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公开(公告)号：CN106222377B
公开(公告)日：2018-03-02
申请号：CN201610804510.3
申请日：2016-09-06
Applicant: 桂林电子科技大学 , 桂林广陆数字测控有限公司
CPC classification number: Y02P10/253
Abstract: 本发明公开了一种自动化游标卡尺热处理装置，属于热处理装置领域。包括进料装置、输送装置、热处理装置和出料装置，进料装置对应设置在输送装置的输送方向起始端，用于将放置在进料装置上的工件抓取到输送装置上；出料装置对应设置在输送装置的输送方向终止端，用于将输送装置上的工件抓取到出料装置上；输送装置上设有用于输送工件的输送带，输送带上设有用于垂直放置工件游标卡尺主尺的凹槽；热处理装置设在输送装置中部且对应工件设置有光电开关，光电开关连接控制输送带的驱动马达；热处理装置包括对称设置在输送带两侧并对应工件活动量爪的电磁加热线圈，电磁加热线圈能够相向移动。本发明结构简单，占用空间较小，操作方便，生产效率高。
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公开(公告)号：CN107741455A
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201711203003.5
申请日：2017-11-27
Applicant: 桂林电子科技大学
IPC: G01N29/036
CPC classification number: G01N29/036 , G01N2291/014 , G01N2291/021
Abstract: 本发明提供一种基于点阵式压电薄膜传感器的气体检测装置，包括点阵式压电薄膜传感器、信号发生器和信号采集分析处理模块，点阵式压电薄膜传感器具有至少一个气体通道，每个气体通道具有多个压电薄膜，多个压电薄膜整合排布在基底上以构成一个点阵式传感器组，压电薄膜采用声子晶体材料制成，且在其内表面涂抹有能够吸附待测气体的敏感材料；信号发生器连接点阵式压电薄膜传感器；信号采集分析处理模块连接点阵式压电薄膜传感器。本发明通过采用点阵式结构的压电薄膜传感器来聚焦信号发生器产生的谐振波，放大信号发生器产生的振幅和频率，提高检测的准确性，且可应用于不同领域不同类别气体的检测，其灵敏度高，应用范围广。
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公开(公告)号：CN107572766A
公开(公告)日：2018-01-12
申请号：CN201710715968.6
申请日：2017-08-21
Applicant: 桂林电子科技大学
IPC: C03B33/00
Abstract: 本发明公开了一种在刀头出现故障时通过高压棒产生高压激电现象，形成高压激电开关信号控制刀头停机的高压式玻璃自动开料机及其运作方法。该高压式玻璃自动开料机包括绝缘平台、导电橡胶板、刀头、高压棒、传感控制装置、上位机和机械传动装置；该高压式玻璃自动开料机的运作方法包括步骤：首先刀头开料开口槽，然后当高压棒中当高压棒与导电橡胶板之间距小于高压激电区距时，高压棒产生高压激电现象，高压棒生成高压激电开关信号发送至传感控制装置；通过传感控制装置和上位机控制刀头停止运作。采用该高压式玻璃自动开料机及其其运作方法开料效率高、停机灵敏度高、能很好保护开料机刀头、延长使用寿命、应用范围广。
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公开(公告)号：CN106931110A
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201710299983.7
申请日：2017-04-28
Applicant: 桂林电子科技大学
IPC: F16H7/08
CPC classification number: F16H7/08 , F16H2007/0823
Abstract: 本发明涉及一种链条张紧调节机构，包括壳体、直驱电机、驱动控制器、传动装置、传动丝杆、第一接头装置、链条和第二接头装置；直驱电机置于壳体内，驱动控制器置于壳体的上端，驱动控制器与直驱电机通过线路连接；壳体的外侧设置有支撑板，传动装置置于支撑板上靠近壳体的一侧，直驱电机与传动装置连接；传动丝杆的一端穿过支撑板与传动装置的输出端连接，另一端与第一接头装置的一端连接；第一接头装置的另一端通过链条与第二接头装置连接；第一接头装置与链条连接处设置有拉力传感器，拉力传感器与驱动控制器通过线路连接。本发明实现链条的自动张紧，提高了链条的驱动精度，防止链条掉链，适应恶劣的工作环境，可靠性系数高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104637941B
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201510057805.4
申请日：2015-02-04
Applicant: 桂林电子科技大学
IPC: H01L27/04
Abstract: 本发明公开一种复合沟道MHEMT微波振荡器及其制备方法，器件采用复合沟道结构，离子注入与湿法腐蚀相结合的台面隔离，Ni/AuGe/Ni/Au的源漏金属化系统形成欧姆接触，利用两次自对准电子曝光束，一次显影的三层胶工艺制造T型栅，两种不同的腐蚀液腐蚀形成栅凹槽，蒸Pt/Ti/Pt/Au金属化系统于栅凹槽形成肖特基接触，退火处理形成埋Pt技术，生长氮化硅钝化层，完成器件的制备。该发明工艺简单，器件可靠性强，便于重复。利用本发明制备出80nm栅长的器件获得了优异的直流性能和交流性能，最大输出饱和电流达到920mA/mm，非本征跨导达到1100mS/mm。器件的特征频率达到246GHz，最大振荡频率为301GHz。
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公开(公告)号：CN106222377A
公开(公告)日：2016-12-14
申请号：CN201610804510.3
申请日：2016-09-06
Applicant: 桂林电子科技大学
CPC classification number: Y02P10/253 , C21D1/42 , C21D9/0056 , C21D9/0068
Abstract: 本发明公开了一种自动化游标卡尺热处理装置，属于热处理装置领域。包括进料装置、输送装置、热处理装置和出料装置，进料装置对应设置在输送装置的输送方向起始端，用于将放置在进料装置上的工件抓取到输送装置上；出料装置对应设置在输送装置的输送方向终止端，用于将输送装置上的工件抓取到出料装置上；输送装置上设有用于输送工件的输送带，输送带上设有用于垂直放置工件游标卡尺主尺的凹槽；热处理装置设在输送装置中部且对应工件设置有光电开关，光电开关连接控制输送带的驱动马达；热处理装置包括对称设置在输送带两侧并对应工件活动量爪的电磁加热线圈，电磁加热线圈能够相向移动。本发明结构简单，占用空间较小，操作方便，生产效率高。
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公开(公告)号：CN106113569A
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201610682560.9
申请日：2016-08-18
Applicant: 桂林电子科技大学
Abstract: 本发明公开一种稀土磁粉压制自动化生产线的定量喂料装置，包括进料调节机构、电子计量机构、送料机构和底座；进料调节机构和电子计量机构共同设置在同一横梁上，进料调节机构的卸料口与电子计量机构的翻转料斗相对应，并通过电子计量机构来调节进料调节机构的出料速度，电子计量机构的出料口与送料机构的送料料斗相对应，送料机构的导轨与底座配装，底座的一端与现有磁粉压制机的立柱相连。该装置能够完成上料，称量，送料，刮平等一系列连续动作。能够在平稳、有序、准确、可靠的工作状态下，实现定量喂料自动化。装置底座的生根结构可以和现有的半自动磁粉压制机的立柱紧密结合，很好的对现有的半自动磁粉压制机进行改进升级。
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公开(公告)号：CN105883325A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610426591.8
申请日：2016-06-16
Applicant: 桂林电子科技大学
CPC classification number: B65G35/00 , B22F3/005 , B65G47/74 , B65G2201/04
Abstract: 本发明公开了一种导轨式磁粉压制自动化生产线用送喂料机构，包括：机架、步进电机、送料轨道、喂料搬运组件、粉末刮板和光电传感器；送料轨道紧固在机架上，其一端与取料口对齐，另一端为喂料口端，步进电机安装在与取料口对齐的送料轨道的一端，喂料搬运组件设置在送料轨道的喂料口端，粉末刮板通过气缸紧固在喂料搬运组件的一侧，光电传感器紧固在机架上，限位开关分别设有在送料轨道的两端。本发明有益之处在于：通过该送喂料机构实现了自动送料，运送物料灵活方便，准确可靠，工作效率高，具有良好的经济价值。
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公开(公告)号：CN105798528A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201610354621.9
申请日：2016-05-26
Applicant: 桂林电子科技大学
IPC: B23K37/047 , B23K37/04 , B25H1/06 , B25H1/14 , B25B11/00
CPC classification number: B23K37/047 , B23K37/0435 , B25B11/00 , B25H1/06 , B25H1/14
Abstract: 本发明公开了一种多自由度液压夹紧支架，包括负载夹紧机构、球关节液压锁死机构、单自由度转动碟簧液压锁死机构、液压加压与泄压机构和底座；所述负载夹紧机构、球关节转动液压锁死机构、单自由度转动碟簧液压锁死机构和液压加压与泄压控制机构之间均通过油管相连接；球关节转动液压锁死机构和单自由度转动碟簧液压锁死机构分别通过液压加压与泄压控制机构实现增压或减压；液压加压与泄压控制机构设于底座上；转动机构的多自由度转动功能与负载夹紧机构的夹紧功能相互配合，可根据工作需求对夹紧工件时的夹紧角度以及夹紧高度的进行调节。本发明的机构转动顺畅，锁死牢靠，操作方便，应用广泛，提高了工作效率，大大降低劳动强度。
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