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公开(公告)号：CN101724787A
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200810171563.1
申请日：2008-10-21
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种车轴钢，其中，该车轴钢的化学成分为：以该车轴钢总重量为基准，以单质计，C 0.47-0.54重量％、Si 0.2-0.4重量％、Mn 0.7-0.9重量％、P≤0.02重量％、S≤0.02重量％、Al 0.02-0.04重量％、V 0.02-0.06重量％、Cr O.15-O.3重量％、Ni≤0.2重量％、Cu≤0.2重量％、H≤0.00025重量％，O≤0.002重量％，N≤O.007重量％，余量为铁和杂质。本发明还提供了一种车轴钢的制备方法。本发明提供的车轴钢不仅具有更高的适当的强度和韧性，而且其生产成本也低于现有技术通过多次热处理制备的车轴的生产成本。
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公开(公告)号：CN101724787B
公开(公告)日：2012-12-26
申请号：CN200810171563.1
申请日：2008-10-21
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种车轴钢，其中，该车轴钢的化学成分为：以该车轴钢总重量为基准，以单质计，C0.47-0.54重量％、Si0.2-0.4重量％、Mn0.7-0.9重量％、P≤0.02重量％、S≤0.02重量％、Al0.02-0.04重量％、V0.02-0.06重量％、Cr0.15-0.3重量％、Ni≤0.2重量％、Cu≤0.2重量％、H≤0.00025重量％，O≤0.002重量％，N≤0.007重量％，余量为铁和杂质。本发明还提供了一种车轴钢的制备方法。本发明提供的车轴钢不仅具有更高的适当的强度和韧性，而且其生产成本也低于现有技术通过多次热处理制备的车轴的生产成本。
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公开(公告)号：CN101891998B
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN200910202921.5
申请日：2009-05-18
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
IPC: C09D133/02 , C09D163/00 , C09D125/14 , C09D133/04 , C09D175/04 , C09D7/12 , C23C22/53 , C23C22/60 , C23C22/07
CPC classification number: C23C22/23 , C08K3/36 , C09D5/08 , C09D5/18 , C09D7/61 , C09D7/67 , C23C22/17 , C23C22/36 , C23C2222/20
Abstract: 本发明提供了一种涂料组合物，该涂料组合物为将含有纳米SiO2、成膜物质、成膜助剂、促进剂、酸和水的混和物混合均匀得到的，且所述涂料组合物的pH值为3-9。本发明还提供了一种镀锌钝化材料，该镀锌钝化材料包括镀锌基材和附着在该镀锌基材表面的钝化涂层，所述钝化涂层为本发明提供的涂料组合物固化后形成的产物。本发明提供的涂料组合物可以为镀锌钝化材料获得良好的耐腐蚀性、耐水性、耐高温性能和表面导电性以及所形成的钝化涂层与镀锌材料的良好的附着性。此外，本发明提供的涂料组合物不含六价铬，满足欧盟RoHS指令的要求。
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公开(公告)号：CN101748336B
公开(公告)日：2011-08-31
申请号：CN200810179362.6
申请日：2008-12-02
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
Abstract: 一种耐火钢，该耐火钢包括贝氏体和铁素体，其中，以钢的金相组织构成物的总体积为基准，该耐火钢中贝氏体的体积百分数为20-40％，铁素体的体积百分数为60-80％；所述耐火钢含有以下化学成分：以该耐火钢的总量为基准，以单质计，C 0.05-0.12重量％、Si 0.1-0.5重量％、Mn 0.3-1.6重量％、V 0.05-0.12重量％、Cr 0.1-0.6重量％、Mo 0.2-0.4重量％、B 0.0005-0.002重量％、N 0.003-0.015重量％、P≤0.02重量％、S≤0.01重量％，Fe 97.0-99.1重量％。本发明还提供了该耐火钢的制备方法。本发明提供的耐火钢具有较低的常温屈强比以及较高的高温屈服强度，完全符合耐火钢技术指标的要求，且生产成本低。
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公开(公告)号：CN100591794C
公开(公告)日：2010-02-24
申请号：CN200810303272.3
申请日：2008-07-31
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明属于热镀锌钢板制造领域，所解决的技术问题是提供了一种热镀锌钢板的镀锌方法，该方法具体为钢板经酸洗、退火后进行热镀锌操作；热镀锌操作过程中，入镀浴时钢板温度为455～465℃，锌锅中镀浴温度为450～460℃，镀浴中Fe含量＜0.03%，镀浴中Al含量：0.21～0.25%，机组速度：100～110m/min，钢板冷却速率为0%，高跨温度：235～245℃。上述工艺条件使钢板与锌镀层之间的Fe-Al中间过渡层中Al和Zn的原子浓度Al/Zn比值＞0.9，镀层中不会形成Γ相，δ相较薄，ξ相很少，镀层大部分由η相组成，并形成取向优化的Zn(002)晶粒，使镀层的附着性、抗划性、耐磨性明显提高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100591793C
公开(公告)日：2010-02-24
申请号：CN200810303233.3
申请日：2008-07-30
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明属于热镀锌钢板制造领域，所要解决的技术问题是提供一种热镀锌钢板的制造方法，通过热镀锌工艺中控制钢板出锌锅后的冷却速率调整镀层的最优晶粒取向，提高镀层的附着性。该方法具体为钢板经酸洗、退火后进行热镀锌操作；热镀锌操作过程中，入镀浴时钢板温度为455～465℃，锌锅中镀浴温度为450～460℃，镀浴中Fe含量＜0.03%，镀浴中Al含量0.16～0.18%，传送钢板机组速度110～120m/min，钢板出锌锅后用风冷进行强制冷却，冷却速率70～90%。上述工艺条件使钢板与锌镀层之间形成取向优化的Zn(002)晶粒，使镀层的附着性、抗划性、耐磨性明显提高。
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公开(公告)号：CN101323943A
公开(公告)日：2008-12-17
申请号：CN200810303258.3
申请日：2008-07-31
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明属于热镀锌钢板制造领域，所解决的技术问题是提供了一种热镀锌钢板的制法，该方法具体为钢板经酸洗、退火后进行热镀锌操作；热镀锌操作过程中，钢板入镀浴温度为455～465℃，锌锅中镀浴温度为450～460℃，镀浴中Fe含量＜0.03％，镀浴中Al含量0.16～0.18％，机组速度100～110m/min，钢板冷却速率为0％，冷却段的高跨温度210～220℃。上述工艺条件使钢板与锌镀层之间的Fe－Al中间过渡层中Al和Zn的原子浓度Al/Zn比值大于0.75，镀层中不会形成Γ相，δ相较薄，ξ相很少，镀层大部分由η相组成，使镀层的附着性、抗划性、耐磨性明显提高。
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公开(公告)号：CN106967917B
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201710293274.8
申请日：2017-04-28
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司
Abstract: 本发明属于冶金领域，具体涉及一种FeV80合金碳含量的控制方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种FeV80合金碳含量的控制方法，包括以下步骤：将原料V2O5、铝粒、铁粒和石灰混匀，分批次加入炉内冶炼，每批次冶炼结束后出一次渣，直到全部原料入炉冶炼完毕，炉内的混合渣金倒入锭模中，冷却、破碎即可；冶炼或出炉过程需加入脱碳剂。本发明方法将冶炼原料按照不同比例分期次加入到冶炼炉体中，通过控制合金夹杂物来源、调整工艺技术、添加特殊脱碳剂等手段，有效降低合金碳含量，不仅能够提高合金成品合格率，还能够满足客户对于低碳钒铁合金的特殊需求。
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公开(公告)号：CN106967917A
公开(公告)日：2017-07-21
申请号：CN201710293274.8
申请日：2017-04-28
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司
Abstract: 本发明属于冶金领域，具体涉及一种FeV80合金碳含量的控制方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种FeV80合金碳含量的控制方法，包括以下步骤：将原料V2O5、铝粒、铁粒和石灰混匀，分批次加入炉内冶炼，每批次冶炼结束后出一次渣，直到全部原料入炉冶炼完毕，炉内的混合渣金倒入锭模中，冷却、破碎即可；冶炼或出炉过程需加入脱碳剂。本发明方法将冶炼原料按照不同比例分期次加入到冶炼炉体中，通过控制合金夹杂物来源、调整工艺技术、添加特殊脱碳剂等手段，有效降低合金碳含量，不仅能够提高合金成品合格率，还能够满足客户对于低碳钒铁合金的特殊需求。
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公开(公告)号：CN104577173A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201510005602.0
申请日：2015-01-07
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司
IPC: H01M8/18
CPC classification number: Y02E60/528 , H01M8/188 , H01M2300/002
Abstract: 本发明涉及电解液的制备领域，特别是五氧化二钒直接制备钒电池用电解液的制备方法。本发明提供了一种利用五氧化二钒直接制备钒电池用电解液的方法，包括以下步骤：a、湿法制五氧化二钒溶液：在五氧化二钒先加水，搅拌下再加入硫酸使五氧化二钒溶解形成五氧化二钒-硫酸溶液；其中，五氧化二钒与水的比例为：0.886～2︰1g/ml，所得溶液中硫酸的质量浓度为0.736g/ml～0.92g/ml；b、电解：将步骤a所得五氧化二钒-硫酸溶液作为阴极电解质溶液，将体积浓度为0.613g/ml～0.736g/ml的硫酸作为阳极电解质溶液，进行电解。发明方法不需添加添加剂，电解液的浓度为2.5～5mol/L，电池电流效率大于90％。
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