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公开(公告)号：CN103703155B
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201280036235.5
申请日：2012-07-10
CPC classification number: C22C21/08 , B21B2003/001 , B22D11/003 , C22C21/06 , C22F1/00 , C22F1/047
Abstract: 一种包括铝合金基底的铝合金片材，该铝合金基底以质量百分数计的组成包括：3.0～4.0%的镁,0.2～0.4%的锰,0.1～0.5%的铁，不小于0.03%但小于0.10%的铜，以及小于0.20%的硅，其余的是铝和不可避免的杂质。从该铝合金基底表面到15纳米～200纳米深度区域中的厚度方向上，铜浓度分布的最高浓度大于或等于0.15％，且该铝合金基底包括平均粒度小于或等于15微米的重结晶结构。
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公开(公告)号：CN103328668A
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201180065881.X
申请日：2011-01-27
Applicant: 日本轻金属株式会社
CPC classification number: C22C21/04 , B22D25/06 , C22C21/02 , C22F1/043 , H02K5/02 , H02K5/06 , H05K5/04
Abstract: 本发明提供一种适合用于制造电动机筐体的具有高电阻、高韧性、高耐蚀性的铝合金铸件及其制造方法。该铝合金铸件具有下述组成：含有Si：11.0～13.0质量%、Fe：0.2～1.0质量%、Mn：0.2～2.2质量%、Mg：0.7～1.3质量%、Cr：0.5～1.3质量%和Ti：0.1～0.5质量%，剩余部分包括Al和不可避免的杂质，作为不可避免的杂质的Cu的含量限制在0.2质量%以下。根据情况，在铸造后实施固溶处理、人工时效固化处理等的热处理。
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公开(公告)号：CN1946861A
公开(公告)日：2007-04-11
申请号：CN200580012419.8
申请日：2005-04-15
Applicant: 日本轻金属株式会社
CPC classification number: B22D11/003 , B22D11/0605 , C22C21/06 , C22C21/08 , C22F1/047
Abstract: 本发明涉及在高温和高速下具有优良可成形性、成形后具有减少量的空穴的铝合金板和制造所述铝合金板的方法。铝合金板由2.0－8.0％重量的Mg、0.06－0.2％重量的Si、0.1－0.5％重量的Fe、0.1－0.5％重量的Mn和余量的Al和不可避免的杂质组成，其中当量圆直径为1－5μm的金属间化合物的密度为5000/mm2或更大，平均晶粒大小为20μm或更小。制备铝合金板的方法包括以下步骤：通过双带式铸造机铸造上文所述组成的合金熔体以形成厚度为5－15mm的板坯，在铸造期间在板坯厚度的1/4位置处冷却速率为20－150℃/秒；随后重绕该板坯为卷；冷轧从卷取出的板坯，冷轧压缩量为70－96％；以50℃/秒或更大的加热速率执行退火来加热所得的冷轧板到420－500℃。
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公开(公告)号：CN102816955B
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201210291319.5
申请日：2008-01-22
Applicant: 日本轻金属株式会社
Abstract: 一种电池外壳用铝合金板，其能同时增强抗压强度和激光焊接性，以及由该合金板制成的电池外壳，即，由Si：0.10-0.60质量%、Fe：0.05-0.60质量%、Cu：大于0.70-小于1.0质量%、Mn：0.10-1.80质量%、Mg：大于0.70-1.50质量%、Zr：大于0.10-小于0.20质量%、Ti：0.03-0.25质量%和余量的Al和不可避免的杂质组成的电池外壳用铝合金板，以及由具有上述化学组成的铝合金板制造并在成型后老化的电池外壳用铝合金板。
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公开(公告)号：CN102816955A
公开(公告)日：2012-12-12
申请号：CN201210291319.5
申请日：2008-01-22
Applicant: 日本轻金属株式会社
Abstract: 一种电池外壳用铝合金板，其能同时增强抗压强度和激光焊接性，以及由该合金板制成的电池外壳，即，由Si：0.10-0.60质量%、Fe：0.05-0.60质量%、Cu：大于0.70-小于1.0质量%、Mn：0.10-1.80质量%、Mg：大于0.70-1.50质量%、Zr：大于0.10-小于0.20质量%、Ti：0.03-0.25质量%和余量的Al和不可避免的杂质组成的电池外壳用铝合金板，以及由具有上述化学组成的铝合金板制造并在成型后老化的电池外壳用铝合金板。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100519797C
公开(公告)日：2009-07-29
申请号：CN200580012419.8
申请日：2005-04-15
Applicant: 日本轻金属株式会社
CPC classification number: B22D11/003 , B22D11/0605 , C22C21/06 , C22C21/08 , C22F1/047
Abstract: 本发明涉及在高温和高速下具有优良可成形性、成形后具有减少量的空穴的铝合金板和制造所述铝合金板的方法。铝合金板由2.0-8.0%重量的Mg、0.06-0.2%重量的Si、0.1-0.5%重量的Fe、0.1-0.5%重量的Mn和余量的Al和不可避免的杂质组成，其中当量圆直径为1-5μm的金属间化合物的密度为5000/mm2或更大，平均晶粒大小为20μm或更小。制备铝合金板的方法包括以下步骤：通过双带式铸造机铸造上文所述组成的合金熔体以形成厚度为5-15mm的板坯，在铸造期间在板坯厚度的1/4位置处冷却速率为20-150℃/秒；随后重绕该板坯为卷；冷轧从卷取出的板坯，冷轧压缩量为70-96%；以50℃/秒或更大的加热速率执行退火来加热所得的冷轧板到420-500℃。
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公开(公告)号：CN101490291A
公开(公告)日：2009-07-22
申请号：CN200780027103.5
申请日：2007-05-25
Applicant: 日本轻金属株式会社
CPC classification number: C22C21/06 , B21B1/22 , B21B3/00 , B22D11/003 , B22D11/0605 , C22C21/08 , C22F1/00 , C22F1/047 , Y10T428/12993
Abstract: 提供适用于家用电器和汽车外板和其他结构材料的表面粗糙度和成形性优异的高强度铝合金板及其制法。高强度铝合金板的化学组成为：含有2.0－3.3质量％Mg、0.1－0.5质量％Mn和0.2－1.0质量％Fe，余量为不可避免杂质和Al，不可避免杂质当中Si少于0.20质量％；且金属间化合物的平均圆形当量直径为1μm或更小；金属间化合物的面积比为1.2％或更多；再结晶颗粒的平均直径为10μm或更小；且抗拉强度为220MPa或更高。该铝合金板制法如下：将具有上述化学组成的铝合金熔体浇注在双带式铸造机中，在1/4铸坯厚度位置处以50－200℃/秒冷却速率铸造厚度6－15mm的薄板坯，并将其卷绕成卷，然后以60－98％的冷轧压下率对其进行冷轧以形成板，通过连续退火炉以100℃/分钟或更高的加热速率、并在400－520℃保持温度下以5分钟内的保持时间对其进行最终退火。
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公开(公告)号：CN101373818A
公开(公告)日：2009-02-25
申请号：CN200810004558.1
申请日：2008-01-22
Applicant: 日本轻金属株式会社
Abstract: 一种电池外壳用铝合金板，其能同时增强抗压强度和激光焊接性，以及由该合金板制成的电池外壳，即，由Si：0.10－0.60质量％、Fe：0.05－0.60质量％、Cu：大于0.70－小于1.0质量％、Mn：0.10－1.80质量％、Mg：大于0.70－1.50质量％、Zr：大于0.10－小于0.20质量％、Ti：0.03－0.25质量％和余量的Al和不可避免的杂质组成的电池外壳用铝合金板，以及由具有上述化学组成的铝合金板制造并在成型后老化的电池外壳用铝合金板。
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公开(公告)号：CN100463988C
公开(公告)日：2009-02-25
申请号：CN200610112144.1
申请日：2003-08-08
Applicant: 日本轻金属株式会社
CPC classification number: H01M2/1061 , C22C21/00
Abstract: 本发明涉及一种可以得到产品成品率高，薄板的矩形DI成形性良好，而且脉冲激光焊接性能优良的铝合金板。铝合金板的组成为Si 0.10～0.60wt%、Fe 0.20～0.60wt%、Cu 0.10～0.70wt%、Mn 0.60～1.50wt%、Mg 0.20～1.20wt%、Zr 0.12～0.20wt%(不含上下限值)，Ti 0.05～0.25wt%、B 0.0010～0.02wt%、根据需要控制Cr含量在0.35wt%以下，其余由Al及难以避免的杂质构成，采用圆筒容器拉伸成形法，压延方向为45°，褶皱率为4～7%。
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公开(公告)号：CN1922336A
公开(公告)日：2007-02-28
申请号：CN200480042140.X
申请日：2004-12-22
Applicant: 日本轻金属株式会社
CPC classification number: B22D11/003 , B21B2003/001 , B22D11/0605 , B22D11/22 , C22C21/08 , C22F1/05
Abstract: 本发明的目的在于提高铝合金板的强度、降低成本以及提高冲压成形性、烘烤硬化性。本发明为烘烤硬化性优异的Al－Mg－Si系铝合金板的制造方法，其特征在于，将含有Mg：0.3～1.0重量％、Si：0.3～1.5重量％、Cu：1.0重量％或以下(包括0％)、Fe：1.2重量％或以下(包括0％)，同时根据需要还含有Mn：0.1～0.7重量％和/或Cr：0.1～0.3％，余量包含Al的Al－Mg－Si系铝合金熔液以20℃/s或以上的凝固时平均冷却速度进行双带式铸造，此时使由铸造机出来的铸锭温度为250℃或以下，然后不进行均质化处理或热轧而仅通过冷轧轧制至最终板厚，在连续退火炉进行固熔处理。
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