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公开(公告)号：CN102584282A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201210017200.9
申请日：2012-01-19
Applicant: 北京炜润达冶金材料有限公司 , 武汉科技大学
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明涉及一种以镁橄榄石为原料的转炉用热态修补料及其制备方法。其技术方案是：先以45~70wt%的烧结镁砂颗粒、5~15wt%的石墨和15~40wt%的镁橄榄石细粉为原料，再外加所述原料1~10wt%的单质硅粉和所述原料15~25wt%的液体沥青改性酚醛树脂，搅拌5~30分钟，制得以镁橄榄石为原料的转炉用热态修补料，该热态修补料呈泥浆状。使用时将该热态修补料倒入转炉内，摇动转炉，使其流动到炼钢转炉装料、出钢、大面和炉底需要进行热态修补的部位，依靠转炉内的热量进行烧结。本发明具有原料丰富和生产成本低的特点，所制备的转炉修补料抗水化性能好、高温下易烧结、易与转炉炉衬结合和有利于延长转炉炉衬材料的寿命。
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公开(公告)号：CN102432315A
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201110277146.7
申请日：2011-09-19
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C04B35/66 , C04B35/622
Abstract: 本发明具体涉及一种高硅菱镁矿合成MgAl2O4/MgO-SiC-C质耐火材料及其制备方法。本发明采用的技术方案是：先以50～60wt％的高硅菱镁矿、5～15wt％的碳黑粉和30～40wt％的矾土料为原料混合，再外加所述原料1～10wt％的结合剂，混合5～60分钟，压制成型，在60～110℃的条件下干燥12～36小时；然后在保护性气氛和1500～1800℃×2～8小时的条件下烧结，自然冷却。本发明具有原料丰富、生产成本低和易于工业化生产的特点，所制备的高硅菱镁矿合成MgAl2O4/MgO-SiC-C质耐火材料性能优良和使用寿命长。本发明适用于有色金属和钢铁冶炼设备的新型炉衬材料，尤其适用于生产低碳钢和超低碳钢等洁净钢的钢包内衬与精炼炉衬，有利于钢铁质量的提高。
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公开(公告)号：CN104128612B
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201410412500.6
申请日：2014-08-20
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种W@WS2核/壳纳米粉体及其制备方法。其技术方案是：将三氧化钨粉体在乙醇中超声分散2~3小时，在80~100°C条件下干燥24~48h，即得预处理后的三氧化钨粉体；将32~45wt%的预处理后的三氧化钨粉体和55~68wt%硫磺粉体置入球磨罐中，混合均匀，制得混合料，将混合料装入坩埚。然后将氩气通入管式电炉中，升温至600~1100℃，再将氢气通入管式电炉中，氢气流量为10~80mL/min。将装有混合料的坩埚推入管式电炉，保温10~90min，自然冷却，即得W@WS2核/壳纳米粉体。本发明具有合成工艺简单、合成过程易于控制、成本低和能产业化生产的特点；制备的W@WS2核/壳纳米粉体纯度高、催化活性高、能替代贵金属催化剂和应用前景大。
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公开(公告)号：CN105036097A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510459467.7
申请日：2015-07-30
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C01B21/068 , B82Y30/00 , B82Y40/00
Abstract: 本发明涉及一种一维氮化硅纳米粉体及其制备方法。其技术方案是：将90～99wt％的单质硅粉和1～10wt％的铬粉混合均匀，在压力为20～60MPa条件下压制成型；再将成型后的坯体置入管式电阻炉内，在氮气气氛中以2～10℃/min的速率升温至1200～1400℃，保温2～8小时，即得一维氮化硅纳米粉体。其中：所述单质硅粉中的Si含量≥95wt％，粒径≤88μm；所述铬粉中的Cr含量≥95wt％，粒径≤10μm。本发明具有反应温度低、成本低、合成工艺简单、产物形貌易于控制和产率高的特点；所制备的一维氮化硅纳米粉体呈晶须状、直径分布均匀和长径比大。
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公开(公告)号：CN104128612A
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201410412500.6
申请日：2014-08-20
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种W@WS2核/壳纳米粉体及其制备方法。其技术方案是：将三氧化钨粉体在乙醇中超声分散2~3小时，在80~100°C条件下干燥24~48h，即得预处理后的三氧化钨粉体；将32~45wt%的预处理后的三氧化钨粉体和55~68wt%硫磺粉体置入球磨罐中，混合均匀，制得混合料，将混合料装入坩埚。然后将氩气通入管式电炉中，升温至600~1100℃，再将氢气通入管式电炉中，氢气流量为10~80mL/min。将装有混合料的坩埚推入管式电炉，保温10~90min，自然冷却，即得W@WS2核/壳纳米粉体。本发明具有合成工艺简单、合成过程易于控制、成本低和能产业化生产的特点；制备的W@WS2核/壳纳米粉体纯度高、催化活性高、能替代贵金属催化剂和应用前景大。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102432315B
公开(公告)日：2013-08-21
申请号：CN201110277146.7
申请日：2011-09-19
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C04B35/66 , C04B35/622
Abstract: 本发明具体涉及一种高硅菱镁矿合成MgAl2O4/MgO-SiC-C质耐火材料及其制备方法。本发明采用的技术方案是：先以50～60wt％的高硅菱镁矿、5～15wt％的碳黑粉和30～40wt％的矾土料为原料混合，再外加所述原料1～10wt％的结合剂，混合5～60分钟，压制成型，在60～110℃的条件下干燥12～36小时；然后在保护性气氛和1500～1800℃×2～8小时的条件下烧结，自然冷却。本发明具有原料丰富、生产成本低和易于工业化生产的特点，所制备的高硅菱镁矿合成MgAl2O4/MgO-SiC-C质耐火材料性能优良和使用寿命长。本发明适用于有色金属和钢铁冶炼设备的新型炉衬材料，尤其适用于生产低碳钢和超低碳钢等洁净钢的钢包内衬与精炼炉衬，有利于钢铁质量的提高。
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公开(公告)号：CN102584281A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201210017178.8
申请日：2012-01-19
Applicant: 北京炜润达冶金材料有限公司 , 武汉科技大学
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明具体涉及一种抗水化炼钢转炉用热态修补料及其制备方法。其技术方案是：先以40~70wt%的烧结镁砂颗粒或电熔镁砂颗粒、5~20wt%的鳞片石墨和15~40wt%的镁橄榄石细粉为原料，再外加所述原料1~10wt%的单质硅粉和所述原料15~30wt%的液体酚醛树脂，搅拌5~30分钟，制得抗水化炼钢转炉用热态修补料，该热态修补料呈泥浆状。使用时将该修补料倒入转炉内，摇动转炉，使其流动到炼钢转炉装料、出钢、大面和炉底需要进行热态修补的部位，依靠转炉内的热量进行烧结。本发明具有原料丰富、环境友好、烧结时间短、抗水化性好、高温强度高、耐侵蚀和使用寿命长的特点。
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公开(公告)号：CN117659495A
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202311460660.3
申请日：2023-11-06
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种无机‑有机甘蔗渣纤维素气凝胶及其制备方法。其技术方案是：将榨汁后的甘蔗渣粉碎，洗涤，干燥，得到甘蔗渣粉；将甘蔗渣粉置于氢氧化钠溶液中，水浴条件下搅拌，洗涤，再置于亚氯酸钠溶液中，用醋酸调pH至4～5；水浴条件下搅拌，洗涤，干燥，得到甘蔗渣纤维素。将甘蔗渣纤维素和去离子水混合，搅拌，制得悬浮液A。将甘蔗渣纤维素、无机物粉体和壳聚糖溶液混合，制得悬浮液B；将戊二醛水溶液加入悬浮液B中，搅拌，浇注，于‑20～‑18℃的条件下静置，取出，再静置，干燥，制得无机‑有机甘蔗渣纤维素气凝胶。本发明工艺简单、周期短、能用常压干燥法制备任意尺寸的制品；所制备制品密度小、孔隙率高、隔热性能好和阻燃性能优异。
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公开(公告)号：CN115159535B
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202210909601.9
申请日：2022-07-29
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种镁铝尖晶石气凝胶及其制备方法。其技术方案是：将M0质量份的添加剂、M1质量份的碱式硫酸镁晶须、M2质量份的铝溶胶和M3质量份的去离子水中，混合，得到100质量份的湿凝胶；或将M1质量份的碱式硫酸镁晶须、M2质量份的铝溶胶和M3质量份的去离子水中，混合，得到100质量份的湿凝胶。再利用液氮对湿凝胶进行冷冻，冷冻至凝胶块，置入真空冷冻干燥机中，冷冻干燥24～96h，然后将得到的镁铝尖晶石气凝胶前驱体置于马弗炉或管式炉中，400～600℃保温；再升温至1000～1600℃保温，制得镁铝尖晶石气凝胶。本发明工艺简单、生产周期短和成本低，所制备的镁铝尖晶石气凝胶体积密度小、气孔率高、耐高温和保温隔热性能好。
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公开(公告)号：CN104193339B
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201410436144.1
申请日：2014-08-29
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C04B35/58 , C04B35/626
Abstract: 本发明涉及一种硼化锆-碳化硅超细复合粉体及其制备方法。其技术方案是：先将64~85wt%的卤化物粉、4~15wt%的氧化锆粉、2~5wt%的氧化硅粉、2~6wt%的氧化硼粉、0.3~1.1wt%的炭粉和6~10wt%的镁粉混合均匀，机压成型；再将成型后的坯体置于电炉中，在氩气气氛和升温速率为2~8℃/min的条件下升温至1000~1250℃，保温2~6小时，将烧成后的坯体用蒸馏水洗涤，然后放入浓度为1.0~4.0mol/L的盐酸中浸泡3~8小时，过滤，用去离子水清洗，在80℃条件下干燥11~24小时，粉碎，即得硼化锆-碳化硅超细复合粉体。本发明具有反应温度低、反应时间短、过程易于控制、工艺简单、产率高的特点；其制品分散性好、颗粒团聚小、成分均匀、纯度高和产业化前景大。
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