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公开(公告)号：CN115835930A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202180049711.6
申请日：2021-06-07
Applicant: 株式会社神户制钢所
Inventor： 黄硕
IPC: B23K9/04
Abstract: 一种层叠造形物的制造方法，形成使从焊炬送出的填充材料熔融以及凝固的熔敷焊道并使其层叠来对造形物进行造形，包含：第一造形工序，通过第一焊接控制模式来形成熔敷焊道并使其层叠；以及第二造形工序，通过相比第一焊接控制模式为高输入热量的第二焊接控制模式来形成所述熔敷焊道并使其层叠。第一造形工序中的第一焊接控制模式是使从焊炬送出的填充材料进行正反进给、并且使从电源对填充材料提供的电力的电流波形与填充材料的正反进给同步的正反进给控制。
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公开(公告)号：CN118632755A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202280090707.9
申请日：2022-12-27
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: B22F10/00 , B23K26/34 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y50/02 , B23K9/032 , B23K9/04 , B23K9/12 , B22F10/85
Abstract: 控制信息生成装置具备：坐标信息取得部，其取得道次所包含的多个通过点的坐标信息；移动量计算部，其设定对通过点中的彼此相邻的通过点彼此负载的反作用力，并对多个通过点通过运算而求出在将设定的反作用力负载于通过点的情况下该通过点从反作用力的负载前的位置到在力学上平衡的位置的移动量；道次更新部，其根据移动量修正多个通过点的坐标并更新道次；以及控制信息输出部，其输出更新了的道次的信息。
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公开(公告)号：CN114245764B
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202080056346.7
申请日：2020-08-05
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: B23K9/04 , B33Y30/00 , B29C64/141 , B29C64/386 , B33Y10/00 , B33Y50/00 , B23K9/032
Abstract: 针对多个焊接道次，计算所设定的道次间时间中的道次间温度，判定道次间温度是否落在预先设定的道次间温度范围，并调整道次间时间直到落在道次间温度范围。基于该道次间时间和焊接道次时间，计算造型层叠造型物的造型时间，并与预先设定的上限值进行比较，而反复修正层叠计划中的焊接条件，直到造型时间成为上限值以下。或者，反复修正，直到基于道次间时间和道次间温度制成的层叠造型物的造型物形状数据与三维形状数据的造型形状的形状差变得比近净值小。
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公开(公告)号：CN113242777A
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN201980084345.0
申请日：2019-11-27
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: B23K9/04 , B23K10/02 , B23K26/21 , B23K26/34 , B29C64/106 , B29C64/386 , B33Y50/00
Abstract: 具备：热收缩预测工序，预测层叠体的造型后的热收缩量；热收缩校正工序，使造型物的目标轮廓按照热收缩量膨胀，而求出热变形校正轮廓；释放形变预测工序，预测由层叠体的机械加工后的释放形变引起的弹性变形量；弹性变形校正工序，使热变形校正轮廓向由释放形变引起的变形方向的相反方向按照弹性变形量变形，而求出弹性变形校正轮廓；以及余料量设定工序，以使从弹性变形校正轮廓到层叠体的外缘的余料量收敛于预先确定的基准范围的方式调整层叠体的外缘形状。
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公开(公告)号：CN112912195A
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN201980070313.5
申请日：2019-10-21
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明包括：层叠造型工序，在所述层叠造型工序中，对层叠体进行造型，所述层叠体层叠使填充金属熔融以及凝固而成的熔敷焊道而得到，并具有沿熔敷焊道的形成方向的开口部且形成有由熔敷焊道围成的内部空间；以及封堵工序，在所述封堵工序中，通过熔敷焊道形成将开口部的缘部连结并封堵该开口部的封堵壁部，在层叠造型工序中，以比熔敷焊道的焊道宽度大的宽度尺寸形成开口部，在封堵工序中，通过熔敷焊道形成宽度尺寸比焊道宽度大的封堵壁部，从而封堵开口部。
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公开(公告)号：CN119451766A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202380050591.0
申请日：2023-06-20
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 取得熔敷焊道的层叠条件与焊道形状的设计值。计测在基于层叠条件形成的熔敷焊道彼此之间或者在熔敷焊道与周围构件之间划分的开口部以及开口部周围的形状，求出包括开口部的形状轮廓。根据形状轮廓确定开口部的空间量以及开口部的代表位置。关于将开口部闭合的闭合道次，根据空间量与焊道形状的设计值的比较、代表位置的信息与层叠条件所含的熔敷焊道的目标位置的比较以及根部焊道的可否形成中的至少任一个来判定开口部的闭合的成功与否。在判定为无法将开口部闭合的情况下校正闭合道次的所述层叠条件。
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公开(公告)号：CN118973750A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202380034754.6
申请日：2023-04-05
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 层叠造型物的品质管理方法包括：取得层叠造型物的应力扩大系数的界限值的工序；使用包括层叠造型物在设计上设想的负载应力的变动范围以及界限值的条件值求出层叠造型物所包括的缺陷的容许缺陷尺寸的工序；将在基于造型计划制造层叠造型物时在层叠造型物可能产生的缺陷的缺陷尺寸的预测值以及在基于造型计划制作出的试验体产生的缺陷的缺陷尺寸的实测值中的任一方设定为缺陷尺寸的工序；以及将缺陷尺寸与容许缺陷尺寸比较而对焊道或层叠造型物的品质进行优劣判定的工序。
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公开(公告)号：CN118661071A
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN202280092195.X
申请日：2022-12-27
Applicant: 株式会社神户制钢所
Inventor： 黄硕
IPC: G01B11/30 , B23K9/04 , B23K31/00 , B29C64/106 , B29C64/393 , B33Y10/00 , B33Y50/02 , G01B11/02
Abstract: 一种缺陷检测方法，其检测在层叠使填充材料熔融以及凝固而形成的焊道来造型层叠造型物时在层叠造型物产生的焊接缺陷，具备：高度检测工序，检测造型中途的层叠造型物的表面形状的高度分布；图像生成工序，将检测出的高度分布的信息表示为二维图像的各像素的亮度值的变量，并生成将高度分布的信息变换为亮度值的分布的信息而得到的高度信息图像；特征部检测工序，根据高度信息图像的亮度值的高低而检测具有特定的形状特征的形状特征部；以及判定工序，判定检测出的形状特征部成为焊接缺陷的可能性。
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公开(公告)号：CN116490316A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202180073384.8
申请日：2021-10-11
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: B23K15/00
Abstract: 根据层叠造型物的三维形状数据来设定目标形状，并将所设定的目标形状分割为与熔敷焊道对应的形状的多个焊道模型。根据熔敷焊道的焊接条件来预测分割出的焊道模型上下重叠的焊道层叠部中的焊道形成时的填充材料向下层的垂落量。根据该预测车的垂落量来修正焊道层叠部中的焊道模型各自的焊道高度。使用包括焊道高度被修正了的焊道模型的多个焊道模型来作成对层叠造型物进行造型的所述层叠计划。
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