一种转炉冶炼低磷钢水的方法

    公开(公告)号:CN103122401A

    公开(公告)日:2013-05-29

    申请号:CN201110369237.3

    申请日:2011-11-18

    Abstract: 本发明公开了一种转炉冶炼低磷钢水的方法,该方法包括加入半钢、分批加入辅料并进行吹炼,第一批辅料的加入量使炉渣的主要组成为CaO含量为33-36重量%,MgO含量为7-9重量%,SiO2含量为6-8重量%,Al2O3含量为6-10重量%,FeO含量为14-16重量%,MnO含量为4-7重量%;第二批辅料的加入量使炉渣的主要组成为CaO含量为36-38重量%,MgO含量为8-10重量%,SiO2含量为7-9重量%,Al2O3含量为3-5重量%,FeO含量为9-13重量%,MnO含量为4-6重量%;第三批辅料的加入量使炉渣的主要组成为CaO含量为37-40重量%,MgO含量为9-11重量%,SiO2含量为10-11重量%,Al2O3含量为1-2重量%,FeO含量为17-19重量%,MnO含量为4-6重量%。本发明的方法可以提高脱磷效果,降低辅料消耗。

    一种转炉冶炼低磷钢水的方法

    公开(公告)号:CN103122401B

    公开(公告)日:2014-10-01

    申请号:CN201110369237.3

    申请日:2011-11-18

    Abstract: 本发明公开了一种转炉冶炼低磷钢水的方法,该方法包括加入半钢、分批加入辅料并进行吹炼,第一批辅料的加入量使炉渣的主要组成为CaO含量为33-36重量%,MgO含量为7-9重量%,SiO2含量为6-8重量%,Al2O3含量为6-10重量%,FeO含量为14-16重量%,MnO含量为4-7重量%;第二批辅料的加入量使炉渣的主要组成为CaO含量为36-38重量%,MgO含量为8-10重量%,SiO2含量为7-9重量%,Al2O3含量为3-5重量%,FeO含量为9-13重量%,MnO含量为4-6重量%;第三批辅料的加入量使炉渣的主要组成为CaO含量为37-40重量%,MgO含量为9-11重量%,SiO2含量为10-11重量%,Al2O3含量为1-2重量%,FeO含量为17-19重量%,MnO含量为4-6重量%。本发明的方法可以提高脱磷效果,降低辅料消耗。

    一种防止干法除尘系统冒黄烟的方法

    公开(公告)号:CN102912074B

    公开(公告)日:2014-05-21

    申请号:CN201210442308.2

    申请日:2012-11-08

    CPC classification number: Y02P10/283

    Abstract: 本发明提供了一种防止干法除尘系统冒黄烟的方法。所述方法包括:在向兑铁过程中,将蒸发冷却器的喷水压力控制为6~8bar,将风机转速控制为850~900rpm;预热阶段,将所述喷水压力控制为8~10bar,将风机的转速控制为1000~1200rpm;吹炼开始后,将所述喷水压力控制为8~15bar,将风机的转速控制为1300~1500rpm;吹炼结束及出钢过程,将所述喷水压力控制为6~8bar,将风机的转速控制为800~900rpm;并且转炉的整个冶炼过程中,将蒸发冷却器的出口烟气温度控制在350℃以下,将静电除尘器的电极电压和电流分别控制为35~45KV和450~1100mA。本发明能够有效避免干法除尘系统放散塔冒黄烟的难题,从而能够减少粉尘排放量、提高粉尘回收率、减轻环境污染。

Patent Agency Ranking