公开(公告)号：CN104531995A

公开(公告)日：2015-04-22

申请号：CN201410801521.7

申请日：2014-12-22

Applicant: 昆明冶金研究院

Inventor： 谢刚 ,  崔涛 ,  李怀仁 ,  和晓才 ,  彭建蓉 ,  袁野 ,  徐庆鑫 ,  李小英 ,  魏可 ,  赖浚 ,  柯浪 ,  徐俊毅

IPC: C22B3/40 ,  C22B19/20

CPC classification number: Y02P10/234

Abstract: 本发明涉及一种从低品位含锌物料浸出液中萃取锌的方法，属于冶金技术领域。本发明方法采用二(2-乙基己基磷酸)和260#航空煤油组成萃取有机相，从低品位含锌物料浸出液中萃取Zn2+，用锌电积废液反萃，从而有效的实现浸出液中锌的回收。本发明的特点是首先根据浸出液的锌浓度和所用萃取剂的萃取效果配制一定浓度的硫酸锌溶液对浸出液进行稀释；稀释后的溶液进行萃取，使浸出液中的锌全部富集到有机相当中；萃余液部分返回浸出，部分用石灰中和后循环做稀释用。本发明通过稀释-萃取-中和-循环利用的方法，可以使Zn2+得到高效的萃取富集，浸出液中锌的萃取回收率达到98%以上。

公开(公告)号：CN104531988A

公开(公告)日：2015-04-22

申请号：CN201410823801.8

申请日：2014-12-26

Applicant: 昆明冶金研究院

Inventor： 谢刚 ,  崔涛 ,  李怀仁 ,  和晓才 ,  彭建蓉 ,  袁野 ,  徐庆鑫 ,  李小英 ,  魏可 ,  赖浚 ,  柯浪 ,  徐俊毅

IPC: C22B3/04 ,  C22B3/26 ,  C22B11/00 ,  C22B15/00 ,  C22B19/20 ,  C22B13/00 ,  C01B17/027

CPC classification number: Y02P10/234

Abstract: 本发明公开了一种难处理复杂多金属矿的回收工艺，属于选矿技术领域。该工艺以难处理复杂多金属矿为原料，采用矿物细磨、高温氧压浸出、萃取回收铜锌、硫脲浸出回收金银、选矿分离铅铁硫等工艺来提取金、银、铜、锌、硫、铅精矿、铁渣等产品，实现多金属金矿的综合回收。主要技术要点是对难处理复杂多金属矿细磨后进行高温氧压浸出，用萃取-电积技术回收浸出液中的铜和锌，萃余余液返回氧压浸出；氧压浸出渣通过硫脲浸出-还原工艺提取金和银；硫脲浸出渣通过选矿工艺分别得到硫、铅精矿和铁渣。本发明综合回收金、银、铜、锌等，具有有价金属回收率高、能耗少、成本低、溶液闭路循环等特点，适宜工业化生产。

公开(公告)号：CN104505559A

公开(公告)日：2015-04-08

申请号：CN201410731942.7

申请日：2014-12-06

Applicant: 昆明冶金研究院

Inventor： 谢刚 ,  田永 ,  臧建 ,  余强 ,  柯浪 ,  和晓才 ,  李怀仁 ,  姚云 ,  徐俊毅 ,  崔涛 ,  赖浚 ,  田林 ,  徐庆鑫 ,  魏可 ,  余德庆 ,  周廷熙

IPC: H01M12/06

CPC classification number: H01M12/06

Abstract: 本发明涉及一种碱性铝动力电池阳极复合缓蚀剂及电解液的制备方法，属于电池制作技术领域。该复合缓蚀剂包括无机缓蚀剂、有机缓蚀剂和染料，无机缓蚀剂包括氧化锌、氧化钙和氧化铋，有机缓蚀剂包括明胶、骨胶和有机表面活性剂，染料为有机染料；所述各成分在碱性电解液中的浓度分别为：氧化锌0.01-0.2mol/L，氧化钙0.001-0.03mol/L，氧化铋0.001-0.1mol/L，明胶0.001-0.03%wt，骨胶0.001-0.03%wt，有机表面活性剂0.05-0.5%wt和有机染料0.001-0.01%wt。本发明既能有效的抑制铝动力电池阳极在碱性溶液中的自腐蚀，又能保证阳极较高的电化学活性。

公开(公告)号：CN104495890A

公开(公告)日：2015-04-08

申请号：CN201410752197.4

申请日：2014-12-11

Applicant: 昆明冶金研究院

Inventor： 谢刚 ,  田永 ,  徐庆鑫 ,  和晓才 ,  李怀仁 ,  胥富顺 ,  李晓阳 ,  魏可 ,  崔涛 ,  袁野 ,  柯浪 ,  徐俊毅 ,  姚云 ,  田林 ,  赖浚

IPC: C01F7/30

CPC classification number: C01F7/14

Abstract: 铝-空气电池制备过程中铝酸钠溶液的循环利用工艺，先向浓度为155g/l的废电解液铝酸钠溶液中加入吸附剂活性炭过滤、净化后进行晶种分解，实现砂状氢氧化铝与净化后母液的分离，砂状氢氧化铝制备的反应时间控制在2～8h，分解温度为50～80℃，苛性比 1.53，种子比 0.35，搅拌速度75～150rpm，附聚效率达90%～350%，从而制得砂状氢氧化铝；再将晶种分解得到的砂状氢氧化铝在1000～1200℃煅烧温度下高温转型成砂状氧化铝，进入电解铝体系；经净化后的母液补入一定量的碱性电解液及缓蚀剂后还可作为新鲜电解液回用于电池系统，实现废电解液铝酸钠溶液的循环利用。

公开(公告)号：CN205517792U

公开(公告)日：2016-08-31

申请号：CN201620113435.1

申请日：2016-02-04

Applicant: 昆明冶金研究院

Inventor： 和晓才 ,  崔涛 ,  谢刚 ,  彭建蓉 ,  袁野 ,  赖浚 ,  柯浪 ,  徐俊毅 ,  徐庆鑫 ,  许娜 ,  田林 ,  谢天鉴 ,  施辉献

IPC: B01J19/28 ,  B01F9/04 ,  B01F15/06

Abstract: 本实用新型公开了一种球形盐酸反应釜，包括釜体、釜盖、支座、加热装置、升降装置、驱动装置等构件。所述釜盖上设有压力表、温度表和进出料口，所述釜体两端设有转轴并通过轴承与驱动装置相连，所述驱动装置至于支柱侧面的支架上，所述加热装置位于釜体下方并放置于支座上，支座下面连接有升降装置，所述釜体与釜盖构成圆球形结构的空腔，内衬耐盐酸腐蚀的材料。本实用新型结构紧凑，设计巧妙，通过釜体自身的旋转实现釜体内物料的搅拌，在提高混合效率的同时能够有效的降低物料的粉化率，通过控制釜体旋转频率能够控制反应物料的粒度。