15/04
Abstract: 本发明提供一种压机稳定性好且滑块运动精度高的立式液压机，主要用于细长形零件塑性加工(如拉拔、挤压)。它包括上横梁、用于固定在地基上的下横梁、连接在上横梁与下横梁之间的立柱、设置在上横梁或者下横梁上的包含有柱塞的液压缸；柱塞端部连接滑块；它还包括用于与地基相连的、设置在立柱上的上支座。
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公开(公告)号：CN100376340C
公开(公告)日：2008-03-26
申请号：CN200510007167.1
申请日：2005-01-24
Applicant: 燕山大学
Inventor： 赵长财
IPC: B21D22/10
Abstract: 本发明属于一种金属板材半模成形的制造方法。该发明采用固体颗粒代替刚性凸模的作用对板料进行半模成形。其技术特征是采用直径φ≤4mm高硬度钢球或天然沙等固体颗粒作为传力介质；根据被加工零件的外形形状制成凹模型腔；采用压头对固体颗粒传压介质加压，使固体颗粒传压介质产生成形压力，使金属板料产生塑性变形。本发明优点在于零件成形质量好、模具结构简单、模具成本低、能源消耗低、利于绿色环保。
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公开(公告)号：CN115648787A
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202211386716.0
申请日：2022-11-07
Applicant: 燕山大学
IPC: B32B37/06 , B32B37/10 , B32B37/00 , B32B38/00 , B32B3/30 , B32B15/20 , B32B15/14 , B32B9/00 , B32B9/04 , B32B27/04 , B32B27/38 , B32B5/12
Abstract: 本发明提供一种具有类仿生爪界面的纤维金属波纹层板一体化制备方法，具体实施步骤为：S1制备金属板和纤维预浸带；S2在金属板加工凹槽及表面预处理；S3铺层设计；S4板材预固化；S5板材成形固化。本发明一方面通过形成仿生爪的结构，流入凹槽的树脂不仅增加了与金属板的接触面积，而且与金属板之间产生了多级锚固作用，从而提高了金属板与纤维预浸带之间的结合性能，有效的改善了以往金属板表面处理方式的不足，解决了纤维金属层板使用过程中金属基体与纤维预浸带易分层的问题。另一方面通过预固化/成形/固化加工方法，有效避免完全固化的纤维金属层板二次成形时，裂纹等缺陷首先在金属层的凹槽处萌生造成层合板的层间失效和层内失效。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113617943B
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202110979559.3
申请日：2021-08-25
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开一种矩形截面深筒薄壁金属制件拉拔模具及其加工工艺，其拉拔模具组件包括按拉拔工艺顺序竖向排布的直角辊轮组合模圈和弧线辊轮组合模圈，其中，直角辊轮组合模圈包括至少由四个直角辊轮围成一个矩形拉拔通道的组合模具；弧线辊轮组合模圈包括至少由四个弧线辊轮围成一个矩形拉拔通道的组合模具；直角辊轮组合模圈和弧线辊轮组合模圈中的矩形拉拔通道相对应；通过采用直角辊轮组合模圈和弧线辊轮组合模圈的巧妙设计和交替布局，在保证加工质量的基础上，实现了对矩形截面工件的加工。
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公开(公告)号：CN110756644B
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN201911051349.7
申请日：2019-10-31
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种异形壳体类零件成形装置及其成形工艺，包括同轴设置的凹模、压边圈、导向套和凸模，待加工板料设置在压边圈和凹模之间，压边圈为带有第一通孔的圆环结构，导向套为中心带有第二通孔的台阶状结构，凹模内设置有凹槽，凹槽的形状与板料成形后的零件形状相匹配，凸模包括压头，压头能够在第一通孔、第二通孔和凹槽形成的空间轴向移动。采用本发明的装置及工艺进行异形壳体类零件成形制造时，板料在压头的作用下进行拉深成形，然后在拉深后的板料中放入固体颗粒介质，再次进行下压进行胀形，即可得到所需要的异形壳体类零件，保证了成形后的零件厚度均匀。本发明避免了油液飞溅带来的污染，结构简单，无需进行去油工序，节约了成本。
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公开(公告)号：CN108746310B
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201810533998.X
申请日：2018-05-29
Applicant: 燕山大学
IPC: B21D26/00
Abstract: 本发明公开一种轻合金管材颗粒温热成形装置及其成形工艺，装置结构包括上下开口的成形模具，所述成形模具上部开口处套接有上料缸，所述上料缸一侧连通有填料斗；所述成形模具下部开口处套接有卸料缸，所述卸料缸侧壁上安装有卸料管，所述卸料管下方安装有粉碎机，所述粉碎机下方设置有水平传送带，所述水平传送带上放置有筛料斗，所述水平传送带末端设置有提升机，所述提升机包括至少两个对称设置的提升杆，所述填料斗位于所述提升杆之间；所述上料缸内设置有加载压头，所述卸料缸内设置有卸载压头。采用本发明的轻合金管材颗粒温热成形装置所进行的成形工艺，在成形零件的同时解决了颗粒的上下料问题和循环利用问题。
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公开(公告)号：CN109870367A
公开(公告)日：2019-06-11
申请号：CN201910158417.3
申请日：2019-03-04
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开一种高强铝合金板材弯曲回弹参数的确定方法及试验装置。确定方法包括：采用单向拉伸试验获取高强铝合金板材的弹塑性硬化材料模型的参数；采用长条形的高强铝合金板材试样进行三点弯曲试验，得到试样的环向应变参数；根据弹塑性硬化材料模型的参数、试样的规格参数、三点弯曲试验的试验参数和试样的环向应变参数，结合试样的弯矩平衡方程、试样的几何关系方程和试样的体积方程，求解得到试样的弯曲角、应力中性层曲率半径和壁厚；根据试样的弯曲角、应力中性层曲率半径和壁厚，获得最外层环向应力；根据最外层环向应力和试样的环向应变参数，确定高强铝合金板材的弹性模量。本发明可以提高弯曲回弹参数计算的准确度。
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公开(公告)号：CN106040811B
公开(公告)日：2017-12-29
申请号：CN201610551838.9
申请日：2016-07-14
Applicant: 燕山大学
IPC: B21D15/06
Abstract: 本发明公开一种大直径波纹管振动成形装置及方法，其成形装置主要由芯轴、波纹芯模、连接盘、成形轮、支撑架、振动装置等组成。波纹芯模套装于芯轴上，并通过芯轴底部法兰和端部连接盘连接成一个整体模具。管坯套装于波纹芯模外面，在管坯的两个端部设有左、右端夹爪，成形轮分布于管坯外侧。夹爪夹紧管坯后，开始绕轴心旋转，成形轮上施加振动激励，然后成形轮对管坯进行径向与轴向进给。本发明综合现有各成形工艺方法，通过采用振动激励装置有效降低了金属管坯与成形模具间的摩擦力，并且当施加高频振动激励时，可以使金属管坯变形抗力降低、抑制管坯起皱及破裂的产生和发展，保证大波高波纹管尺寸的精确性，使成形工件的表面光洁度增加。
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