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公开(公告)号：CN115710614A
公开(公告)日：2023-02-24
申请号：CN202211442213.0
申请日：2022-11-17
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: C21C7/072
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，一种防止AOD冶炼前期喷溅的方法，包括以下步骤：步骤一：不锈钢冶炼入炉硅质量百分比大于0.6‑1.5%时，石灰加入量20‑30kg/t,开始吹炼，顶枪供氧强度1.6‑1.9Nm3/(min/t),吹氧量达到10‑15Nm3/t时，脱硅期完成开始摇炉倒渣；步骤二：在吹炼后期观察炉口，吹炼过程中出现炉口开始溢渣时，避免直接提枪，造成更大的喷溅；步骤三：氧枪枪位由2.7m降低到2.0‑2.5m，将氧气切换为氮气，供气强度降低至1‑1.2Nm3/(min/t),保证钢渣界面反应生成气体及时排出，减少炉渣泡沫化所需要的气体量；步骤四：搅拌2‑4min后，观察炉口反应，等待反应平稳后提枪，摇炉倒渣。本方法在不提枪的情况下，通过改变氧枪吹炼介质和吹炼模式，减弱并消除不锈钢冶炼前期发生的喷溅，保证冶炼顺行，生产安全。
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公开(公告)号：CN102031329A
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN201010575366.3
申请日：2010-12-01
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: C21C5/35
Abstract: 本发明涉及一种转炉冶炼不锈钢的脱氧还原方法，它包括下述步骤：I转炉不锈钢冶炼：将脱磷铁水兑入转炉，脱磷铁水中C、Si及P的含量的重量百分比为：C 3.0％-4.0％；Si≤0.10％；P≤0.025％；吹入高压氧气和氮气进行脱碳升温，氧气与氮气的流量比为1∶(2.53-3.5)，并分批从转炉的顶部料仓将高碳铬铁、高碳锰铁、炼钢石灰与轻烧白云石加入炉内；钢水中碳含量的重量百分比达到20-0.40％，铬、镍含量达到相应钢种的控制范围；II还原计算需加入纯硅的量进行还原，折算为碳化硅的量，再加入萤石，吹氮搅拌还原，使炉中的Cr2O3≤0.5％。本转炉冶炼不锈钢的脱氧还原方法可降低原料的成本。
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公开(公告)号：CN115109894B
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202210663229.8
申请日：2022-06-13
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及炼钢领域。一种冶炼不锈钢脱硅期控制喷溅的方法，包括以下步骤：（1）将高硅预熔液装入AOD炉，测温取样；（2）根据入炉条件计算冷料加入量、石灰加入量、及氧气吹氧量；（3）吹氧量达80‑90%时开始观察炉口火焰；（4）停吹后，使用底吹搅拌；（5）摇炉到85°‑90°，将低碱度渣倒入渣锅，摇炉至0°到‑4°开始正常冶炼。该方法在保证脱硅的同时降低了合金的氧化，通过合理控制脱硅期终点炉渣物化特性，保证渣的流动性，保证成功倒出低碱度渣，为后续脱碳创造良好条件。
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公开(公告)号：CN115466824A
公开(公告)日：2022-12-13
申请号：CN202211127604.3
申请日：2022-09-16
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: C21C7/068
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，一种AOD开吹打火失败的处理方法，其特征在于：不锈钢精炼炉需要深度脱碳，因此其顶底复合吹炼的基本结构造成打火失败的方式分两种情况，A）底枪吹炼起火,顶枪吹炼无法起火；B）底枪、顶枪都无法起火；本发明充分利用AOD炉顶枪、侧枪复合吹炼的特点，提出了开吹打火失败后的处置方法。
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公开(公告)号：CN115109894A
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN202210663229.8
申请日：2022-06-13
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及炼钢领域。一种冶炼不锈钢脱硅期控制喷溅的方法，包括以下步骤：（1）将高硅预熔液装入AOD炉，测温取样；（2）根据入炉条件计算冷料加入量、石灰加入量、及氧气吹氧量；（3）吹氧量达80‑90%时开始观察炉口火焰；（4）停吹后，使用底吹搅拌；（5）摇炉到85°‑90°，将低碱度渣倒入渣锅，摇炉至0°到‑4°开始正常冶炼。该方法在保证脱硅的同时降低了合金的氧化，通过合理控制脱硅期终点炉渣物化特性，保证渣的流动性，保证成功倒出低碱度渣，为后续脱碳创造良好条件。
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公开(公告)号：CN115044727A
公开(公告)日：2022-09-13
申请号：CN202210668975.6
申请日：2022-06-14
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及炼钢领域。一种降低不锈钢渣中氧化铬的方法，包括以下步骤：步骤一：AOD炉冶炼不锈钢；步骤二：兑入预熔液，不锈钢冶炼使预熔液Si含量介于0.6‑4.0%时，在倒出脱硅渣前，使用顶枪和底枪复合搅拌还原降低渣中氧化铬含量；步骤三：开始吹炼后进行正常的脱硅操作；步骤四：脱硅结束进行搅拌还原渣中氧化铬。使用此方法搅拌过程搅拌强度增加，钢渣间反应效果良好，充分回收了渣中贵重合金铬。
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公开(公告)号：CN114875211A
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202210539494.5
申请日：2022-05-18
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及炼钢领域，尤其是及一种冶炼不锈钢高效脱硅的方法。一种冶炼不锈钢高效脱硅的方法，包括以下步骤：将不锈钢初炼炉生产的高碳高硅预熔液兑入AOD炉后，AOD使用高供氧强度的顶枪和底枪进行吹氧脱硅和脱碳，同时吹炼过程中通过高位料仓或天车料槽加入常温合金物料控制钢液温度持续处于脱硅的低温状态，加入渣料控制脱硅炉渣碱度，达到快速脱硅的目标，直至完成脱硅。本方法减轻了脱硅渣对炉壳耐材的侵蚀，达到了完全替代脱硅转炉或脱硅电炉的作用。
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公开(公告)号：CN102312166B
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201110184897.4
申请日：2011-07-01
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种含锡铁素体不锈钢及其冶炼方法。不锈钢的成分的重量百分比为：C 0.01-0.02％；Si 0.2-0.4％；Mn 0.3-0.7％；P 0.005-0.035％；S 0.001-0.005％；Cr 13-18％；Sn 0.1-0.5％；N 0.001％-0.03％；Ti 0.15-0.3％；Nb 0.1-0.2％；其余为Fe与不可避免的杂质。冶炼方法包括下述依次的步骤：I、脱硅铁水脱磷；II、K-OBM-S冶炼；III、VOD精炼；IV、LF炉精炼：调渣结束后加入FeSn，加入量是使得钢液Sn含量达到0.1-0.5％，钢水的成分的重量百分比达要求后出站；V、连铸将成分符合要求的钢液连铸成钢锭。本发明的冶炼方法冶炼的含锡铁素体不锈钢表面质量高，深冲性和成型性好。
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公开(公告)号：CN102312166A
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN201110184897.4
申请日：2011-07-01
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种含锡铁素体不锈钢及其冶炼方法。不锈钢的成分的重量百分比为：C：0.01-0.02％；Si：0.2-0.4％；Mn：0.3-0.7％；P：0.005-0.035％；S：0.001-0.005％；Cr：13-18％；Sn：0.1-0.5％；N： 0.001％-0.03％；Ti：0.15-0.3％；Nb：0.1-0.2％；其余为Fe与不可避免的杂质。冶炼方法包括下述依次的步骤：I、脱硅铁水脱磷；II、K-OBM-S冶炼；III、VOD精炼；Ⅳ、炉精炼调渣结束后加入FeSn，加入量是使得钢液Sn含量达到0.1-0.5％，钢水的成分的重量百分比达要求后出站；V、连铸将成分符合要求的钢液连铸成钢锭。本发明的冶炼方法冶炼的含锡铁素体不锈钢表面质量高，深冲性和成型性好。
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