用于连续铸胚的结晶器的油冷方法及油冷设备

    公开(公告)号:CN113426969A

    公开(公告)日:2021-09-24

    申请号:CN202110667199.3

    申请日:2021-06-16

    Abstract: 本发明公开了一种用于连续铸胚的结晶器的油冷方法及油冷设备,包括设置于中间包的出料端的结晶器,所述结晶器采用冷却油作为冷却液体对熔融液进行冷却处理,所述结晶器包括设置于所述结晶器外侧的油泵组件、以及将所述油泵组件与所述结晶器连接的油路循环管道,所述油路循环管道上还连接有对所述冷却油做降温处理的降温系统。通过上述方式,将用于连续铸胚的结晶器的水冷系统改为油冷系统,避免了使用冷却水容易产生气泡导致影响熔融液冷却成型的均匀性的问题,提高了铸胚的质量;同时,设置对冷却油进行降温处理的降温系统,使得冷却油可以循环使用,提高了冷却油的使用寿命,降低了成本。

    转炉汽化冷却烟道的水刀清洗系统及清洗方法

    公开(公告)号:CN111424132B

    公开(公告)日:2021-08-20

    申请号:CN202010009755.3

    申请日:2020-01-06

    Abstract: 本发明提供了一种转炉汽化冷却烟道的水刀清洗系统及清洗方法,水刀清洗系统包括控制机构和清洗执行机构,清洗执行机构包括刀头和刀座。在现有水刀清洗技术的基础上,增设中央控制机构、水刀移动控制机构和水流控制机构,中央控制机构根据转炉汽化冷却烟道设计出清洗执行机构的最佳运行参数,水刀移动控制机构通过位移传感器监测水刀的位移,从而控制水刀的伸缩和旋转运动,水流控制机构通过压力传感器监测水刀喷射压力,从而控制水刀的水流。本发明通过上述水刀清洗系统,能够实现对转炉汽化冷却烟道内壁的全面、无损害的自动清洗,且能防止水流压力过大对烟道造成损害。

    一种空心电渣重熔自耗电极及其制备方法和电渣重熔方法

    公开(公告)号:CN112301230A

    公开(公告)日:2021-02-02

    申请号:CN202010920244.7

    申请日:2020-09-04

    Inventor: 周建安 王宝 王怡

    Abstract: 本发明公开了一种空心电渣重熔自耗电极及其制备方法和电渣重熔方法,所述自耗电极包括轴线沿前后方向延伸的空心棒体,且所述空心棒体上端呈缩口径。通过从自耗电极的空心中通入氩气,以解决电渣冶金过程中的吸气问题,并能够有效隔离电渣重熔精炼过程中结晶器内的空气,通过形成良好的气体保护层,有效减小重熔期间钢液对各种气体含量的再次摄入,进而减少因各种因素影响所导致的钢中夹杂物增多,以提高最终电渣钢锭的内部质量。同时本发明能够精简电渣重熔炉结构,以提高其密封性,并促使保护气充满结晶器内部空间形成良好的气体保护层,并使保护气得到充分利用,减少保护气体损耗。

    一种石斛花精油的提取方法
    14.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110643433A

    公开(公告)日:2020-01-03

    申请号:CN201910880756.2

    申请日:2019-09-17

    Abstract: 本发明公开了一种石斛花精油的提取方法,将石斛花用水浸泡后进行破壁处理,使其细胞充分破碎后进行冷冻干燥,收集冷凝器排出的液体并分离油层,获得部分石斛花精油;再用溶剂或超临界CO2对冷冻干燥得到的干燥物料进行萃取,并旋蒸除去溶剂,将其与所述部分石斛花精油混合,得到全部石斛花精油;通过上述方式,本发明能够充分提取石斛花中的挥发性物质,获得纯度较高的石斛花精油,并加快提取速率,提高精油的提取率,且提取工艺简单,原料利用率高。

    高压雾化制备微细球形铝粉的方法

    公开(公告)号:CN111633215B

    公开(公告)日:2023-03-31

    申请号:CN202010315608.9

    申请日:2020-04-21

    Abstract: 本发明提供了一种高压雾化制备微细球形铝粉的方法。首先,在氮气和氦气的混合气体保护下,将铝锭在熔炼炉中加热熔化成为铝液并保温;然后将所得的铝液通过铝液导液管输送至由上述混合气体作为环境气体的雾化室中,同时,通过紧耦合气雾化喷嘴喷出混合气体,对所述铝液进行雾化处理,形成雾状铝液液滴;接着,在环境气体的冷却和保护下,冷却速凝,形成雾化铝粉;再利用混合气体作为传输介质,将所述雾化铝粉送入分级系统进行分级筛选处理,得到不同粒径的微细球形铝粉。本发明提供的方法,采用氮气和氦气混合气体作为雾化介质,具备雾化效率高、细粉收率高、粒径分布均匀、铝粉球形度好且尺寸均匀的优点。

    用于连续铸坯的结晶器的油冷方法及油冷设备

    公开(公告)号:CN113426969B

    公开(公告)日:2022-05-24

    申请号:CN202110667199.3

    申请日:2021-06-16

    Abstract: 本发明公开了一种用于连续铸坯的结晶器的油冷方法及油冷设备,包括设置于中间包的出料端的结晶器,所述结晶器采用冷却油作为冷却液体对熔融液进行冷却处理,所述结晶器包括设置于所述结晶器外侧的油泵组件、以及将所述油泵组件与所述结晶器连接的油路循环管道,所述油路循环管道上还连接有对所述冷却油做降温处理的降温系统。通过上述方式,将用于连续铸坯的结晶器的水冷系统改为油冷系统,避免了使用冷却水容易产生气泡导致影响熔融液冷却成型的均匀性的问题,提高了铸坯的质量;同时,设置对冷却油进行降温处理的降温系统,使得冷却油可以循环使用,提高了冷却油的使用寿命,降低了成本。

    氢气铁水脱硫法
    17.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111485064B

    公开(公告)日:2022-01-28

    申请号:CN202010315470.2

    申请日:2020-04-21

    Abstract: 本发明提供了一种氢气铁水脱硫法,采用氢气顶吹方式结合喷吹加压‑回收减压两步法工艺,进行铁水的高效脱硫反应和反应后气体的回收。首先,将氢气进行压缩处理,在预定喷吹压力条件下,将氢气吹入到铁水罐的铁水中;进行顶吹处理10~20min后,所述铁水与所述预处理的氢气充分反应,生成硫化氢气体;然后,对所述铁水罐进行减压抽气处理,将所述铁水罐中的压力调节至预定减压压力,进行所述硫化氢气体的回收,得到脱硫处理后的铁水。相比于传统的化学脱硫剂铁水脱硫方法,本发明提供的方法将顶吹方式与喷吹加压‑回收减压处理相结合,实现无渣气化脱硫,具备脱硫效果优异,且经济环保的优点,用以进行低硫、超低硫高品质钢的生产。

    一种生活垃圾热裂解气化工艺

    公开(公告)号:CN111019711B

    公开(公告)日:2021-09-14

    申请号:CN201911292645.6

    申请日:2019-12-16

    Inventor: 周建安 王怡 王宝

    Abstract: 本发明提供了一种生活垃圾热裂解气化工艺,包括以下步骤:S1将生活垃圾依次进行粗碎、磁选、筛分和细碎,得到粒径小于2cm的生活垃圾颗粒;S2将生活垃圾颗粒在干燥炉内进行烘干处理,使水分含量降至10~18%范围内;S3从沸腾炉进料口投入烘干处理后的生活垃圾颗粒,然后将沸腾炉温度升至热裂解温度,同时将烘干处理产生的水蒸气通入热交换器,与热裂解气体进行热交换后从沸腾炉底部通入;S4垃圾颗粒在沸腾炉内热裂解气化得到热裂解气体,热裂解气体通入热交换器,与水蒸气进行热交换和冷却后,得到燃气和焦油。本发明实现了能源的循环利用和生产,具有热裂解效率高,原料利用率高的优点。

    脱锌后电炉粉尘回收利用方法
    19.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116622983A

    公开(公告)日:2023-08-22

    申请号:CN202310527488.2

    申请日:2023-05-11

    Abstract: 本发明提供了一种脱锌后电炉粉尘回收利用方法。该方法通过在经过沸腾炉脱锌的电炉粉尘中加入复合粘结剂和水后将其制成生球,随后消解、烘干、固化后将制得的电炉用冷固球团作为化渣剂,与渣料一起加入电炉钢液内,不仅可以回收其中的铁资源,而且还能减少电炉炼钢时石灰石的使用量。同时电炉用冷固球团因其高碱度能降低熔渣熔点和粘度,如此缩短了化渣时间、降低了电炉冶炼能耗并有利于提升电炉冶炼中的脱磷量和脱磷速率,利于炼钢钢液质量的提升。此外,制备的电炉用冷固球团不需要经过高温焙烧即可达到电炉炼钢球团强度要求,缩短了生产周期;经过沸腾炉脱锌的电炉粉尘中含有较多活性CaO,其成球性能比电炉粉尘好,能减少粘结剂使用量。

    在冶金炉汽化冷却烟道中固碳的方法

    公开(公告)号:CN114657316A

    公开(公告)日:2022-06-24

    申请号:CN202210229895.0

    申请日:2022-03-09

    Abstract: 本发明提供了一种在冶金炉汽化冷却烟道中固碳的方法。该方法通过在冶金炉的汽化冷却烟道上增设喷吹系统,在冶金烟气除尘前,将100~300目的石灰粉或消石灰粉直接喷入汽化冷却烟道,利用冶金炉烟气的余热供能,将喷吹的石灰粉或消石灰粉与烟气中的CO2反应固化为CaCO3,未反应的石灰粉或消石灰粉与生成的CaCO3与除尘的烟尘混合收集;固碳后的冶金烟气进行回收利用。本发明将汽化冷却烟道作为反应器,通过控制石灰粉或消石灰粉的粒径以及喷入量,能够实现对冶金炉烟气绿色回收利用,而且分离出的烟尘还能直接用于炼钢球团矿的制备,为冶金产业的可持续性和可经济化生产提供了一种有效途径。

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