-
公开(公告)号:CN114341379B
公开(公告)日:2022-10-25
申请号:CN202080059400.3
申请日:2020-08-28
Applicant: 日本制铁株式会社
IPC: C23C2/04
Abstract: 该热冲压成形体具备:母材、形成于所述母材表面的镀层以及形成于所述镀层表面的氧化物被膜,所述镀层的化学组成以质量%计含有Al:20.00~45.00%、Fe:10.00~45.00%、Mg:4.50~15.00%、Si:0.10~3.00%、Ca:0.05~3.00%、Sb:0~0.50%、Pb:0~0.50%、Cu:0~1.00%、Sn:0~1.00%、Ti:0~1.00%、Sr:0~0.50%、Cr:0~1.00%、Ni:0~1.00%、Mn:0~1.00%,余量为Zn和杂质,所述氧化物被膜的化学组成以原子%计含有Mg:20.0~55.0%、Ca:0.5~15.0%、Zn:0~15.0%,Al:0%以上且低于10.0%,余量包含O和合计5.0%以下的杂质,所述氧化物被膜的单面附着量为0.01~10g/m2。
-
公开(公告)号:CN118574948A
公开(公告)日:2024-08-30
申请号:CN202380017516.4
申请日:2023-01-26
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 保持优异的耐蚀性,并且更可靠地抑制LME和气孔形成。本发明的镀覆钢板具有:钢板,其成为母材;镀层,其位于所述钢板的表面的至少局部;以及氧化物层,其位于所述镀层的表面,所述镀层的化学组成由规定的成分以及作为余量的Zn和杂质构成,在利用X射线光电子能谱法(XPS)对距所述氧化物层的最表面的深度为5nm的位置进行观察时,从分别归属于Al‑O键、Mg‑O键以及Zn‑O键的峰的强度算出的强度比([Al‑O]+[Mg‑O])/[Zn‑O]的值是5.0以上。
-
公开(公告)号:CN118525107A
公开(公告)日:2024-08-20
申请号:CN202280087909.8
申请日:2022-11-29
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 本发明提供热浸镀锌钢板及其制造方法,基材钢板具有规定的化学组成,钢组织按体积%计为:铁素体:0~50%、回火马氏体:1%以上、残留奥氏体:5%以上、初生马氏体:0~15%、珠光体和渗碳体的总和:0~5%、以及余量:贝氏体,在利用GDS进行了测定的情况下,在基材钢板与热浸镀锌层的界面存在的Al富集层的Al浓度的最大值为2.0质量%以上,且界面正下方的Sis/Sib为0.90以下,界面处的深度大于2μm的凹部的数量密度相对于界面长度为2.0个/100μm以下,且拉伸强度为980MPa以上。
-
公开(公告)号:CN118510934A
公开(公告)日:2024-08-16
申请号:CN202280087869.7
申请日:2022-12-21
Applicant: 日本制铁株式会社
IPC: C23C2/06 , B23K11/11 , B23K11/16 , C21D8/02 , C21D9/46 , C22C9/04 , C22C18/00 , C22C18/02 , C22C18/04 , C22C38/00 , C22C38/60 , C23C2/26
Abstract: 本发明提供一种焊接接头,其特征在于,具备:重叠的多个钢板;和点焊部,其具有将多个钢板进行接合的熔核、以及形成于熔核的周围的压接部及热影响部,多个钢板中的1块以上为具备母材钢板和形成于母材钢板的表面中的至少相当于多个钢板的最外侧的表面的表面上的镀层的镀覆钢板,热影响部的外侧的区域中的镀层具有规定的化学组成,在对该镀层通过GDS进行测定的情况下,“镀层中心的Al浓度”/“Fe浓度成为母材钢板的50%的镀层位置的Al浓度”之比为0.10~1.50,在多个钢板的最外侧的表面中的焊接肩部的镀层中,β‑CuZn相的面积率为50%以下。
-
公开(公告)号:CN115461487B
公开(公告)日:2024-04-16
申请号:CN202080099992.1
申请日:2020-02-27
Applicant: 日本制铁株式会社
IPC: C23C2/06 , B21D22/20 , C22C18/04 , C22C21/10 , C23C2/12 , C21D1/18 , C21D9/00 , C22C38/00 , C22C38/06 , C22C38/58
Abstract: 本发明提供一种热冲压成形体,其具备:钢母材;和形成于钢母材的表面的Al‑Zn‑Mg系镀层,上述镀层具有规定的化学组成,上述镀层具备位于与钢母材的界面处的含有Fe及Al的界面层和位于界面层上的主层,主层以面积率计包含10.0~70.0%的含Mg‑Zn相及30.0~90.0%的含Fe‑Al相,含Mg‑Zn相包含选自MgZn相、Mg2Zn3相及MgZn2相中的至少1种,含Fe‑Al相包含FeAl相及Fe‑Al‑Zn相,主层中的Fe‑Al‑Zn相的面积率为超过10.0%且为75.0%以下。
-
公开(公告)号:CN115443345B
公开(公告)日:2024-04-02
申请号:CN202080100020.X
申请日:2020-02-27
Applicant: 日本制铁株式会社
IPC: C23C2/06 , B21D22/20 , C22C18/04 , C22C21/10 , C23C2/12 , C21D1/18 , C21D9/00 , C22C38/00 , C22C38/06 , C22C38/58
Abstract: 本发明提供一种热冲压成形体,其具备:钢母材;和形成于钢母材的表面的Al‑Zn‑Mg系镀层,所述镀层具有规定的化学组成,所述镀层具备:位于与钢母材的界面处的含有Fe及Al的界面层;和位于界面层之上的主层,主层以面积率计包含10.0~90.0%的含Mg‑Zn相、5.0%以上且小于30.0%的含Fe‑Al相以及2.0~25.0%的含Al‑Si的氧化物相,含Mg‑Zn相包含选自MgZn相、Mg2Zn3相及MgZn2相中的至少一种,含Fe‑Al相包含FeAl相和Fe‑Al‑Zn相中的至少一种。
-
公开(公告)号:CN117255869A
公开(公告)日:2023-12-19
申请号:CN202180097467.0
申请日:2021-04-27
Applicant: 日本制铁株式会社
IPC: C22C38/00
Abstract: 提供一种钢板及使用了其的镀覆钢板,所述钢板以质量%计含有C:0.05~0.40%、Si:0.2~3.0%、及Mn:0.1~5.0%,在钢板的表层中包含晶界型氧化物,投影于钢板的表面的晶界型氧化物的长度相对于钢板的表面的长度的比率A为50%以上且100%以下,粒状型氧化物的数密度低于4.0个/μm2,所述钢板的表层包含从钢板的表面起具有3.0μm以上的厚度的Si‑Mn缺乏层,Si‑Mn缺乏层的厚度的1/2位置处的不含氧化物的区域的Si及Mn含量分别低于钢板的板厚中心部中的Si及Mn含量的10%。
-
公开(公告)号:CN116685699A
公开(公告)日:2023-09-01
申请号:CN202180089517.0
申请日:2021-12-24
Applicant: 日本制铁株式会社
IPC: C21D9/46
Abstract: 本公开的技术是在将第1钢板与第2钢板进行点焊而得到的焊接接头中抑制液态金属脆化(LME)开裂,并且提高耐蚀性。在本公开的焊接接头中,在第1钢板的与第2钢板相对的面上具备第1镀层,在第2钢板的与第1钢板相对的面上不存在镀层或具备第2镀层。在第1钢板与第2钢板之间、且从点焊部的塑性金属环区的端部起朝向点焊部的外侧为0.5mm的范围内具备边界镀层,在与边界镀层相邻的第1钢板及第2钢板中的至少一者中存在Zn侵入部。Zn侵入部从边界镀层起沿着钢晶界进展,Zn侵入部的前端且Zn浓度为0.1质量%的部位的Mg浓度为0.20质量%以下。第1镀层及第2镀层满足规定的关系I。
-
公开(公告)号:CN116157543A
公开(公告)日:2023-05-23
申请号:CN202180054176.3
申请日:2021-08-19
Applicant: 日本制铁株式会社
IPC: C22C18/04
Abstract: 该热浸镀Zn系镀敷钢板具有钢板和镀层,该镀层被形成于所述钢板的表面中的至少一部分,所述镀层以质量%计,具有由以下物质构成的化学组成:Al:6.00~35.00%、Mg:2.00~12.00%、Ca:0.005~2.00%、Si:0~2.00%、Fe:0~2.00%、Sb:0~0.50%、Sr:0~0.50%、Pb:0~0.50%、Sn:0~1.00%、Cu:0~1.00%、Ti:0~1.00%、Ni:0~1.00%、Mn:0~1.00%、Cr:0~1.00%、剩余部分:Zn及杂质,所述镀层在厚度方向的截面中,MgZn2相的面积率为15~60%,所述MgZn2相包含当量圆直径为0.10μm以下的Ca系金属间化合物。
-
公开(公告)号:CN116113719A
公开(公告)日:2023-05-12
申请号:CN202180051908.3
申请日:2021-08-19
Applicant: 日本制铁株式会社
IPC: C22C18/04
Abstract: 该镀敷钢板具有钢板和镀层,该镀层被形成于所述钢板的表面的至少一部分,所述镀层的化学组成以质量%计,含有Al:6.00~35.00%、Mg:3.00~15.00%、La+Ce:合计0.0001~0.5000%、以及Zn,关于所述镀层,在表面中,(Al-Zn)相和MgZn2相层状地排列的层状组织的面积率为10~95%,所述层状组织的层状间隔为2.5间隔以下,(Al-Zn)枝晶的面积率为10%以下。
-
-
-
-
-
-
-
-
-