高铬钢及其制造方法
    13.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103045948B

    公开(公告)日:2014-12-31

    申请号:CN201210571907.4

    申请日:2012-12-26

    Abstract: 本发明提供了一种高铬钢及其制造方法。高铬钢的制造方法包括:(a)初炼钢水;(b)在钢水的C含量为0.04%~0.10%、P含量不大于0.010%、S含量不大于0.008%时,向钢包出钢;(c)在出钢过程中,调整钢水的Cr含量为1.8%~2.5%并调整钢水的氧含量为不大于0.0005%;(d)将钢包渣的氧化性调整为不大于1%;(e)在钢包精炼炉中精炼钢水,调整Cr含量为2.7%~3.0%、S含量为不大于0.003%;(f)对钢水进行钙化处理;(g)对钢水进行循环真空脱气处理,并调整钢水的Cr含量为2.8%~3.2%;(h)对钢水进行钙化处理,从而得到高铬钢。根据本发明的高铬钢的制造方法可以防止了一次大量加入铬铁进行合金化造成的钢水温度降低,并可以通过多次加入铬铁提高铬的收得率。

    一种转炉冷却剂及其制备方法和使用方法

    公开(公告)号:CN103468855A

    公开(公告)日:2013-12-25

    申请号:CN201310461693.X

    申请日:2013-09-30

    Abstract: 本发明涉及一种转炉冷却剂及其制备方法和使用方法,其中,该转炉冷却剂是采用包括粘土粉、氯化镁、粘接剂以及富集污泥的原料经混合造球、干燥而成,在原料中富集污泥的含量为94质量%以上;富集污泥中,MFe的含量为35~45质量%、TFe的含量为55~65质量%、水分的含量为10~15质量%、CaO的含量为5~8质量%、SiO2的含量为7~10质量%、P的含量为0.15质量%以下、S的含量为0.10质量%以下;转炉冷却剂中的TFe含量为65~75质量%、水分含量为3%以下。通过本发明,能提高脱磷脱硫效果、来渣快、全铁收得率高、降低钢铁料消耗且对生产工艺与钢水质量无不良影响。

    一种转炉冶炼低磷钢水的方法

    公开(公告)号:CN103122401A

    公开(公告)日:2013-05-29

    申请号:CN201110369237.3

    申请日:2011-11-18

    Abstract: 本发明公开了一种转炉冶炼低磷钢水的方法,该方法包括加入半钢、分批加入辅料并进行吹炼,第一批辅料的加入量使炉渣的主要组成为CaO含量为33-36重量%,MgO含量为7-9重量%,SiO2含量为6-8重量%,Al2O3含量为6-10重量%,FeO含量为14-16重量%,MnO含量为4-7重量%;第二批辅料的加入量使炉渣的主要组成为CaO含量为36-38重量%,MgO含量为8-10重量%,SiO2含量为7-9重量%,Al2O3含量为3-5重量%,FeO含量为9-13重量%,MnO含量为4-6重量%;第三批辅料的加入量使炉渣的主要组成为CaO含量为37-40重量%,MgO含量为9-11重量%,SiO2含量为10-11重量%,Al2O3含量为1-2重量%,FeO含量为17-19重量%,MnO含量为4-6重量%。本发明的方法可以提高脱磷效果,降低辅料消耗。

    高铬钢及其制造方法
    20.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103045948A

    公开(公告)日:2013-04-17

    申请号:CN201210571907.4

    申请日:2012-12-26

    Abstract: 本发明提供了一种高铬钢及其制造方法。高铬钢的制造方法包括:(a)初炼钢水;(b)在钢水的C含量为0.04%~0.10%、P含量不大于0.010%、S含量不大于0.008%时,向钢包出钢;(c)在出钢过程中,调整钢水的Cr含量为1.8%~2.5%并调整钢水的氧含量为不大于0.0005%;(d)将钢包渣的氧化性调整为不大于1%;(e)在钢包精炼炉中精炼钢水,调整Cr含量为2.7%~3.0%、S含量为不大于0.003%;(f)对钢水进行钙化处理;(g)对钢水进行循环真空脱气处理,并调整钢水的Cr含量为2.8%~3.2%;(h)对钢水进行钙化处理,从而得到高铬钢。根据本发明的高铬钢的制造方法可以防止了一次大量加入铬铁进行合金化造成的钢水温度降低,并可以通过多次加入铬铁提高铬的收得率。

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