去除人造金红石母液中硅的方法

    公开(公告)号:CN100352774C

    公开(公告)日:2007-12-05

    申请号:CN200510021435.5

    申请日:2005-08-10

    Abstract: 本发明提供了一种去除人造金红石母液中硅的方法,该方法包括以下步骤:1)取铁粉加入到人造金红石母液中,搅拌升温至60~70℃,使溶液的pH值为2.0~3.0;2)再按照溶液中总铁含量的0.5~1%加入FeCl3;3)继续搅拌,恒温30~120分钟,使人造金红石母液中的硅离子形成硅胶沉淀,过滤即得。由于本发明所利用的铁粉是海绵铁粉或者炼钢转炉污泥铁粉,生产成本低于传统的还原或雾化铁粉,不使用价格昂贵的碱来调节溶液的pH值,不使用价格昂贵的变性碳黑和絮凝剂,并且海绵铁粉或炼钢转炉污泥铁粉比碎铁活性好、纯度高,因此本发明的脱硅方法工艺简单、成本低,并且不会增加新的污染。

    控制二氧化钛表面结合水含量及制备钛白颜料的方法

    公开(公告)号:CN103146229A

    公开(公告)日:2013-06-12

    申请号:CN201310085074.5

    申请日:2013-03-18

    Abstract: 本发明提供了一种控制二氧化钛表面结合水含量的方法及制备钛白颜料的方法。所述控制二氧化钛表面结合水含量的方法包括:采用含有二氧化锆、三氧化二铝和二氧化硅中的一种或多种的无机表面处理剂对二氧化钛进行无机包膜处理,并控制根据式1控制所述无机表面处理剂与所述二氧化钛的配比,所述式1为其中,α、β和γ分别为二氧化锆、三氧化二铝和二氧化硅与二氧化钛的质量比,c为钛白颜料中二氧化钛的质量百分含量,m为二氧化钛的表面结合水含量,x=0.2922±0.002,y=0.5294±0.002,z=0.5991±0.002。所述制备钛白颜料的方法包括对二氧化钛依次进行无机包膜处理和有机包膜处理,其中,所述无机包膜处理采用如上所述的方法控制二氧化钛表面结合水含量。

    生产钛白粉的方法
    15.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101607737B

    公开(公告)日:2011-06-29

    申请号:CN200910305050.X

    申请日:2009-07-30

    Abstract: 本发明涉及生产钛白粉的方法,属于化工领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种生产粒度分布均匀的钛白粉的方法,该方法不需另行制备晶种钛液。本发明生产钛白粉的方法包括如下步骤:a、去离子水预热至94~98℃,加入90~98℃的水解钛液,混匀;b、升温至沸腾,然后保持微沸,待溶液变为灰色后,停止加热,冷却,以避免此时再形成新的晶核;c、再次加热至沸腾,然后保持微沸至水解结束,得到水解料;d、水解料经过酸洗、漂白、水洗、盐处理、煅烧、粉碎即得钛白粉。本发明生产钛白粉的方法不需要另行制备晶种或晶种钛液,简化了生产工艺,节约了生产成本,且制得的钛白粉的粒度均匀,粒度分布窄,颜料性能好,为本领域钛白粉的制备提供了一种新的选择。

    超细硫酸钡的制备方法
    16.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101254938B

    公开(公告)日:2010-08-25

    申请号:CN200810300787.8

    申请日:2008-03-31

    Abstract: 本发明属于化工技术领域,涉及一种制备超细硫酸钡的方法,具体为1mol可溶性硫酸盐和1mol可溶性钡盐的水溶液在添加剂作用下反应生成超细硫酸钡;可溶性硫酸盐水溶液和可溶性钡盐水溶液的质量浓度为10%~30%;将0.414~16.56g添加剂溶于207~2070g水中,加入1%~40%的上述可溶性硫酸盐水溶液,搅拌制成底液;底液中滴加可溶性钡盐水溶液和余下的可溶性硫酸盐水溶液,搅拌;过滤、洗涤、干燥、粉碎即得。本发明的超细硫酸钡平均粒径为0.2μm~0.5μm,可广泛应用于涂料、油墨、造纸、工业塑料、高档电绝缘塑胶、橡胶制品等领域。

    酸解酸溶性钛渣的方法

    公开(公告)号:CN101323465A

    公开(公告)日:2008-12-17

    申请号:CN200810303069.6

    申请日:2008-07-25

    Abstract: 本发明属于硫酸法生产钛白粉领域,具体涉及酸解酸溶性钛渣的方法。本发明所解决的技术问题是提供一种新的酸解酸溶性钛渣的方法。该方法具有提高酸解率,降低成本的优点,它包括如下步骤:A.在酸解反应容器中混合酸溶性钛渣和硫酸,通入0.1-0.35MPa的压缩空气搅拌20-50min;B.通入0.2-0.45MPa的蒸汽加热搅拌步骤A得到的物料,当该物料温度达到160℃-190℃时,停止通入蒸汽,待反应生成得固化物料;C.将步骤B所得的固化物料熟化,浸取,即得钛液。再按照常规方法将钛液制成钛白粉。应用该方法酸解率可提高2-3%,同时由于采用低压力的压缩空气和蒸汽,节约了生产成本。

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