聚丙烯酸(盐)系吸水树脂及其制造方法

    公开(公告)号:CN102482434B

    公开(公告)日:2015-02-04

    申请号:CN201080038386.5

    申请日:2010-08-27

    Abstract: 本发明提供一种吸水树脂的制造方法,所述方法能够在确保以低成本实现高生产性的同时高效率地得到材料性质优异的表面交联的吸水树脂。当扩大应用在大规模连续生产(特别地1吨/小时以上)中时,通过表面交联处理能够实现材料性质的改善和稳定化(例如减小材料性质的标准差),并且能够进一步提高加压下的吸水倍率(AAP)和液体透过性(SFC)。本发明还提供了一种聚丙烯酸(盐)系吸水树脂的制造方法,其中在添加表面交联剂之后的表面处理步骤中,在具有吸水树脂的投入口和排出口以及搅拌机构和加热机构的卧式连续搅拌装置内以3-15W·hr/kg的搅拌动力指数进行交联反应,所述搅拌机构由一根以上具有多个搅拌盘的旋转轴组成。其中,(搅拌动力指数)=((表面处理时装置的耗电量)-(空转时的耗电量))×平均滞留时间/(单位时间的处理量×平均滞留时间)

    聚丙烯酸系吸水性树脂粉末及其制造方法

    公开(公告)号:CN102317329B

    公开(公告)日:2014-10-08

    申请号:CN201080007500.8

    申请日:2010-02-17

    Abstract: 一种聚丙烯酸系吸水性树脂粉末的制造方法,其包括如下步骤:获得溶解及/或分散了气体的丙烯酸系单体水溶液的步骤、在不存在表面活性剂或存在300ppm以下的条件下将所述单体水溶液聚合的步骤、将所得的含水凝胶状交联聚合物在聚合时或聚合后进行细分化的步骤、及对经细分化的含水凝胶状交联聚合物进行加热干燥的步骤,并且所述获得丙烯酸系单体水溶液的步骤中的气体的溶解及/或分散方法是选自(a)对单体水溶液及气体进行加压的方法、(b)形成单体水溶液及气体的螺旋流的方法、(c)将通过细孔的气体混合到单体水溶液中的方法中的至少一种方法。由此,可以提供一种不会抑制卫生用品等的吸液特性,可以高效率地制造高吸水速度的吸水性树脂的方法。

    吸水性树脂的制造方法
    14.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102482435B

    公开(公告)日:2014-04-30

    申请号:CN201080038400.1

    申请日:2010-08-30

    CPC classification number: C08J3/12 C08J3/245 C08J2300/14 C08J2333/02

    Abstract: 本发明是一种用于效率良好地得到具有优异的物性的吸水性树脂的吸水性树脂的制造方法,其包括供给单体水溶液到聚合反应中得到含水凝胶的聚合工序和干燥所述含水凝胶的干燥工序,所述干燥工序中的干燥利用连续通气带式干燥机进行的吸水性树脂供给到所述干燥工序的含水凝胶的固体成分为35重量%以上,下述数学式1所示的积载在所述连续通气带式干燥机的通气带上的所述含水凝胶的厚度变化率(1)为1.05~5。数学式1厚度变化率(1)=通气带的宽度方向上的含水凝胶的最大厚度/通气带的宽度方向上的含水凝胶的平均厚度。

    吸水性树脂的制造方法
    15.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101981090B

    公开(公告)日:2013-03-13

    申请号:CN200980111035.X

    申请日:2009-03-26

    CPC classification number: C08J3/12 C08F6/008 C08J3/075 C08J3/245 C08J2333/02

    Abstract: 本发明提供一种吸水性树脂的制造方法,其稳定地连续生产工业上高物性的吸水性树脂、尤其是高通液性的吸水性树脂的。本发明为吸水性树脂的制造方法,其特征在于,该方法包括不饱和单体水溶液的聚合工序、所得的含水凝胶状聚合物的干燥工序、干燥后的表面交联工序,还包括空气输送工序,该工序将吸水性树脂粉体以露点为-5℃~-100℃的气体空气输送到内表面的表面粗糙度(Rz)为800nm以下的配管中。

    吸水性树脂的制造方法
    16.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102482435A

    公开(公告)日:2012-05-30

    申请号:CN201080038400.1

    申请日:2010-08-30

    CPC classification number: C08J3/12 C08J3/245 C08J2300/14 C08J2333/02

    Abstract: 本发明是一种用于效率良好地得到具有优异的物性的吸水性树脂的吸水性树脂的制造方法,其包括供给单体水溶液到聚合反应中得到含水凝胶的聚合工序和干燥所述含水凝胶的干燥工序,所述干燥工序中的干燥利用连续通气带式干燥机进行的吸水性树脂供给到所述干燥工序的含水凝胶的固体成分为35重量%以上,下述数学式1所示的积载在所述连续通气带式干燥机的通气带上的所述含水凝胶的厚度变化率(1)为1.05~5。数学式1厚度变化率(1)=通气带的宽度方向上的含水凝胶的最大厚度/通气带的宽度方向上的含水凝胶的平均厚度。

    吸水性树脂的制造方法
    17.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101981090A

    公开(公告)日:2011-02-23

    申请号:CN200980111035.X

    申请日:2009-03-26

    CPC classification number: C08J3/12 C08F6/008 C08J3/075 C08J3/245 C08J2333/02

    Abstract: 本发明提供一种吸水性树脂的制造方法,其稳定地连续生产工业上高物性的吸水性树脂、尤其是高通液性的吸水性树脂的。本发明为吸水性树脂的制造方法,其特征在于,该方法包括不饱和单体水溶液的聚合工序、所得的含水凝胶状聚合物的干燥工序、干燥后的表面交联工序,还包括空气输送工序,该工序将吸水性树脂粉体以露点为-5℃~-100℃的气体空气输送到内表面的表面粗糙度(Rz)为800nm以下的配管中。

    颗粒状吸水剂以及其制造方法和吸水性物品

    公开(公告)号:CN1917954A

    公开(公告)日:2007-02-21

    申请号:CN200580004229.1

    申请日:2005-02-04

    Abstract: 本发明提供了一种颗粒状吸水剂,所述吸水剂是由具有交联结构的吸水树脂经表面交联处理制备得到的。所述颗粒状吸水剂的特征是,(i)质量平均颗粒直径(D50)为200~600μm,且粒径为150μm以上但小于850μm的颗粒占总颗粒数的95-100重量%,(ii)粒度分布的对数标准偏差(σζ)为0.25~0.45,(iii)压缩度在0~18%的范围,(iv)将0.5g该颗粒状吸水剂分散于50ml的20℃生理食盐水中,过4分钟后所得到的上清液的表面张力为55mN/m以上。所述颗粒状吸水剂在干燥状态下显示高的流动性而保持高的吸水性能,且能防止堵塞、粘结以及粘附于装置等,当与待吸收的液体接触时,所述液体不易发生表面张力的降低,并且所述吸水剂显示增强的流动性和容积密度而不损坏吸水特性。

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