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公开(公告)号：CN110826252B
公开(公告)日：2022-07-19
申请号：CN201911174084.X
申请日：2019-11-26
Applicant: 武汉理工大学
IPC: G06F30/20
Abstract: 本发明涉及一种提高直线轨迹下空间包络成形精度的包络模具设计方法，包括以下步骤：S1、以构件上表面最高平面几何中点O为坐标原点，建立O‑xyz直角坐标系；S2、基于构件反转法生成包络模具设计原理，构件绕旋转轴作直线往复摇摆运动；S3、离散并提取构件上表面点的坐标，放入集合V1中；S4、将S3集合V1中的点集按照S2中的运动，获得不同旋转角度下的点集V1’，该集合即为构件反转运动过程中的整体点云，其上表面点云即为包络模具；S5、利用边界提取算法，从V1’点集中提取出上表面点放入点集V2中，点集V2即为直线轨迹下包络模具表面点。通过本发明方法获取的包络模具与构件上表面不发生干涉，从而提高构件空间包络成形精度。
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公开(公告)号：CN110543681A
公开(公告)日：2019-12-06
申请号：CN201910711680.0
申请日：2019-08-02
Applicant: 武汉理工大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明涉及一种大型非回转构件分体式空间包络成形轧辊精确构造方法，包括以下步骤：S1、坐标系确定；S2、轧辊初始位置确定；S3、根据大型非回转构件几何特征，确定轧辊轴线和xOy平面夹角α；S4、确定大型非回转构件分体式空间包络成形轧辊精确设计过程；S5、计算大型非回转构件分体式空间包络成形轧辊任意一点坐标，建立轧辊精确模型。本发明通过两个回转运动包络成形大型非回转构件，提高了生产效率，降低了设备成本和生产成本，根据轧辊和大型非回转构件之间的运动和接触关系精确设计轧辊，轧辊设计效率高、精度高。
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公开(公告)号：CN111104715B
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN201911175514.X
申请日：2019-11-26
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明涉及一种直线轨迹下空间包络成形包络模精确设计方法，包括以下步骤：S1、建立直角坐标系；S2、确定包络轴线；在xoy平面内，选取一条过O点的直线作为包络轴线，该包络轴线不能穿过构件上表面，且包络轴线与x轴的夹角为θ；S3、以S2中确定的包络轴线作为分界线，将构件上表面划分为左区域与右区域，构件上表面任意一点坐标为(x，y，z)；S4、选取右区域任意一点M(Mx，My，Mz)，将M点绕包络轴线向上逆时针映射，保证M点和映射点到包络轴线的距离相等，该映射点M′(M′x，M′y，M′z)即为包络模右区域上任意一点。本发明方法可以得到工件在直线轨迹包络成形过程中所需的包络模，提高了包络模的设计精度。
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公开(公告)号：CN109214083B
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN201811020615.5
申请日：2018-09-03
Applicant: 武汉理工大学
IPC: G06F30/20
Abstract: 本发明涉及一种圆轨迹下空间包络成形包络模精确设计方法，包括以下步骤：S1、确定圆轨迹下空间包络成形包络模精确设计原理；S2、确定圆轨迹下空间包络成形中心；S3、建立直角坐标系；S4、根据S3中建立的直角坐标系，确定待成形构件上表面的点坐标；S5、确定圆轨迹下空间包络成形包络模初始位置；S6、确定圆轨迹下空间包络成形包络模精确设计过程；S7、计算圆轨迹下空间包络成形包络模任意一点坐标，进而实现圆轨迹下空间包络成形包络模精确设计。本发明设计方法简单、高效，具有很强的实用性，通用性，能够根据已知构件方便快捷地设计出相应的包络模。
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公开(公告)号：CN110479930B
公开(公告)日：2020-08-04
申请号：CN201910711668.X
申请日：2019-08-02
Applicant: 武汉理工大学
IPC: B21H5/02
Abstract: 本发明涉及一种大型圆柱齿圈分体式约束轧制成形方法，包括以下步骤：S1、将轧制成形的矩形截面环坯放入由齿形模具和L型模具组成的约束模中，环坯下端面距离齿形模具上端面有一定距离；S2、约束模带动环坯绕中心轴以转速n1作匀速转动，同时，位于约束模外侧的一对对称布置的锥辊沿约束模径向方向移动到环坯上方，第一锥辊以转速n2绕自身轴线作匀速转动，第二锥辊以转速n3绕自身轴线作匀速转动，两者转动方向相反；S3、成形结束后，顶料杆垂直向上运动将成形圆柱齿圈顶出。本发明大型圆柱齿圈分体式约束轧制成形方法可以实现大型圆柱齿圈近净成形，材料利用率高、加工效率高、力学性能好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110479927B
公开(公告)日：2020-08-04
申请号：CN201910711702.3
申请日：2019-08-02
Applicant: 武汉理工大学
IPC: B21H1/22
Abstract: 本发明涉及一种大型薄壁叉形环件约束径轴向轧制成形方法，包括以下步骤：S1、将矩形环坯放入主动辊和芯辊之间，主动辊的轴线和的芯辊轴线平行，所述主动辊上方设置有轴向轧辊；S2、位于主动辊一侧的轴向轧辊沿主动辊径向方向移动到矩形环坯上方，主动辊带动矩形环坯绕中心轴以转速n1作匀速转动，芯辊以速度v1沿径向方向做进给运动挤压矩形环坯内壁；S3、轴向轧辊以转速n2绕自身轴线作匀速转动；轴向轧辊以速度v2垂直向下做直线进给运动挤压矩形环坯上端面；S4、顶料杆垂直向上运动将叉形环件顶出。本发明是一种径向和轴向均进行连续局部塑性成形的新方法，具有成形力小的特点，有效解决了大型薄壁叉形环件制造技术难题。
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公开(公告)号：CN110479922B
公开(公告)日：2020-08-04
申请号：CN201910711689.1
申请日：2019-08-02
Applicant: 武汉理工大学
IPC: B21H1/06
Abstract: 本发明涉及一种大型薄壁外T形环状构件约束轧制成形方法，包括以下步骤：S1、组装大型薄壁外T形环状构件约束轧制成形装置，其包括驱动盘、约束模、进给轧辊和脱模顶杆；S2、轧制开始，驱动盘驱动约束模和预制环坯绕约束模轴线做圆周运动，进给轧辊绕自身轴线转动；S3、进给轧辊停止径向进给运动后，进给系统驱动进给轧辊沿着轴向向下进给；在进给轧辊和约束模的共同作用下；S4、轧制成形结束后，脱模顶杆顶出已成形的构件。本发明约束轧制方法属于连续局部塑性成形，成形力小、能耗低，可以实现大型薄壁外T形环状构件近净成形，并且材料利用率高、效率高、污染少，符合绿色制造的要求。
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公开(公告)号：CN109214083A
公开(公告)日：2019-01-15
申请号：CN201811020615.5
申请日：2018-09-03
Applicant: 武汉理工大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明涉及一种圆轨迹下空间包络成形包络模精确设计方法，包括以下步骤：S1、确定圆轨迹下空间包络成形包络模精确设计原理；S2、确定圆轨迹下空间包络成形中心；S3、建立直角坐标系；S4、根据S3中建立的直角坐标系，确定待成形构件上表面的点坐标；S5、确定圆轨迹下空间包络成形包络模初始位置；S6、确定圆轨迹下空间包络成形包络模精确设计过程；S7、计算圆轨迹下空间包络成形包络模任意一点坐标，进而实现圆轨迹下空间包络成形包络模精确设计。本发明设计方法简单、高效，具有很强的实用性，通用性，能够根据已知构件方便快捷地设计出相应的包络模。
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公开(公告)号：CN110479842B
公开(公告)日：2020-11-24
申请号：CN201910714845.X
申请日：2019-08-02
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明涉及一种大型薄壁Y形环件轧制‑旋压复合成形方法，包括以下步骤：S1、将环形毛坯置于轧制‑旋压复合成形装置内，所述环形顶板与约束模同轴安装，环形挡板安装在芯辊上，旋轮侧面与环形毛坯上端面紧密接触；S2、约束模绕自身轴旋转并带动环形毛坯、旋轮和芯辊分别绕各自轴旋转，芯辊沿环形毛坯径向进给，同时旋轮做进给运动，在芯辊、旋轮和约束模的共同作用下，环形毛坯发生连续局部塑性变形；S3、成形结束时，约束模停止转动，旋轮和芯辊脱离环件，环形顶板向上运动将成形的目标薄壁Y形环件从约束模中顶出。本发明通过轧制和多道次旋压成形大型薄壁Y形环件，具有显著的节能节材、降低生产成本、提高生产率、减小成形力的效果。
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公开(公告)号：CN110479923B
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN201910712205.5
申请日：2019-08-02
Applicant: 武汉理工大学
IPC: B21H1/06
Abstract: 本发明涉及一种大型薄壁外T形环状构件约束径轴向轧制成形方法，包括以下步骤：S1、将环形预制坯置于约束模内部，环形预制坯底面与约束模内部下端面接触，径向进给轧辊置于环形预制坯内部；S2、径向轧制阶段；轧制开始后，约束模带动环形预制坯以转速ω1绕约束模轴线匀速转动，径向进给轧辊以转速ω2绕自身轴线转动同时沿径向以速度v1做进给运动，轴向进给轧辊以转速ω3绕自身轴线匀速转动且其不做平动运动；S3、轴向轧制阶段；约束模继续以转速ω1绕其轴线匀速转动，径向进给轧辊位置保持固定，轴向进给轧辊绕自身轴线匀速转动的同时开始沿轴向以速度v2向下进给；S4、脱模阶段。本发明实现了大型薄壁复杂环状构件高性能、高效率、低成本近净成形制造。
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