一种空心电渣重熔自耗电极及其制备方法和电渣重熔方法

    公开(公告)号:CN112301230B

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202010920244.7

    申请日:2020-09-04

    Inventor: 周建安 王宝 王怡

    Abstract: 本发明公开了一种空心电渣重熔自耗电极及其制备方法和电渣重熔方法,所述自耗电极包括轴线沿前后方向延伸的空心棒体,且所述空心棒体上端呈缩口径。通过从自耗电极的空心中通入氩气,以解决电渣冶金过程中的吸气问题,并能够有效隔离电渣重熔精炼过程中结晶器内的空气,通过形成良好的气体保护层,有效减小重熔期间钢液对各种气体含量的再次摄入,进而减少因各种因素影响所导致的钢中夹杂物增多,以提高最终电渣钢锭的内部质量。同时本发明能够精简电渣重熔炉结构,以提高其密封性,并促使保护气充满结晶器内部空间形成良好的气体保护层,并使保护气得到充分利用,减少保护气体损耗。

    氢气铁水脱硫法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111485064A

    公开(公告)日:2020-08-04

    申请号:CN202010315470.2

    申请日:2020-04-21

    Abstract: 本发明提供了一种氢气铁水脱硫法,采用氢气顶吹方式结合喷吹加压-回收减压两步法工艺,进行铁水的高效脱硫反应和反应后气体的回收。首先,将氢气进行压缩处理,在预定喷吹压力条件下,将氢气吹入到铁水罐的铁水中;进行顶吹处理10~20min后,所述铁水与所述预处理的氢气充分反应,生成硫化氢气体;然后,对所述铁水罐进行减压抽气处理,将所述铁水罐中的压力调节至预定减压压力,进行所述硫化氢气体的回收,得到脱硫处理后的铁水。相比于传统的化学脱硫剂铁水脱硫方法,本发明提供的方法将顶吹方式与喷吹加压-回收减压处理相结合,实现无渣气化脱硫,具备脱硫效果优异,且经济环保的优点,用以进行低硫、超低硫高品质钢的生产。

    一种多功能防热辐射涂层及其在钢材表面的喷涂工艺

    公开(公告)号:CN111229571A

    公开(公告)日:2020-06-05

    申请号:CN202010009767.6

    申请日:2020-01-06

    Abstract: 本发明提供了一种多功能防热辐射涂层及其在钢材表面的喷涂工艺。所述防热辐射涂层包括基础涂层、防热辐射涂层和耐磨涂层,所述防热辐射涂层包括至少一层空心二氧化硅微球粒子。首先对钢材表面进行清洁和预热处理,然后在表面喷涂基础涂层,待基础涂层中溶剂挥发至半干时,在表面喷涂空心二氧化硅微球粒子,最后在空心二氧化硅微球粒子表面喷涂耐磨涂层。其中,基础涂层为防热辐射涂层的粘附提供支撑,耐磨涂层可提高涂层的耐磨性和使用寿命,防热辐射涂层包括至少一层空心二氧化硅微球粒子,利用空心二氧化硅微球粒子的隔热作用及空心二氧化硅微球粒子之间填充的空气,显著增强涂层的防热辐射效果。

    一种烧结烟气脱硝工艺
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111036073A

    公开(公告)日:2020-04-21

    申请号:CN201911292668.7

    申请日:2019-12-16

    Inventor: 周建安 王怡

    Abstract: 本发明公开了一种烧结烟气脱硝工艺,属于烧结烟气治理技术领域。本发明的SCR脱硝催化剂是以铁矿石为原料,经破碎、研磨、筛分后通过氢气还原煅烧得到铁基粉末状颗粒物;脱硝时,将制得的SCR脱硝催化剂粉末固定于脱硝塔中,并与通入脱硝塔中的氨蒸气在铁基催化剂的作用下进行选择性催化还原,从而实现烧结烟气脱硝。本发明的SCR脱硝催化剂原料来源广泛,生产方便,使用简单,具有强度高、成本低廉等优势,且在低温下具有较好的脱硝效果,能够很好地解决现有脱硝催化剂存在的脱硝效率较低,使用温度段略高的问题,从而有助于延长催化剂的使用寿命,节约成本。

    一种生活垃圾热裂解气化工艺

    公开(公告)号:CN111019711A

    公开(公告)日:2020-04-17

    申请号:CN201911292645.6

    申请日:2019-12-16

    Inventor: 周建安 王怡 王宝

    Abstract: 本发明提供了一种生活垃圾热裂解气化工艺,包括以下步骤:S1将生活垃圾依次进行粗碎、磁选、筛分和细碎,得到粒径小于2cm的生活垃圾颗粒;S2将生活垃圾颗粒在干燥炉内进行烘干处理,使水分含量降至10~18%范围内;S3从沸腾炉进料口投入烘干处理后的生活垃圾颗粒,然后将沸腾炉温度升至热裂解温度,同时将烘干处理产生的水蒸气通入热交换器,与热裂解气体进行热交换后从沸腾炉底部通入;S4垃圾颗粒在沸腾炉内热裂解气化得到热裂解气体,热裂解气体通入热交换器,与水蒸气进行热交换和冷却后,得到燃气和焦油。本发明实现了能源的循环利用和生产,具有热裂解效率高,原料利用率高的优点。

    在冶金炉汽化冷却烟道中煅烧生产石灰粉的方法

    公开(公告)号:CN114702254A

    公开(公告)日:2022-07-05

    申请号:CN202210239243.5

    申请日:2022-03-09

    Abstract: 本发明提供了一种在冶金炉汽化冷却烟道中煅烧生产石灰粉的方法。该方法通过在冶金炉的汽化冷却烟道上增设喷吹系统,在冶金炉冶炼中的冶金炉煤气回收时,将100~300目的石灰石粉直接喷入汽化冷却烟‑道,利用冶金炉高温烟气的余热,将其分解成石灰粉,与除尘的烟尘混合收集;分解的二氧化碳与其他烟气进行回收利用。本发明将汽化冷却烟道作为反应器,通过控制石灰石粉的粒径以及喷入量,能够实现对冶金炉烟气热量以及冶金炉煤气的高效回收利用,而且分离出的烟尘还能直接用于炼钢球团矿的制备,为冶金产业的可持续性和可经济化生产提供了一种有效途径。

    一种多功能防热辐射涂层及其在钢材表面的喷涂工艺

    公开(公告)号:CN111229571B

    公开(公告)日:2022-05-24

    申请号:CN202010009767.6

    申请日:2020-01-06

    Abstract: 本发明提供了一种多功能防热辐射涂层及其在钢材表面的喷涂工艺。所述防热辐射涂层包括基础涂层、防热辐射涂层和耐磨涂层,所述防热辐射涂层包括至少一层空心二氧化硅微球粒子。首先对钢材表面进行清洁和预热处理,然后在表面喷涂基础涂层,待基础涂层中溶剂挥发至半干时,在表面喷涂空心二氧化硅微球粒子,最后在空心二氧化硅微球粒子表面喷涂耐磨涂层。其中,基础涂层为防热辐射涂层的粘附提供支撑,耐磨涂层可提高涂层的耐磨性和使用寿命,防热辐射涂层包括至少一层空心二氧化硅微球粒子,利用空心二氧化硅微球粒子的隔热作用及空心二氧化硅微球粒子之间填充的空气,显著增强涂层的防热辐射效果。

    一种烧结烟气脱硝工艺
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111036073B

    公开(公告)日:2022-04-26

    申请号:CN201911292668.7

    申请日:2019-12-16

    Inventor: 周建安 王怡

    Abstract: 本发明公开了一种烧结烟气脱硝工艺,属于烧结烟气治理技术领域。本发明的SCR脱硝催化剂是以铁矿石为原料,经破碎、研磨、筛分后通过氢气还原煅烧得到铁基粉末状颗粒物;脱硝时,将制得的SCR脱硝催化剂粉末固定于脱硝塔中,并与通入脱硝塔中的氨蒸气在铁基催化剂的作用下进行选择性催化还原,从而实现烧结烟气脱硝。本发明的SCR脱硝催化剂原料来源广泛,生产方便,使用简单,具有强度高、成本低廉等优势,且在低温下具有较好的脱硝效果,能够很好地解决现有脱硝催化剂存在的脱硝效率较低,使用温度段略高的问题,从而有助于延长催化剂的使用寿命,节约成本。

    高压雾化制备微细球形铝粉的方法

    公开(公告)号:CN111633215A

    公开(公告)日:2020-09-08

    申请号:CN202010315608.9

    申请日:2020-04-21

    Abstract: 本发明提供了一种高压雾化制备微细球形铝粉的方法。首先,在氮气和氦气的混合气体保护下,将铝锭在熔炼炉中加热熔化成为铝液并保温;然后将所得的铝液通过铝液导液管输送至由上述混合气体作为环境气体的雾化室中,同时,通过紧耦合气雾化喷嘴喷出混合气体,对所述铝液进行雾化处理,形成雾状铝液液滴;接着,在环境气体的冷却和保护下,冷却速凝,形成雾化铝粉;再利用混合气体作为传输介质,将所述雾化铝粉送入分级系统进行分级筛选处理,得到不同粒径的微细球形铝粉。本发明提供的方法,采用氮气和氦气混合气体作为雾化介质,具备雾化效率高、细粉收率高、粒径分布均匀、铝粉球形度好且尺寸均匀的优点。

    转炉汽化冷却烟道的水刀清洗系统及清洗方法

    公开(公告)号:CN111424132A

    公开(公告)日:2020-07-17

    申请号:CN202010009755.3

    申请日:2020-01-06

    Abstract: 本发明提供了一种转炉汽化冷却烟道的水刀清洗系统及清洗方法,水刀清洗系统包括控制机构和清洗执行机构,清洗执行机构包括刀头和刀座。在现有水刀清洗技术的基础上,增设中央控制机构、水刀移动控制机构和水流控制机构,中央控制机构根据转炉汽化冷却烟道设计出清洗执行机构的最佳运行参数,水刀移动控制机构通过位移传感器监测水刀的位移,从而控制水刀的伸缩和旋转运动,水流控制机构通过压力传感器监测水刀喷射压力,从而控制水刀的水流。本发明通过上述水刀清洗系统,能够实现对转炉汽化冷却烟道内壁的全面、无损害的自动清洗,且能防止水流压力过大对烟道造成损害。

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