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公开(公告)号：CN104364026A
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201280072365.4
申请日：2012-04-13
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: B21D22/025 , B21C37/0803 , B21C37/14 , B21C37/155 , B21C37/16 , B21D5/086 , B21D11/08 , B21D11/14 , B21D47/01 , B23K31/02
Abstract: 本发明提供一种由2张金属板制造出在零件长度方向上具有弯曲及焊接部的异形截面形状的无凸缘闭截面结构零件的方法及装置。在现有技术中，无法同时使异形截面化和弯曲进展。设置与零件(10)长度方向弯曲对应的板长度方向弯曲，对于使板宽两端部与零件焊接部(11)对应的2张金属板(1a、1b)，以在零件截面内的非焊接弯曲部(12)所对应的板部位附加折痕(2)的方式进行冲压成形，接着，以使其凸面侧成为外侧的方式上下重合，并将宽度的左端彼此、右端彼此分别沿长度方向焊接而形成焊接部(11)，将得到的闭截面结构体利用左右一对旋转辊(40a、40b)或进而利用下方的旋转辊(40c)进行引导、搬运，并通过所述旋转辊的辊间隔的变更或进而通过所述旋转辊的升降，以所述折痕及所述焊接部为起点进行立体化而形成目标形状的零件。
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公开(公告)号：CN119234139A
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202380041637.2
申请日：2023-05-25
Abstract: 使得能够更高精度地评价成形部件中的剪切端面处的延迟断裂特性。评价将对金属板进行成形而得到的成形部件向其他部件组装而使用的该成形部件的剪切端面处的延迟断裂特性。具备：第一工序(1)，基于具备在对金属板的剪切面负荷了负荷应力且进行了束缚的状态下将金属板向氢侵入环境设置的工序的试验的结果，将应力余裕度以应变量为变量而求出；第二工序(2)，进行将金属板成形为成形部件的成形解析，求出成形部件的剪切端面处的残留应力和应变量；第三工序(3)，求出通过将成形部件向其他部件组装而在剪切端面负荷的负荷应力；及第四工序(4)，基于与所求出的应变量相应的应力余裕度、和所求出的残留应力与所求出的负荷应力的合计应力，评价成形部件的延迟断裂的余裕度。
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公开(公告)号：CN113573823B
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202080020881.7
申请日：2020-03-13
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 提供更加简单地评价评价用金属板的剪切端面的拉伸翻边裂纹的技术。在规定的成型条件下对任意选择的第2金属板实施扩孔试验的成型解析，改变成型条件而具有2个以上的基准应变梯度信息(10c)，其是将扩孔率换算为包含真应变的孔端缘的应变得到的、孔端缘的应变与沿着半径方向的应变梯度之间的关系。在同与至少2个基准应变梯度信息(10c)对应的各成型条件相同的成型条件下，对评价用金属板进行扩孔成型，求出至少2个评价用金属板的扩孔极限时的极限扩孔率，根据至少2个基准应变梯度信息(10c)和所求出的至少2个扩孔极限时的极限扩孔率求出评价用金属板的可成型区域(ARA)。通过所求出的可成型区域(ARA)，对评价用金属板中的剪切端面处的拉伸翻边裂纹进行评价。
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公开(公告)号：CN115996799A
公开(公告)日：2023-04-21
申请号：CN202180053470.2
申请日：2021-07-15
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B21D22/00
Abstract: 提供一种在制造不大幅度拉深就无法成形这样的冲压部件形状的情况下也能够应用的冲压部件的制造方法及模具的设计方法。冲压部件的制造方法经过包括通过拉深成形执行的冲压工序在内的两个工序以上的冲压工序而将金属板冲压成形为最终部件形状，其中，基于通过一次冲压工序将上述金属板冲压成形为上述最终部件形状的情况下的上述最终部件形状的剖面线长相对于成形前的金属板的增加量，求出成形为上述最终部件形状所需要的材料的流入量，将已求出的材料的流入量分配给包括最终冲压工序在内的各工序，基于已分配的流入量，决定在除最终冲压工序以外的工序中的冲压成形后的预成形形状。
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公开(公告)号：CN111727089B
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN201980013263.7
申请日：2019-02-21
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 提供冲压部件的制造方法、冲压成型装置和冲压成型用的金属板，使沿着长度方向具有以向顶板部侧凸出的方式弯曲的形状的冲压部件，减少破裂、皱褶、尺寸精度降低之类的成型不良。具有：第1成型工序(9A)，将金属板(10)冲压成型为具有伸出部(30A)的中间成型品(30)，上述伸出部(30A)成为在侧视观察时以成为弯曲部(1A)的区域的长度方向中央部作为弯曲位置而向面外弯曲并且处于顶板部(2)和纵壁部(3)的区域；和第2成型工序(9B)，形成目标的冲压部件形状(1)。向面外弯曲的角度为在成为凸缘部的区域中冲压部件形状(1)的弯曲部(1A)处凸缘部(4)所成的角度以下。将伸出部(30A)设定为，在侧视观察时成为弯曲部(1A)的区域的长度方向中央部处，伸出高度最高，成为顶板部(2)的区域中的长度方向的长度与冲压部件形状(1)中的顶板部(2)的长度方向的长度接近或一致。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111836689B
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN201980015815.8
申请日：2019-02-21
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种能够针对成型部件减少成型不良的冲压成型技术，该成型部件具有以从侧方观察时向凸缘部侧突出的方式弯曲的形状。该技术具有：第一成型工序(9A)，将金属板(10)冲压成型为在纵壁部形成位置(13)以及凸缘部形成位置(14)具有起伏形状的中间成型品(40)，该起伏形状具有沿着长边方向连续的凹凸形状，且凹凸形状的板厚方向的振幅随着朝向纵壁部(3)与凸缘部(4)的边界所对应的位置而逐渐变大；和第二成型工序(9B)，对中间成型品(40)实施弯曲加工。中间成型品(40)中纵壁部(3)与凸缘部(4)的边界所对应的位置处的长边方向的线长、和冲压部件形状(1)中纵壁部(3)与凸缘部(4)的边界的长边方向的线长一致或接近。
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公开(公告)号：CN113874134A
公开(公告)日：2021-12-31
申请号：CN202080037090.5
申请日：2020-02-14
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 在通过冲压成型制造了长条的弯曲部件时，抑制长度方向的翘曲、扭转。包括使用第一模具将金属板(1)冲压成型为目的的部件形状的第一工序(2)和使用第二模具对上述第一工序(2)后的成型品(10)进行冲压成型的第二工序(3)。在第二工序(3)中，根据因由从第一模具的脱模引起的弹性恢复而在部件长度方向端部产生的翘曲，实施折弯部(10D)的纵壁部(10B)的截面的打开的控制，从而抑制上述的翘曲。
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公开(公告)号：CN107835722B
公开(公告)日：2020-02-11
申请号：CN201680041192.8
申请日：2016-07-12
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明的课题是抑制由高强度的金属板材拉深成形复杂形状零件时的断裂的发生而提高冲压成形的成品率。解决手段是一种冲压成形方法，其特征在于，根据在将具有拉深形状的冲压成形零件的最终零件形状展开的中途得到的展开中途形状，来设定前工序的冲压成形品形状，将前工序的冲压成形品冲压成形为所述设定了的前工序的冲压成形品形状。
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公开(公告)号：CN107000021B
公开(公告)日：2019-09-10
申请号：CN201580065109.6
申请日：2015-11-11
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明抑制将高强度金属板冲压成形为沿部件长度方向弯曲的部件时产生因收缩凸缘变形导致的褶皱和因拉伸凸缘变形导致的裂纹。在抑制具有コ字或帽形截面形状的沿长度方向弯曲的部件产生因收缩凸缘变形导致的褶皱的冲压成形方法中，其特征在于，抑制作为坯料的一部分的材料从凸缘部侧向纵壁部的移动，一边在上述材料中产生拉伸凸缘变形一边使上述材料优先从顶板部侧向纵壁部移动，并且使成为顶板部与纵壁部的边界的棱线相对于冲压成形方向倾斜，使在拉深成形中被金属模夹持的作为坯料的一部分的材料以向部件长度方向移动的方式旋转，通过抑制该旋转来在部件长度方向的板面内产生压缩变形，且通过金属模来抑制凸缘部和顶板部的上述材料产生褶皱。
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公开(公告)号：CN105492136A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201480046791.X
申请日：2014-08-22
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: B21D5/02 , B21C23/12 , B21C35/023 , B21C35/026 , B21D5/10 , B21D11/08 , B21D22/02 , B21D47/01 , B21D47/04
Abstract: 提供一种从一张金属板冲压成型具有弯曲形状的多边形闭合截面结构部件的技术。多边形闭合截面结构部件具有沿长边方向的弯曲形状，并具有沿位于弯曲形状的半径方向最内侧的棱线延伸的凸缘部，在制造该部件时，首先，冲压成形流槽状前工序产品，其呈上述部件在位于上述最内侧的棱线的位置被切开并以各端部具有该棱线和沿该棱线延伸的凸缘部的方式展开的截面形状，具有与上述部件的多边形闭合截面的角部对应的多条棱线，与各角部对应的各棱线具有与上述部件的对应棱线的曲率半径相同或比其小的曲率半径，接着，将上述前工序产品以在该多条棱线中任一条以上的位置在截面方向上朝内变形的方式冲压成形，使位于上述最内侧的棱线彼此和上述凸缘彼此对接。
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