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公开(公告)号：CN113836715B
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202111107139.2
申请日：2021-09-22
Applicant: 湖南大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: G06F30/20 , G06F111/10 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供了锻造变形工艺试验方法，包括以下步骤：A、对棒材镦饼过程进行数值模拟，得到锻件的等效应变场分布情况；B、根据应变场分布情况，确定等效应变场对应的变形量与工程变形量相同的区域，在该区域内确定取样区域；C、重复步骤A、B，得到合适的棒料直径和厚度和取样区域；D、根据步骤C得到的棒料直径和厚度下料，并根据设定的变形量进行镦饼锻造，得到锻件；E、在取样区域取样并进行力学性能测试，得出变形量与组织性能关系。本发明在等效应变场对应的变形量与工程变形量均匀一致的取样区域进行取样检测，避开了不同变形量对组织性能影响，可以准确建立变形量与组织性能间关系，以指导实际生产，获取最佳的锻件组织性能。
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公开(公告)号：CN115952614A
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202211555025.9
申请日：2022-12-06
Applicant: 湖南大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G06F119/04
Abstract: 本发明公开了一种螺栓头下圆角滚压工艺优化方法，包括如下步骤：通过拉伸试验，获得螺栓材料的真应力应变曲线以及力学性能参数；测试未滚压和不同滚压工艺对应螺栓的粗糙度和疲劳寿命；结合ABAQUS和FE‑safe仿真确定合适的网格尺寸和疲劳算法，计算得到未滚压螺栓的疲劳寿命；以此为基础，用ABAQUS和FE‑safe仿真计算得到滚压后螺栓的残余应力分布结果和疲劳寿命，并根据疲劳寿命实验结果优化和验证疲劳寿命预测模型；以优化后的疲劳寿命预测模型分析圆角滚压工艺与疲劳寿命的关系；针对螺栓结构，选择圆角滚压工艺参数范围，利用疲劳寿命预测模型计算螺栓圆角滚压后的疲劳寿命，并根据疲劳寿命选取合理的工艺参数范围。
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公开(公告)号：CN115775605A
公开(公告)日：2023-03-10
申请号：CN202211556429.X
申请日：2022-12-06
Applicant: 湖南大学 , 钢铁研究总院有限公司 , 抚顺特殊钢股份有限公司 , 航空工业第一飞机设计研究院
IPC: G16C60/00 , G06F30/17 , G06F30/23 , G06F30/28 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种基于晶粒度模拟的高强度钢开坯锻造工艺优化方法。本发明通过热压缩模拟实验，借助DEFORM—Mat窗口处理数据，建立晶粒度仿真材料模型，并利用圆柱实验进行验证优化，同时结合生产现有工装、模具及工艺环境建立开坯锻造有限元模型，实现对高强度钢开坯锻造成形后晶粒尺寸大小和场分布的准确预测，最终利用仿真结果指导工艺进行优化。本发明中模型参数均在实验获得的实际数据上拟合获得，仿真参数均依据实验工艺及工况设定，对材料模型和有限元模型通过物理实验逐级验证，因此能够真实的反映材料的变形特性和生产工况，进而提高开坯锻造晶粒度预测的精确度，对生产工艺提供更准确的指导。
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公开(公告)号：CN113210480A
公开(公告)日：2021-08-06
申请号：CN202110301593.5
申请日：2021-03-22
Applicant: 湖南大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种盆状异形锻件残余应力消除方法，利用上下两个冷压模具彼此配合，使盆状异形锻件在径向上产生小的塑性变形，使外加应力与锻件的原始淬火残余应力相互叠加，在保证变形后锻件尺寸满足设计要求的前提下，实现残余应力的消减。该方法不仅能够对残余应力进行有效消除，而且操作难度小，成本低廉。
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公开(公告)号：CN112257155A
公开(公告)日：2021-01-22
申请号：CN202011135280.9
申请日：2020-10-21
Applicant: 湖南大学
IPC: G06F30/13 , G06F30/23 , G06F119/14 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种桥梁钢十字接头焊接顺序确定方法，包括如下步骤：根据十字接头试样的几何形状，建立焊接试样的三维几何模型，利用焊接有限元分析软件定义材料热力性能参数及网格划分，在软件的工艺向导中设置焊接速度和焊接热输入参数，生成计算文件；进行桥梁钢十字接头各种焊接顺序下的残余应力模拟；分析各种焊接顺序下试样应力场分布，并依据应力场分析结果，将焊接残余应力最低的焊接顺序确定为桥梁钢十字接头实际焊接顺序。本发明利用有限元分析软件分别对各种焊接顺序下的焊接应力场进行有效分析，并依据应力场分析结果，将焊接残余应力最低的焊接顺序确定为最优焊接顺序，指导实际桥梁钢十字接头焊接。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109234653B
公开(公告)日：2020-07-07
申请号：CN201811237077.5
申请日：2018-10-23
Applicant: 湖南大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: C22F1/053
Abstract: 本发明涉及一种消减大型复杂铝合金模锻件残余应力的方法，主要应用于多筋条铝合金模锻件，属于铝合金材料加工领域。所述方法是将固溶淬火后的模锻件进行冷压拉处理以消减锻件的残余应力。本发明通过设计制造精整冷拉压模具对模锻件施加2‑4％的压缩变形量，对锻件筋条进行压缩变形，同时使锻件向四周拉伸，已达到消减平衡锻件残余应力的效果。此方法需要根据锻件外形设计一套精整冷压拉模具，残余应力消减效果显著且不影响工件的力学性能和后续加工。
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公开(公告)号：CN118332842B
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202410263490.8
申请日：2024-03-08
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 湖南大学
IPC: G06F30/23 , G06F119/02 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种基于Deform的锻件开裂预测方法，包括下述步骤：步骤1，建立损伤开裂模型：依据获得的温度和应变速率对断裂应变的影响数据建立损伤开裂模型。步骤2，建立预测锻造热成形过程的损伤预测模块：通过Deform后处理子程序的二次开发编写用户自定义变量，建立的损伤值可定量分析锻件损伤情况。步骤3，进行金属材料锻件损伤开裂仿真模拟：对锻件成型进行有限元建模分析，并利用步骤2所建立的损伤模块预测锻造过程中断裂是否产生。本发明基于软件Deform，通过其后处理二次开发建立损伤预测模块，可预测锻件在成型过程中表面裂纹的形成，减小锻件加工生产过程中表面裂纹的产生对生产效率和生产质量产生的负面影响。
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公开(公告)号：CN119407094A
公开(公告)日：2025-02-11
申请号：CN202411475025.7
申请日：2024-10-22
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 湖南大学
Abstract: 本发明提出一种300M钢起落架套筒锻件短流程低成本制备方法，属于锻压技术领域。本发明一种300M钢起落架套筒锻件短流程低成本制备方法，解决传统生产工艺存在的材料消耗大、工艺流程长等问题，可满足先进飞机对产品质量、制造成本等方面的迫切需求，具有较大的经济与社会效益。本发明采用单火次“一锻成型”，可获得带有一定深度内孔的套筒锻件，加工余量小，材料利用率高，成本低，生产效率高；本发明还实现无飞边锻造，避免套筒锻件横截面晶粒流线被切断外露风险，提高零件的抗应力腐蚀性能和疲劳性能，有助于飞机对关键零部件安全性和可靠性的服役需求。
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公开(公告)号：CN113759090B
公开(公告)日：2022-07-19
申请号：CN202111112761.2
申请日：2021-09-23
Applicant: 湖南大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种消除锻造和热处理影响的锻造试验方法，包括以下步骤：在相同规格的原材料上获取多组试验试样，所有试验试样的厚度一致；依次对每一组试验试样进行锻造；将锻造完成的所有试验试样加工至同一厚度；依次对每一组试验试样进行热处理，同一组试验试样的热处理工艺相同；对每一个试验试样进行取样，并对样品进行检测试验加工和理化测试，得到每个样品的性能；据性能测试结果，统计分析，得出锻造工艺参数与组织性能关系，识别最佳性能，确定最佳锻造工艺参数。该试验方法基本上消除了锻造过程和热处理过程的干扰因素，最终得到的数据更加准确可靠，更有利于获取真实的材料本质规律，适用于任意金属材料的锻造试验。
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公开(公告)号：CN113500160B
公开(公告)日：2022-07-19
申请号：CN202110901152.9
申请日：2021-08-06
Applicant: 湖南大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种锻造用布，特别是一种具有提高钛合金表层组织均匀性的锻造用布，属于锻压技术领域。本发明的具有提高钛合金表层组织均匀性的锻造用布包括石墨层、纤维层、粘结剂和保温棉层，所述石墨层均匀附着在所述纤维层的任意一个平面上；所述纤维层的另一个平面与保温棉层通过粘结剂固定。本发明能有效降低摩擦力，并提高锻件温度从而降低成型压力，减小锻件和模具的温差，消除超高强度钛合金表面组织不均匀的形成，有效降低了因润滑不均匀造成的次品率。消除锻件表面冷模组织，提高模具表面质量和使用寿命。可缩短锻造时间提高生产率。
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