冲压成型分析方法、冲压成型分析装置以及冲压成型分析程序

    公开(公告)号:CN118524898A

    公开(公告)日:2024-08-20

    申请号:CN202280088425.5

    申请日:2022-11-08

    Abstract: 本发明的冲压成型分析方法包括:基准冲压成型品形状取得步骤、生成波形状坯料模型(7)的波形状坯料模型生成步骤、取得波形状坯料冲压成型品形状(9)的波形状坯料冲压成型品形状取得步骤、求出基准冲压成型品形状(5)与波形状坯料冲压成型品形状(9)的偏离量的第一偏离量取得步骤、生成周期偏移波形状坯料模型(11)的周期偏移波形状坯料模型生成步骤、取得周期偏移波形状坯料冲压成型品形状(13)的周期偏移波形状坯料冲压成型品形状取得步骤、求出基准冲压成型品形状(5)与周期偏移波形状坯料冲压成型品形状(13)的偏离量的第二偏离量取得步骤、以及确定需要采取对策部位的需要采取对策部位确定步骤。

    具有立体边缘的金属部件的制造方法以及制造用模具

    公开(公告)号:CN104936717B

    公开(公告)日:2016-11-30

    申请号:CN201480005381.0

    申请日:2014-01-20

    CPC classification number: B21D22/02 B21D5/01 B21D22/26

    Abstract: 本发明提供一种具有立体边缘的金属部件的制造方法及制造用模具。若采用现有压力成形模具制造具有立体边缘的金属部件,则在单纯的工序中会产生裂纹、褶皱,无法实现目标形状,同时实现工序简化和产品轻量化非常困难。本发明的具有立体边缘的金属部件的制造方法,是以切割自金属板并具有带两端的曲线状弯曲边缘部(15)的坯料(10)为原材料,将弯曲边缘部或进一步与该弯曲边缘部相邻的坯料部分立体成形以制造具有立体边缘的金属部件。以施加弯折线的弯折线施加工序为第一工序,对弯曲边缘部施加弯折线,使沿该弯曲边缘部的弯曲形状而上折或下折的任一弯折截面的弯曲半径为0.5mm以上30mm以下,接着,以立体成形工序为第二工序,通过移动弯曲边缘部的两端部使该两端的间隔变窄或变宽,而以弯折线为起点将弯曲边缘部或进一步与该弯曲边缘部相邻的坯料部分立体化。

    冲压成型方法
    15.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105682820A

    公开(公告)日:2016-06-15

    申请号:CN201480059025.7

    申请日:2014-08-11

    CPC classification number: B21D22/02 B21D22/26 B21D47/00 B21D53/88

    Abstract: 本发明提供冲压成型方法,其特征在于,包括:利用第一模具(1)将金属板(11)冲压成型为具有中间形状的第一冲压成型部件(27)的第一冲压成型工序;将第一冲压成型部件(27)冲压成型为具有产品形状的第二冲压成型部件的第二冲压成型工序;关于第一冲压成型部件(27),在包括L字形状的弯曲部的外侧的纵壁部(23)上具有纵壁鼓出部(29),在L字形状的弯曲部的顶板部(21)的外侧具有顶板鼓出部(31),纵壁鼓出部(29)的曲率半径大于冲压成型部件(19)的L字形状的弯曲部的曲率半径,与顶板鼓出部(31)相连的肩部的曲率半径大于冲压成型部件(19)的L字形状的弯曲部的与顶板部(21)外侧相连的肩部的曲率半径。

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