改善钢轨矫前端部平直度的方法

    公开(公告)号:CN112718873A

    公开(公告)日:2021-04-30

    申请号:CN202011475289.4

    申请日:2020-12-14

    Abstract: 本发明涉及一种改善钢轨矫前端部平直度的方法,属于钢轨连轧生产技术领域。本发明通过适当降低成品机架的轧制咬入速度,使轧件各端部温度趋向均匀化,降低轧件内部残余应力,能够为预弯形成较为稳定的来料弯曲度,改善矫前钢轨前端平直度,达到弹塑性变形,缩短压钢时间,减小反弯率。此外,成品机架降速轧制可以有效减少高速轧制撞钢事故,降低电机负荷,提高压下系统分段提速轧制的能力。经实践表明,本发明可解决五成品机架出钢弯曲,从而影响端部平直度的问题,同时规格及残余应力又能满足标准要求。

    钢轨半万能金属流动演示模具的调整机构

    公开(公告)号:CN113421484B

    公开(公告)日:2023-10-24

    申请号:CN202110564964.9

    申请日:2021-05-24

    Abstract: 本发明涉及钢轨轧制实验装备领域,尤其是一种可以直观分析金属流动规律,从而优化孔型设计和生产的钢轨半万能金属流动演示模具的调整机构。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:钢轨半万能金属流动演示模具的调整机构,包括水平设置的模块框体,成对的压板以及由上模块、下模块和左模块构成的调节模块,所述上模块、下模块和左模块分别可滑动设置于模块框体的侧壁面上,所述调节模块滑动的方向为沿水平面滑动,其中,所述上、下、左模块在模块框体内部共同构成辊缝,所述辊缝设置于成对的压板之间并与压板构成演示腔室。本发明尤其适用于发明尤其适用于钢轨半万能轧制孔型设计领域。

    改善钢轨矫前端部平直度的方法

    公开(公告)号:CN112718873B

    公开(公告)日:2022-07-12

    申请号:CN202011475289.4

    申请日:2020-12-14

    Abstract: 本发明涉及一种改善钢轨矫前端部平直度的方法,属于钢轨连轧生产技术领域。本发明通过适当降低成品机架的轧制咬入速度,使轧件各端部温度趋向均匀化,降低轧件内部残余应力,能够为预弯形成较为稳定的来料弯曲度,改善矫前钢轨前端平直度,达到弹塑性变形,缩短压钢时间,减小反弯率。此外,成品机架降速轧制可以有效减少高速轧制撞钢事故,降低电机负荷,提高压下系统分段提速轧制的能力。经实践表明,本发明可解决五成品机架出钢弯曲,从而影响端部平直度的问题,同时规格及残余应力又能满足标准要求。

    钢轨规格尺寸在线自动调整系统

    公开(公告)号:CN111014285B

    公开(公告)日:2021-08-24

    申请号:CN201911200443.4

    申请日:2019-11-29

    Abstract: 本发明提出一种钢轨规格尺寸在线自动调整系统,属于轧钢领域。为解决在型材轧制过程中,尤其是钢轨产品,因其成品断面复杂,标准要求高,控制与过程参数多且有多重相关性,技术人员只有积累一定的经验才能具备一定的调参能力,但很难高效的找到一组合理参数用于指导生产,过程能力差,不稳定,可传承性低的问题,本发明包括:专家知识库、钢轨智能轧制规格控制基础模型系统、大数据模型系统、自动调整控制系统、实时检测系统、大数据应用平台和大数据数据采集平台。本发明以钢轨系列产品轧制过程为研究对象,结合仿真、轧制理论及大数据技术,开展钢轨断面尺寸在线自动调整系统研究工作,可以高能效、高精度、低难度、智能化的进行钢轨规格调整。

    改善钢轨端部矫前平直度的卡钢装置、卡钢结构及方法

    公开(公告)号:CN112756442A

    公开(公告)日:2021-05-07

    申请号:CN202011615170.2

    申请日:2020-12-30

    Abstract: 本发明公开了一种改善钢轨端部矫前平直度的卡钢装置、卡钢结构及方法,涉及冶金领域,解决钢轨在反向预弯后、矫直前,钢轨端部出现轨头弯曲的问题。改善钢轨端部矫前平直度的卡钢装置,包括盒子和卡子,盒子的顶部设置安装槽,卡子的下部装配于安装槽内、上部位于安装槽外。改善钢轨端部矫前平直度的卡钢结构,包括冷床、钢轨和卡钢装置,盒子固定安装于静梁侧面,钢轨反向预弯并置于冷床,卡子的顶部卡于钢轨的轨头‑轨腰连接处或轨腰‑轨底连接处。改善钢轨端部矫前平直度的方法,钢轨终轧完上冷床后,预弯小车对钢轨进行反向预弯;卡钢结构将钢轨卡住;步进梁抬升,钢轨随步进梁被抬升并脱离卡子。本发明用于改善钢轨矫直前平直度。

    控制钢轨轨高高点缺陷的方法

    公开(公告)号:CN111069278A

    公开(公告)日:2020-04-28

    申请号:CN201911181519.3

    申请日:2019-11-27

    Abstract: 本发明公开了一种控制钢轨轨高高点缺陷的方法,涉及轧钢领域,解决的技术问题是控制钢轨轨高高点缺陷。本发明采用的技术方案是:控制钢轨轨高高点缺陷的方法,在万能轧制的第三道次,轧边机的孔型由水平上辊、水平下辊和立辊形成,孔型沿水平辊轴线呈轴对称,水平上辊和水平下辊的辊面分别设置轨底、轨腰、轨头两侧加工区,水平上辊和水平下辊在轨头踏面加工区为自由宽展的孔型;同时,水平上辊和水平下辊之间设置立辊,立辊的辊面形成竖直的轨头踏面加工区。本发明消除了精轧机为半万能结构的钢轨轧制工艺中钢轨尾部4米左右出现的局部轨高高点这一固有缺陷,解决了行业难题。

    钢轨规格尺寸在线自动调整系统

    公开(公告)号:CN111014285A

    公开(公告)日:2020-04-17

    申请号:CN201911200443.4

    申请日:2019-11-29

    Abstract: 本发明提出一种钢轨规格尺寸在线自动调整系统,属于轧钢领域。为解决在型材轧制过程中,尤其是钢轨产品,因其成品断面复杂,标准要求高,控制与过程参数多且有多重相关性,技术人员只有积累一定的经验才能具备一定的调参能力,但很难高效的找到一组合理参数用于指导生产,过程能力差,不稳定,可传承性低的问题,本发明包括:专家知识库、钢轨智能轧制规格控制基础模型系统、大数据模型系统、自动调整控制系统、实时检测系统、大数据应用平台和大数据数据采集平台。本发明以钢轨系列产品轧制过程为研究对象,结合仿真、轧制理论及大数据技术,开展钢轨断面尺寸在线自动调整系统研究工作,可以高能效、高精度、低难度、智能化的进行钢轨规格调整。

    钢轨轧边机金属流动演示模具的调整机构

    公开(公告)号:CN113327502B

    公开(公告)日:2022-07-19

    申请号:CN202110563749.7

    申请日:2021-05-24

    Abstract: 本发明涉及钢轨轧制实验装备领域,尤其是钢可以直观分析金属流动规律,从而优化孔型设计和生产的钢轨轧边机金属流动演示模具的调整机构,包括水平设置的模块框体,成对的压板以及由钢轨轧边上模块和钢轨轧边下模块构成的调节模块,钢轨轧边上模块和钢轨轧边下模块分别可滑动设置于模块框体的相对的两个侧壁面上,调节模块滑动的方向为沿水平面滑动,所述钢轨轧边上、下模块在模块框体内部共同构成辊缝,所述辊缝设置于成对的压板之间并与压板构成演示腔室。减小钢轨轧制过程中轨头侧面、轨底腿尖与轨腰之间金属流动对钢轨轧后断面底宽、对称等规格尺寸精度控制的影响,对指导孔型设计和实际生产中进一步提高成品钢轨性能和质量有非常重要的意义。

    钢轨轧边机金属流动平面演示控制方法

    公开(公告)号:CN113362693B

    公开(公告)日:2022-03-22

    申请号:CN202110566202.2

    申请日:2021-05-24

    Abstract: 本发明涉及钢轨轧制实验装备领域,尤其是一种钢轨轧边机金属流动平面演示控制方法,包括如下步骤:a、模型辊缝标定;b、调整辊缝;c、辊缝大小确定后,完成记录,随后将上、下模块打开;d、制备相应体积量以及外形轮廓的模型材料;e、将所准备的模型材料放入辊缝轧制中线位置;f、微调整上、下模块,观察记录在受模块挤压时的模型材料的流动规律。通过本发明的钢轨轧边轧制金属流动平面演示控制方法,可以建立准确的金属流动体积预测模型,直观分析钢轨在万能轧制过程中的金属流动规律,对指导孔型设计和实际生产中进一步提高成品钢轨性能和质量有非常重要的意义。本发明尤其适用于钢轨轧边机轧制孔型设计领域。

    钢轨半万能金属流动演示模具的调整机构

    公开(公告)号:CN113421484A

    公开(公告)日:2021-09-21

    申请号:CN202110564964.9

    申请日:2021-05-24

    Abstract: 本发明涉及钢轨轧制实验装备领域,尤其是一种可以直观分析金属流动规律,从而优化孔型设计和生产的钢轨半万能金属流动演示模具的调整机构。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:钢轨半万能金属流动演示模具的调整机构,包括水平设置的模块框体,成对的压板以及由上模块、下模块和左模块构成的调节模块,所述上模块、下模块和左模块分别可滑动设置于模块框体的侧壁面上,所述调节模块滑动的方向为沿水平面滑动,其中,所述上、下、左模块在模块框体内部共同构成辊缝,所述辊缝设置于成对的压板之间并与压板构成演示腔室。本发明尤其适用于发明尤其适用于钢轨半万能轧制孔型设计领域。

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