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公开(公告)号：CN104561998A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201510031024.8
申请日：2015-01-21
Applicant: 大连理工大学
IPC: C23C24/10
Abstract: 本发明公开了一种深层半埋藏金属裂纹修复方法，包括以下步骤：将裂纹损伤零部件用设备夹具固定，调节并固定电容器组电容值，通过控制充电器，在裂纹尖端处形成密度值极高的电流场，促使裂纹两侧面发生贴合并形成愈合区，从而实现裂纹愈合作用。若裂纹尖端距上表面距离已至2mm，停止脉冲放电处理，利用半导体激光器对裂纹损伤零部件上表面进行激光重熔处理和激光熔覆处理。利用平面磨床对熔覆过的上表面做磨削处理，以恢复零部件原有尺寸特征。本发明先用脉冲电流冲击装置处理深层裂纹，处理结束后深层裂纹转化为表层裂纹，再用激光器处理表层裂纹，从而实现了完全修复深层裂纹的目的。本发明可以广泛用于金属材料修复领域。
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公开(公告)号：CN104498942A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410825505.1
申请日：2014-12-25
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明公开了一种激光快速成形预期高度金属薄壁件的方法，属于激光快速成形技术，本发明包括以下步骤：①根据预期高度金属薄壁件的宽度确定进行激光成形金属薄壁件的激光功率、扫描速度和送粉量三个基本工艺参数；②根据步骤①确定的激光功率、扫描速度和送粉量三个基本工艺参数确定Z轴单层行程ΔZ；③确定达到稳定状态时的沉积层数；④根据预期成形高度，设计总沉积层数与工作时间；⑤以步骤①至步骤④确定的各个工艺参数进行预期高度金属薄壁件的激光成形。本发明通过简易的方法确定出激光成形金属薄壁件中合适的工艺参数，实现预期高度的金属薄壁件高质量的激光成形。
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公开(公告)号：CN107502890B
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201710813192.1
申请日：2017-09-12
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明属于增材制造技术领域，涉及一种减少激光熔覆成型零部件气孔缺陷的方法。激光器用于为激光熔覆过程提供能量来源，同时激光器还配有工业机器人辅助用于激光束的自由移动；同轴送粉器用于为激光熔覆过程提供稳定的材料输入，同轴送粉器搭载于激光器上；稳恒磁场发生器用于输出强度可调的定向均匀磁场，在搭载过程中，熔覆基体置于稳恒磁场发生器的居中位置；直流电源用于为基体材料输出电流值可调的直流电源，直流电源的正负极与熔覆基体相连通。本发明的方法可以在熔池内施加均匀的作用力，加大气体的上浮力，减小气孔等孔隙性缺陷。加快熔池凝固过程中的补缩速度，提高激光熔覆成型零部件的致密性。实验方案简单高效。
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公开(公告)号：CN104959599B
公开(公告)日：2017-04-12
申请号：CN201510319782.X
申请日：2015-06-11
Applicant: 大连理工大学
IPC: B22F3/105
CPC classification number: Y02P10/295
Abstract: 本发明涉及一种采用激光快速成形复杂曲面金属薄壁件的方法，它包括以下步骤：1)在单道单层的激光熔覆基础工艺试验下，根据待成形的复杂曲面金属薄壁件的宽度，确定基本工艺参数；2)根据基本工艺参数确定单层熔覆层高度，并根据单层熔覆层高度设定Z轴单层行程；3)根据复杂曲面金属薄壁件模型与Z轴方向的夹角，确定激光头与Z轴方向的夹角；4)根据复杂曲面金属薄壁件模型曲率半径所在的平面，确定激光头所在平面与轨迹曲率半径所在平面的夹角；根据步骤1)‑4)中各工艺参数进行复杂曲面金属薄壁件的激光成形。采用以上方法简易控制激光头的角度实现高质量金属薄壁件，因此本发明可以广泛用于复杂零件的激光修复和成形领域。
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公开(公告)号：CN104439887B
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201410779633.7
申请日：2014-12-15
Applicant: 大连理工大学
IPC: B23P6/04
Abstract: 本发明涉及一种金属零部件内部裂纹修复方法，本发明针对存在单边裂纹或者中心裂纹的裂纹损伤零部件进行能量逐次递增的多次脉冲放电愈合处理，以修复裂纹。本发明由于只是对裂纹损伤零部件进行多次脉冲放电愈合处理，处理过程简便易行，耗费时间短。处理完成后，愈合组织会覆盖整条裂纹，愈合率高。因此本发明可以针对不同裂纹损伤程度及不同材质、尺寸的金属零部件做修复处理，适应性广泛。因而本发明可以广泛用于金属材料修复领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104148809A
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201410428081.5
申请日：2014-08-27
IPC: B23K26/352 , B23K26/08
CPC classification number: B23K26/0876 , B23K26/356 , B23K37/0435
Abstract: 本发明公开了一种激光冲击强化薄壁零件边缘的装置及方法，包括表面路径复制系统和激光冲击系统，所述表面路径复制系统包括纵向支架、靠紧装置、控制杆、控制盒、固定支架和工作台；所述激光冲击系统包括轨道支架、电机组、激光头和用于待冲击零件放置的冲击工作台。本发明的激光冲击强化薄壁零件边缘的方法主要利用相似形原理，通过靠紧装置贴紧待冲击零件的表面，表面路径复制系统实时将靠紧装置中靠块的运动轨迹传输给激光冲击系统，通过调整激光头的运动使激光光斑的运动轨迹与靠块保持同步，从而实现对薄壁零件边缘的激光冲击强化。本发明具有成本低、操作简单并能保证激光垂直入射等优点。
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公开(公告)号：CN103361697A
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201310280050.5
申请日：2013-07-04
Applicant: 大连理工大学
IPC: C25D9/04
Abstract: 一种提高电化学法合成硬碳膜中金刚石含量的方法，属于先进材料制备的技术领域，涉及到液相电化学沉积类金刚石薄膜。其特征是在反应液中通入氧化剂臭氧气体，由臭氧分解的大量活性氧原子对伴生石墨相有强的刻蚀作用，从而提高薄膜中金刚石相的相对含量。本发明的效果和益处是：活性氧原子有效地抑制了石墨相的生长，使沉积薄膜中的金刚石相对量提高；通入臭氧气体对反应液其搅拌作用，可调节反应温度，提高沉积薄膜的均匀性。
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公开(公告)号：CN104880486B
公开(公告)日：2018-01-30
申请号：CN201510304763.X
申请日：2015-06-05
Applicant: 大连理工大学
IPC: G01N25/72
Abstract: 本发明涉及一种金属零部件裂纹无损检测方法与装置，其包括以下步骤：1)将待检测零部件两端连接上直流电源，红外热成像仪的红外镜头对着待检测零部件；2)根据待检测零部件尺寸、材料属性及裂纹损伤存在的位置选定待检测零部件所受直流电的时间和大小，并进行通电；3)当待检测零部件通电完成后，通过红外热成像仪观察成像，若所成图像为同一颜色说明待检测零部件不存在裂纹；若所成图像为不同颜色说明待检测零部件存在裂纹。本发明由于利用绕流效应及焦耳热效应，因此二者都是可以自动在裂尖位置产生更高的温升，易于准确地确定零部件裂纹损伤位置。鉴于以上理由，本发明可以广泛用于金属裂纹的无损检测领域。
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公开(公告)号：CN107513712A
公开(公告)日：2017-12-26
申请号：CN201710815311.7
申请日：2017-09-12
Applicant: 大连理工大学
CPC classification number: C23C24/103 , B22F3/11 , B33Y10/00
Abstract: 本发明属于增材制造技术领域，涉及一种提升激光熔覆成型多孔金属零部件均匀性的方法。激光器用于为激光熔覆过程提供能量来源，同时激光器还配有工业机器人辅助用于激光束的自由移动；同轴送粉器用于为激光熔覆过程稳定地输送金属与发泡剂的混合粉末，同轴送粉器搭载于激光器上；稳恒磁场发生器用于输出强度可调的定向均匀磁场，在搭载过程中，熔覆基体置于稳恒磁场发生器的居中位置；直流电源用于为基体材料输出电流值可调的直流电源，直流电源的正负极与熔覆基体相连通。本发明的方法可以在熔池内施加均匀的体积作用力，减小或者抵消气体的上浮力，使其在材料中的分布更为均匀。可以使得多孔金属材料中的气孔尺寸均有更好的一致性。
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公开(公告)号：CN107502890A
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201710813192.1
申请日：2017-09-12
Applicant: 大连理工大学
CPC classification number: Y02P10/295 , C23C24/10 , B22F3/1055 , B22F7/062 , B22F2007/068 , B22F2999/00 , B33Y10/00 , B22F2202/05
Abstract: 本发明属于增材制造技术领域，涉及一种减少激光熔覆成型零部件气孔缺陷的方法。激光器用于为激光熔覆过程提供能量来源，同时激光器还配有工业机器人辅助用于激光束的自由移动；同轴送粉器用于为激光熔覆过程提供稳定的材料输入，同轴送粉器搭载于激光器上；稳恒磁场发生器用于输出强度可调的定向均匀磁场，在搭载过程中，熔覆基体置于稳恒磁场发生器的居中位置；直流电源用于为基体材料输出电流值可调的直流电源，直流电源的正负极与熔覆基体相连通。本发明的方法可以在熔池内施加均匀的作用力，加大气体的上浮力，减小气孔等孔隙性缺陷。加快熔池凝固过程中的补缩速度，提高激光熔覆成型零部件的致密性。实验方案简单高效。
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