带有嵌入式筋槽互锁的异种金属轧制复合方法

    公开(公告)号:CN111318565B

    公开(公告)日:2022-02-08

    申请号:CN202010137437.5

    申请日:2020-03-03

    Abstract: 本发明公开了带有嵌入式筋槽互锁的异种金属轧制复合方法,属于双金属复合板制备领域。本发明包括以下步骤:S1、单侧凸筋轧制:利用平辊和带有沟槽的花纹辊相配合,对第一板坯进行轧制,使其单侧表面成型有凸筋;S2、预装轧制:将第二板坯与第一板坯进行嵌装,将第一板坯嵌入第二板坯内部形成链式连接,形成嵌装复合工件;S3、异步轧制:对嵌装复合工件进行异步成型轧制,形成异种金属复合板。本发明克服现有技术中双金属复合板结合强度总体偏低的问题,采用在异种金属接触上制造嵌入式筋槽,经异步轧制后实现筋槽互锁的轧制复合方法,利用机械式连接、生成互锁结构增加扩散几率结合的措施,以充分提高界面接触强度。

    一种深筒件高减薄率拉深工艺

    公开(公告)号:CN110722045A

    公开(公告)日:2020-01-24

    申请号:CN201911031829.7

    申请日:2019-10-28

    Abstract: 本发明公开了一种深筒件高减薄率拉深工艺,属于塑性材料加工技术领域。它包括初步成形、预减薄和阶梯成形三个步骤,在预减薄和阶梯成形中采用一种高减薄率拉深模具进行拉深,能够降低工件出现质量缺陷的可能性,且其在最后阶段的阶梯成形中对工件采用分段拉深减薄的方式,有效地避免了拉深深度过大造成的质量缺陷,从而可以拉深出减薄率大的薄壁深筒件。

    一种提高TC21两相钛合金硬度的热处理方法

    公开(公告)号:CN109023190A

    公开(公告)日:2018-12-18

    申请号:CN201811168592.2

    申请日:2018-10-08

    Abstract: 本发明公开一种提高TC21两相钛合金硬度的热处理方法,属于钛合金热处理技术领域。改方法通过对经β锻造后TC21两相钛合金在相变点以上加热、保温和水淬,得到全斜方马氏体组织,对斜方马氏体组织在500~550℃进行回火处理,得到纳米级孪晶α相组织,与锻造组织相比较,该组织组织显著提高TC21钛合金的硬度。由于TC21钛合金的淬透性好,容易得到全马氏体组织,本发明方法工艺参数少,可行性强,操作简单,性能稳定,有利于TC21工业化的生产。

    一种锻造模具的自动冷却润滑装置

    公开(公告)号:CN106825357A

    公开(公告)日:2017-06-13

    申请号:CN201710227417.5

    申请日:2017-04-10

    CPC classification number: B21J13/02 B21J3/00

    Abstract: 本发明公开了一种锻造模具的自动冷却润滑装置,属于金属压力加工技术领域,本发明包括喷头、推动装置和固定装置,喷头设置于固定装置上并朝向模具延伸,推动装置用于推动固定装置做伸缩运动;模具的上模与下模开模时,推动装置推动固定装置向靠近模具的方向延伸,喷头伸入模具的上模型腔与下模型腔之间进行冷却润滑;模具的上模与下模合模时,推动装置推动固定装置向远离模具的方向延伸,喷头退出模具的上模与下模之外。本发明克服现有技术中锻造模具的冷却润滑工作自动化程度低、工作效率低的不足,有效提高了工作效率和降温速度,且结构简单、使用方便、降温均匀。

    一种提取C-HRA-5奥氏体耐热钢中微量第二相的方法

    公开(公告)号:CN114166603B

    公开(公告)日:2024-05-03

    申请号:CN202111494049.3

    申请日:2021-12-08

    Abstract: 本发明公开了一种提取C‑HRA‑5奥氏体耐热钢中微量第二相的方法,属于碳化物提取技术领域。本发明包括以下操作步骤:将阳极试样制成扁条状后,放入电解烧杯中电解;待电解液变浑浊时将阳极试样取出,放入清洗烧杯中,振落阳极试样表面未脱落的碳化物;将阳极进行翻面后再次放入电解烧杯内进行二次电解;待二次电解完成后再次将阳极试样取出,放入清洗烧杯内,振落阳极试样表面未脱落的碳化物;将二次电解结束后电解烧杯内浑浊的电解液静置沉淀,取下层碳化物沉淀溶液与酒精溶液相混合;分离试剂与碳化物,反复清洗再次分离。本发明通过优化阴阳极形状,优化萃取过程以及采用离心的方式清洗,分离碳化物的方法,不仅能够有效提高碳化物的萃取率。

    一种柔性辊接触式薄带材冷却装置

    公开(公告)号:CN107350441B

    公开(公告)日:2023-03-17

    申请号:CN201710811833.X

    申请日:2017-09-11

    Abstract: 本发明公开了一种柔性辊接触式薄带材冷却装置,属于钢铁材料深加工领域。本发明包括机架、上压辊和下压辊,上压辊和下压辊内均设有用于盛放冷却液的冷却腔;上压辊的两端分别安装在上固定块上,上固定块活动安装在机架上,且上固定块上方设有用于向下压紧上固定块的压紧件;上压辊的两端还设有用于向上支撑抬起上压辊的平衡机构。本发明克服现有技术中薄带材冷却速度不易控制、带材厚度变化时冷却效果不明显的不足,利用接触传热原理,通过调整柔性辊与带材的接触长度和换热系数,实现对冷却速度的有效控制,并能适应对不同厚度带材的快速冷却,且结构简单,适宜推广使用。

    一种提高C-HRA-5奥氏体耐热钢耐晶间腐蚀性能的方法

    公开(公告)号:CN115044754A

    公开(公告)日:2022-09-13

    申请号:CN202210459032.2

    申请日:2022-04-26

    Abstract: 本发明公开了一种提高C‑HRA‑5奥氏体耐热钢耐晶间腐蚀性能的方法,属于C‑HRA‑5奥氏体耐热钢技术领域。本发明包括以下步骤:对C‑HRA‑5奥氏体耐热钢试样进行两步高温固溶处理,第一步先将C‑HRA‑5奥氏体耐热钢试样升温至1100℃~1150℃,并保温20min~30min;第二步,将C‑HRA‑5奥氏体耐热钢试样继续随炉升温至1200℃~1250℃,并保温20min~40min,随后水冷;冷轧;退火处理。本发明旨在提供一种提高C‑HRA‑5奥氏体耐热钢耐晶间腐蚀性能的方法,无需改变材料成分,通过简单快捷的方式就能显著提高C‑HRA‑5的耐晶间腐蚀性能,且工艺过程操作简单、成本低。

    一种高疲劳强度大梁钢厚板及其制备方法

    公开(公告)号:CN114438407A

    公开(公告)日:2022-05-06

    申请号:CN202111634847.1

    申请日:2021-12-29

    Abstract: 本发明公开了一种高疲劳强度大梁钢厚板及其制备方法,属于钢铁冶金技术领域。本发明的大梁钢组分为:C≤0.06%、Si≤0.45%、Mn≤1.70%、P≤0.015%、S≤0.003%、Nb≤0.05%、Cr≤0.80%、Cu≤0.10%、Ni≤0.5%、Ti≤0.05%、Mo≤0.70%、B≤0.0030%、V≤0.10%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明采用微合金超低碳贝氏体成分体系,大穿透力控轧技术及组织调控热处理技术,制备的大梁钢厚度为20mm~50mm,拉伸性能(横向)满足屈服强度≥620MPa,拉伸强度700~890MPa,延伸率(A50)≥17%;冲击韧性为F级,冲击性能(Akv)≥47J(‑60℃),横向冷弯(D=3a,180°)无裂纹;该大梁钢在应力比0.1下疲劳强度≥625MPa,疲劳强度比0.8~0.85,高于其他薄板高强钢的疲劳性能,其力学性能可达到超高强F级大梁钢级别。

    一种电子级低氧超高纯钛极薄带的制备方法

    公开(公告)号:CN110695087B

    公开(公告)日:2021-11-26

    申请号:CN201910985968.7

    申请日:2019-10-17

    Abstract: 本发明公开了一种电子级低氧超高纯钛极薄带的制备方法,涉及金属材料加工技术领域。本发明的步骤为:一、纯钛铸坯的打磨、抛光处理;二、送入二辊轧机同步冷轧得到纯钛薄板;三、纯钛板去污清洗和退火;四、送入可逆四辊异步轧机,调节辊速和张力,进行异步+张力冷轧得到纯钛薄带;五、再次送入可逆四辊异步冷轧机,调节辊缝、辊速和张力,进行负辊缝异步+张力冷轧。本发明得到的纯钛极薄带的表面平整且抗拉压强度良好,能够替代现有技术生产的极薄带,和现有技术相比,本发明对生产设备的要求较低,减少了生产工序和生产成本。对于制备较厚的纯钛极薄带时,还可以仅使用上述的步骤一、步骤二和步骤四,且制备出的纯钛极薄带质量良好。

    一种深筒件防起皱拉深模具和工艺

    公开(公告)号:CN110449516B

    公开(公告)日:2021-02-19

    申请号:CN201910754275.7

    申请日:2019-08-15

    Abstract: 本发明公开了一种深筒件防起皱拉深模具和工艺,属于塑性材料加工领域。该模具包括相互匹配的凸模II、凹模II和用于压紧坯料的压边圈,其特征在于:所述凹模II内设有下部圆柱槽II和上部圆台槽;所述圆台槽的内侧面上沿内侧面的倾斜方向设有1‑4段圆弧槽,所述圆弧槽沿圆台槽的周向延伸。其能够很好地降低深筒件拉深时的起皱现象,减少后续对起皱处的切削量和切削时间,节约材料成本。该工艺采用上述拉深模具对坯料进行拉深,拉深处的深筒件质量较佳。

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