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公开(公告)号：CN107835722A
公开(公告)日：2018-03-23
申请号：CN201680041192.8
申请日：2016-07-12
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明的课题是抑制由高强度的金属板材拉深成形复杂形状零件时的断裂的发生而提高冲压成形的成品率。解决手段是一种冲压成形方法，其特征在于，根据在将具有拉深形状的冲压成形零件的最终零件形状展开的中途得到的展开中途形状，来设定前工序的冲压成形品形状，将前工序的冲压成形品冲压成形为所述设定了的前工序的冲压成形品形状。
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公开(公告)号：CN107532980A
公开(公告)日：2018-01-02
申请号：CN201680025732.3
申请日：2016-05-02
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明的目的在于提供以更高的精度对在预成型后进行剪切的材料边缘能否成型进行评价的技术。通过对预成型后的金属板的扩孔试验，改变剪切边缘处的应变梯度来求出变形极限等效应变量相对于应变梯度的多个数据，由该多个数据和预变形等效应变量求出拉伸凸缘变形极限等效应变相对于应变梯度的关系。根据求得的关系，由上述剪切边缘的成型极限线L和可成型区域R对通过预成型而被施加了预变形的金属板评价剪切边缘能否成型。
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公开(公告)号：CN106714997A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201580045759.4
申请日：2015-08-10
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 提供一种通过冲压成形来制造在纵壁部具有弯曲部的弯曲通道零件的方法，提供能够抑制在纵壁部及凸缘部产生的收缩凸缘变形其本身的方法。具有剪切变形工序作为纵壁部的形成工序。在剪切变形工序中，对于坯料(1)的基部(11)的与变形部(12)的交界侧的部分(11a)和变形部(12)的外方部(12b)分别进行限制，使变形部(12)的成为纵壁部的部分(12a)在板面内发生剪切变形，在成为纵壁部的部分(12a)的外缘部产生从弯曲部朝向远离该弯曲部的部分的材料的流动(坯料内的材料的移动)。
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公开(公告)号：CN115379908A
公开(公告)日：2022-11-22
申请号：CN202180026260.4
申请日：2021-03-18
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 提供不受作为目标的压制部件形状的制约，能够抑制因延迟破坏引起的端部开裂的技术。其包括如下的二次切断处理：在压制成型中，在推定在被压制件的端部可能发生因延迟破坏引起的端部开裂的情况下，作为可能发生上述端部开裂的压制成型的前处理，对至少包含可能发生端部开裂的部位的端部进行2次二次切断处理。二次切断处理中，在第一次切断时，进行在包含可能发生端部开裂的部位的位置形成部分梁状的突出部的切断，通过第二次切断将上述突出部切断。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113853605A
公开(公告)日：2021-12-28
申请号：CN202080037875.2
申请日：2020-04-22
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: G06F30/10
Abstract: 本发明提供一种确定出CAE分析与实际的成型品的回弹量偏差主因部位的回弹量偏差主因部位确定方法及装置。本发明具备：取得冲压成型品的驱动应力分布的成型品驱动应力分布取得步骤、取得回弹分析的驱动应力分布的分析驱动应力分布取得步骤、取得基于成型品驱动应力分布的回弹量的成型品回弹量取得步骤、将一部分区域的分析驱动应力的值置换为与上述一部分区域对应的成型品驱动应力的值并取得基于该置换后的应力置换分布的回弹量的应力置换回弹量取得步骤、以及求出成型品回弹量与应力置换回弹量的差并基于该求出的差来确定出成为回弹量产生偏差的主因的部位的回弹量偏差主因部位确定步骤。
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公开(公告)号：CN113727790A
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN202080030142.6
申请日：2020-04-16
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种确定出CAE分析与实际的成形品的回弹量偏差主因部位的回弹量偏差主因部位确定方法及装置。本发明具备：取得冲压成形品的驱动应力分布的成形品驱动应力分布取得步骤、取得回弹分析的驱动应力分布的分析驱动应力分布取得步骤、对下止点的成形品形状设定分析驱动应力分布和成形品驱动应力分布的应力差分布的应力差分布设定步骤、取得基于该应力差分布的回弹量的应力差回弹量取得步骤、对应力差分布的一部分区域的值进行变更并取得回弹量的变更应力差回弹量取得步骤、以及、对取得的回弹量进行比较并确定出成为回弹量产生偏差的主因的部位的回弹量偏差主因部位确定步骤。
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公开(公告)号：CN105848801B
公开(公告)日：2018-12-11
申请号：CN201480069801.1
申请日：2014-10-21
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B21D22/26
Abstract: 本发明在成型为具有“コ”字形、帽形等剖面形状且在长度方向上具有弯曲部分的部件形状(1)时，能够进一步抑制破裂、褶皱的产生。本发明是一种冲压成型方法，将金属板(6)成型为部件形状(1)，部件形状(1)至少具有顶面部(1A)以及与顶面部(1A)的左右两侧连续的侧壁部(1B)，且具有“コ”字形或帽形的剖面，且在与上述剖面交叉的方向即长度方向上具有弯曲的1个或2个以上的弯曲部分(2a、2b)。本发明的冲压成型方法具备：第一工序，在该第一工序中，对上述金属板(6)的长度方向上的上述弯曲部分(2a、2b)的两侧或单侧的板部分赋予与上述弯曲的方向对应的面内剪切变形；第二工序，在该第二工序中，将赋予了上述面内剪切变形的板材冲压成型为上述部件形状(1)。
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公开(公告)号：CN107208222A
公开(公告)日：2017-09-26
申请号：CN201680007563.0
申请日：2016-01-27
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 提供具有表层部的拉伸强度780MPa以上且成型性良好的高强度冷轧钢板、高强度镀覆钢板及其制造方法。高强度冷轧钢板具有特定的成分组成和如下钢组织，钢组织中从板厚1/4至3/4的区域中的铁素体相的面积百分数为20％以上且80％以下，贝氏体相、马氏体相及回火马氏体相的面积百分数的合计为20％以上且80％以下，从钢板表面在板厚方向上xμm处的下述式(1)表示的C浓度的微分量为0.10质量％/mm以上；用JIS5号拉伸试验片进行拉伸试验时的拉伸强度为780MPa以上。d[％Cx]/dx＝([％Cx]‑[％Cx‑10μm])/0.01(1)，式(1)中的[％Cx]为x处的C浓度，x为50μm以下。
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公开(公告)号：CN105960295A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201580006217.6
申请日：2015-01-26
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 提供具备两个阶段以上的冲压工序的冲压成型方法，不会伴随着复杂的结构的模具、冲压工序的增加以及部件形状的制约，而抑制在拉延成型、拉伸成型中发生破裂或起皱，有效地提高成品率及成型性。冲压成型方法通过两个阶段以上的冲压工序成型为产品形状，该产品形状具有顶板部、与该顶板部连续地形成的纵壁部以及与该纵壁部连续地形成的凸缘部，该冲压成型方法的特征在于，在原材料上的相当于将平板状的金属板即原材料成型为产品形状时发生破裂或凸缘起皱的位置附近的位置预成型为凸形状或凹形状的拉延筋形状，之后，从预成型有所述拉延筋形状的原材料冲压成型为产品形状。
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