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公开(公告)号:CN115294032A
公开(公告)日:2022-11-04
申请号:CN202210851887.X
申请日:2022-07-20
Applicant: 大连理工大学
IPC: G06T7/00 , G06T7/136 , G06V10/82 , G06V10/774 , G06V10/764 , B22D11/16
Abstract: 本发明提供一种基于特征向量和神经网络的结晶器漏钢预报方法,属于钢铁冶金连铸检测技术领域。所述的结晶器漏钢预报方法通过提取结晶器铜板温度速率异常区域的形状特征与扩展特征,并利用神经网络对构建的特征向量进行分类,从而检测和预报结晶器漏钢。适用于板坯、方坯、圆坯、异型坯等连铸坯的漏钢预报。本发明通过在线获取热电偶的实测温度,可视化表征出温度速率异常区域,进而提取和构建异常区域的特征向量,通过神经网络模型对特征向量样本库进行学习和训练,最终实现结晶器漏钢的在线预报;该方法基于神经网络模型对结晶器漏钢进行实时检测和预报,能够在保证100%黏结漏钢报出率的前提下,同时降低误报率,有效提高预报准确率。
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公开(公告)号:CN111680448A
公开(公告)日:2020-09-18
申请号:CN202010370171.9
申请日:2020-05-06
Applicant: 大连理工大学
IPC: G06F30/27 , G06K9/62 , B22D11/16 , G06F119/08 , G06F119/22
Abstract: 一种基于支持向量机SVM分类的连铸坯纵裂纹预测方法,属于钢铁冶金连铸检测技术领域。该方法分别提取纵裂纹和正常工况下温度的典型特征,构成温度典型特征样本库;利用支持向量机算法对特征样本库进行多轮训练和测试,得到最优SVM分类预测模型;利用最优SVM分类预测模型对在线实时温度的特征样本进行分类,以此预测连铸坯纵裂纹。本发明分别提取对纵裂纹温度较为敏感的第一、二排热电偶温度的典型变化特征,利用SVM分类方法对典型特征温度变化特征样本库进行训练和测试,最终得到最优的SVM分类预测模型,进而对在线实时温度进行预测,具有良好的鲁棒性和预测准确率,对提高铸坯质量和得到无缺陷铸坯具有重要意义。
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公开(公告)号:CN109396375B
公开(公告)日:2019-09-27
申请号:CN201811507030.6
申请日:2018-12-11
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明属于钢铁冶金连铸检测技术领域,提供一种基于特征向量和层次聚类的结晶器漏钢预报方法。该预报方法分别提取黏结漏钢、正常工况历史数据以及在线实测数据的温度特征向量,建立特征向量样本集;对样本集进行归一化处理,并进行层次聚类;此后检查和判断在线提取的特征向量是否从属于漏钢类簇,进而识别和预报结晶器漏钢。本发明回避了报警阈值等参数繁琐的调试和修改环节,克服了以往漏钢预报方法的人为依赖性,具有良好的鲁棒性和迁移性;通过温度特征提取,不仅可准确识别黏结漏钢温度模式,避免漏报并显著降低了误报次数,还能够极大压缩数据计算量和运算时间,确保在线预报的实时性。
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公开(公告)号:CN108412684B
公开(公告)日:2019-06-21
申请号:CN201810185635.1
申请日:2018-03-07
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明属于交流液压技术领域,提供一种三相交流液压马达,三相交流液压马达中的双向齿条缸A、双向齿条缸B、和双向齿条缸C中通过预先设定的交流流量,双向齿条缸A和齿轮A啮合,双向齿条缸B和齿轮B啮合,双向齿条缸C和齿轮啮合驱动马达轴旋转;齿轮A、齿轮B和齿轮C通过单向滚针离合器可以使每个齿轮独立的作用于马达轴上,使马达轴实现连续旋转;调整马达轴上的单向滚针离合器的安装角度,可以改变马达轴的旋转方向。本发明结构灵巧、布局合理,在交流液压中可以实现液压马达的单向连续旋转,具有良好的推广价值。
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公开(公告)号:CN106117044B
公开(公告)日:2018-11-09
申请号:CN201610421280.2
申请日:2016-06-15
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明提供了一种从南极磷虾油中分离具有抗肿瘤活性的全反式脂肪酸的方法。将南极磷虾油用硅胶层析偶联制备高效液相色谱进行分离纯化,辅助抗肿瘤活性检测确定有效成分,经高分辨电喷雾电离质谱、核磁共振和激光拉曼散射光谱分别确定有效成分的分子量、结构组成和构型,鉴定出有效成分为全反式EPA和全反式DHA。比较南极磷虾、市售深海鱼油、阿穆尔鲟鱼肝EPA和DHA对多种肿瘤细胞的半数致死浓度发现,南极磷虾油来源的全反式EPA和全反式DHA具有优良的抗肿瘤细胞生长的作用,且对正常对照细胞无明显抑制作用,具有潜在的抗肿瘤候选药物的开发前景。
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公开(公告)号:CN102886504B
公开(公告)日:2014-06-25
申请号:CN201210429757.3
申请日:2012-10-31
Applicant: 大连理工大学
IPC: B22D11/18
Abstract: 一种基于机器视觉的连铸结晶器漏钢可视化预报方法,属于钢铁冶金连铸检测技术领域。具体为在线检测结晶器铜板热电偶温度信号,采用热成像技术可视化呈现结晶器铜板温度及其变化速率,并基于机器视觉原理搜索温度异常区域,提取异常区域的几何、位置、温度变化、传播等重要信息,在此基础上识别漏钢征兆,判断并预报结晶器漏钢。其实现步骤为:结晶器铜板温度及其变化速率可视化;温度异常区域阈值分割和标记;温度异常区域特征信息提取;漏钢温度模式识别与判断。其优点:将可视化与机器视觉技术有机结合,直观呈现结晶器温度分布、异常变化与发展趋势,通过提取异常区域的几何、位置、温度变化及传播等特征,直观呈现和准确识别结晶器漏钢,有效提高预报准确率。
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公开(公告)号:CN102126001A
公开(公告)日:2011-07-20
申请号:CN201010022779.9
申请日:2010-01-14
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 大连理工大学
Abstract: 本发明提供一种连铸结晶器摩擦力在线检测装置及其检测方法,该检测装置的振动系统包含装有压力传感器(4)和位移传感器(5)的液压缸(3),两液压缸以左右对称的方式布置在振动台下方两侧,两传感器检测的信号依次经过可编程控制器(8),A/D数据采集卡(9),工控机(10),通讯板卡(11)处理后,传至数据存储的服务器(12),该检测方法通过粒子群算法对振动系统的综合刚度和等效阻尼的测定,再对振动系统进行受力分析,建立振动系统静止在振动平衡位置、空振和拉坯状态下的受力方程,通过对拉坯输出力和空振输出力作差,得到结晶器摩擦力。本发明可以准确、可靠、实时地实现连铸结晶器摩擦力在线检测。
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公开(公告)号:CN100351620C
公开(公告)日:2007-11-28
申请号:CN200410082901.6
申请日:2004-12-07
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 温度测量领域中的用计算机对铸型壁离线检测热电偶安装质量的判断方法,包括在铸型壁上插入热电偶[8]、固定、采集温度、局部加热和质量判断,特征:预先设定偶头与安装孔底紧密接触和偶头与安装孔底相距1-2mm,测定其升温曲线并在其上从纵轴截取上控制线[36]和下控制线[38]的温度,再在横轴上截取4分钟至15分钟的时间段,作出“控制温度带”[37],以判断各热电偶的升温曲线,通过“控制温度带”者为安装合格,不通过“控制温度带”者为安装不合格;所采用的局部加热源为局部可调功率电加热器[3];整个过程控制、记录、升温曲线制作、信息采集显示、发出指令信号均由计算机完成。优点:热源稳定、可控,保证加热环境一致;信号有可比性;可准确判断安装质量;工作效率可提高40%。
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公开(公告)号:CN113505785B
公开(公告)日:2024-12-10
申请号:CN202110689727.5
申请日:2021-06-22
Applicant: 大连理工大学
IPC: G06V10/764 , G06V10/774 , G06V10/26 , G06V10/25 , B22D11/16
Abstract: 本发明提供一种基于特征向量和逻辑斯谛回归模型的结晶器漏钢预报方法,属于钢铁冶金连铸检测技术领域。所述结晶器漏钢预报方法通过对结晶器铜板温度速率异常区域提取可视化特征向量,并利用逻辑斯谛回归模型对特征向量进行分类,从而检测和预报结晶器漏钢。本发明通过结晶器铜板温度速率可视化热像图,构建包含黏结区域静态与动态特征的特征向量,通过逻辑斯谛回归模型对特征向量进行分类,进而实现结晶器漏钢的检测和预报。本发明基于逻辑斯谛回归模型对结晶器漏钢进行实时检测和预报,能够在保证漏钢全部报出的前提下,明显降低误报率,进而有效提高预报准确率。
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公开(公告)号:CN114722653A
公开(公告)日:2022-07-08
申请号:CN202210229830.6
申请日:2022-03-09
Applicant: 大连理工大学
IPC: G06F30/23 , G06F30/25 , G06T17/20 , G06F119/08 , G06F111/10
Abstract: 本发明提供一种基于立方体单元有限差分的球形金属粒子传热数值计算方法,属于传热学和数值计算领域,包括以下步骤:1)确定正方体计算域;2)计算域离散和单元编号;3)建立球形差分网格模型和单元提取;4)球体内部单元和边界单元定义;5)模型离散的体积、面积损失评估与校正;6)球形金属粒子凝固传热数值计算。本发明基于有限差分法,实现了采用立方体单元划分球形计算域,并依据所划分的网格,制定内部网格和边界网格的计算规则,实现了金属球形粒子温度场的准确计算,并与三维极坐标系下球形粒子温度场分布的计算结果进行对比,已证实本发明提出的方法具有较高的计算精度,且方案简洁,易于编程实现。
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