一种在中间包换包过程中方、圆坯连铸铸坯的冷却方法

    公开(公告)号:CN103157773B

    公开(公告)日:2015-05-06

    申请号:CN201110422784.3

    申请日:2011-12-15

    Abstract: 本发明公开了一种在中间包换包过程中方、圆坯连铸铸坯的冷却方法,该方法包括在中间包换包过程中,将结晶器停机,其中,该方法还包括:以结晶器停机前二次冷却段各区冷却水量的75-85%的冷却水量对滞留在二次冷却段的连铸坯进行冷却0.5-1.5分钟,然后停止冷却直至中间包换包结束,启动结晶器并以根据换包后钢种要求的冷却水量对所述连铸坯进行冷却。本发明的方法能够有效减缓换包期间铸坯冷却强度,避免换包时二次冷却段铸坯过冷、无法浇注而造成的换包失败,同时避免由于二次冷却段铸坯过冷而造成的铸坯内部缩孔等缺陷产生。因此,本发明的方法能够保证中间包换包成功,并可以广泛应用于方、圆坯弧形连铸机中间包换包浇注领域。

    一种在中间包换包过程中方、圆坯连铸铸坯的冷却方法

    公开(公告)号:CN103157773A

    公开(公告)日:2013-06-19

    申请号:CN201110422784.3

    申请日:2011-12-15

    Abstract: 本发明公开了一种在中间包换包过程中方、圆坯连铸铸坯的冷却方法,该方法包括在中间包换包过程中,将结晶器停机,其中,该方法还包括:以结晶器停机前二次冷却段各区冷却水量的75-85%的冷却水量对滞留在二次冷却段的连铸坯进行冷却0.5-1.5分钟,然后停止冷却直至中间包换包结束,启动结晶器并以根据换包后钢种要求的冷却水量对所述连铸坯进行冷却。本发明的方法能够有效减缓换包期间铸坯冷却强度,避免换包时二次冷却段铸坯过冷、无法浇注而造成的换包失败,同时避免由于二次冷却段铸坯过冷而造成的铸坯内部缩孔等缺陷产生。因此,本发明的方法能够保证中间包换包成功,并可以广泛应用于方、圆坯弧形连铸机中间包换包浇注领域。

    一种用于生产连铸圆坯的拉矫设备

    公开(公告)号:CN101844213A

    公开(公告)日:2010-09-29

    申请号:CN201010184677.7

    申请日:2010-05-27

    Abstract: 本发明提供了一种用于生产连铸圆坯的拉矫设备。所述拉矫设备包括具有多个第一拉矫机的第一拉矫单元和具有1~2个第二拉矫机的第二拉矫单元,拉矫设备能够仅通过第一拉矫单元对圆坯施加第一总拉矫拉力,从而得到具有第一椭圆度的圆坯,并且拉矫设备能够通过第一和第二拉矫单元对圆坯施加不小于第一总拉矫拉力的第二总拉矫压力,并确保沿铸坯行进方向相邻的每两个拉矫机中的前一拉矫机对铸坯施加的压力不大于后一拉矫机对铸坯施加的压力,从而得到具有小于第一椭圆度的第二椭圆度的圆坯。本发明既保证了连铸机的稳定顺行,又减轻铸坯压痕深度和椭圆度,并有利于减轻铸坯内裂现象,还为后续穿孔轧制工艺提供了合格的连铸圆坯。

    一种控制大方坯钢轨轧制劈头的方法及装置

    公开(公告)号:CN116460544A

    公开(公告)日:2023-07-21

    申请号:CN202310522992.3

    申请日:2023-05-10

    Abstract: 本发明公开了一种控制大方坯钢轨轧制劈头的方法及装置,所述方法包括,对钢坯断面进行预处理;对预处理后的钢坯断面的一个边角进行在线切割倒角;其中所述在线切割倒角宽度为100~120mm,倒角角度为45°~60°。本发明利用在线切割技术控制大方坯钢轨轧制劈头的方法运用在线切割倒角技术对连铸坯进行倒角处理,能有效防止冷态铸坯切割倒角处理时切割位置产生裂纹,能减少轧制后的钢轨端部质量问题;利用在线自动切割,相对其他线下倒角方法,能有效节省金属料损失,降低成本,节省人工。本发明能将钢轨劈头率降低到0.05%以下,能够提高钢轨成材率,吨钢成本降低200元以上。

    YQ450NQR钢连铸坯表面裂纹的检验方法

    公开(公告)号:CN113588368A

    公开(公告)日:2021-11-02

    申请号:CN202110855885.3

    申请日:2021-07-28

    Abstract: 本发明涉及YQ450NQR钢连铸坯检测方法领域,尤其是一种Y简单、快捷的识别YQ450NQR钢铸坯表面裂纹,从而杜绝质量缺陷铸坯输送到轧钢工序的YQ450NQR钢连铸坯表面裂纹的检验方法,包括如下步骤:a、锯切试样:沿铸坯横断面,首先将YQ450NQR钢铸坯样锯切成100‑120mm的小试样,然后再将所述小试样沿铸坯内弧方向锯切为20‑30mm的试样;b、铣磨试样:其中,铣磨深度控制在1‑2mm,铣磨结束后,让试样在空气中缓冷;c、酸洗:将铣磨好的试样放入热酸池中酸洗,所述酸洗标准为:酸液温度70℃‑75℃;酸洗时间10‑14分钟;d、质量评价:利用酸液对铣磨面的裂纹、夹杂、晶界所存在的腐蚀,从而根据裂纹状况评价铸坯质量。本发明尤其适用于YQ450NQR钢连铸坯检测领域。

    减少Q195-BG钢连铸粘结漏钢的方法

    公开(公告)号:CN111778453A

    公开(公告)日:2020-10-16

    申请号:CN202010692875.8

    申请日:2020-07-17

    Abstract: 本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种减少Q195-BG钢连铸粘结漏钢的方法。针对在Q195-BG钢的连铸生产中,粘结漏钢事故频发,漏钢率高的问题,本发明提供了一种减少Q195-BG钢连铸粘结漏钢的方法,包括以下步骤:a、在转炉冶炼阶段,将转炉终点[C]含量控制为0.04%~0.06%;在LF炉精炼阶段,将LF炉精炼出站钢水[C]含量控制在0.04%~0.07%;b、在连铸阶段,控制连铸二冷水比水量为0.96L/Kg~1.04L/Kg;c、在连铸阶段,控制结晶器保护渣碱度为0.86~1.00。通过综合控制钢成品[C]含量、连铸二冷水比水量和结晶器保护渣碱度,使得漏钢率大为降低,保障了连铸生产的稳定顺行,具有很好的经济效益。

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