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公开(公告)号：CN100510128C
公开(公告)日：2009-07-08
申请号：CN200610009694.0
申请日：2006-02-08
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 自蔓延准热等静压制备大尺寸高纯Ti3AlC2块体材料的方法，本发明涉及一种自蔓延准热等静压制备Ti3AlC2块体材料的方法。它克服了现有技术需要长时间的烧结，升温速度慢，工艺流程复杂，耗时、耗能的缺点。本发明的步骤：按Ti粉67～70%，Al粉大于20%且小于等于23%和C粉10%称取原料；将以上原料球磨、烘干后，压制成相对密度为50～60%的坯料；利用电阻丝引燃点火剂，进而激发坯料的自蔓延燃烧合成反应；待燃烧进行12～18秒后，对自蔓延反应的产物施加180～225吨的压力；保持压力20～30秒，将自蔓延反应的产物冷却到室温。本发明具有工艺简单、反应速度快、节约能源、产品纯度高、尺寸大等优点。
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公开(公告)号：CN101186296A
公开(公告)日：2008-05-28
申请号：CN200710144802.X
申请日：2007-12-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C01B31/30
Abstract: 制备Ti3SiC2块体材料的方法，它涉及Ti、Si、C陶瓷块体的制备方法。本发明解决了目前制备Ti3SiC2块体材料都存在制备温度高、反应时间、特别是现有方法难以制备大尺寸材料的问题。本发明制备Ti3SiC2块体材料的方法按如下步骤进行：一、混合；二、加压、点火；三、加压、冷却；即得到Ti3SiC2块体。本发明另一种制备Ti3SiC2块体材料的方法按如下步骤进行：一、混合；二、加压；三、点火、加压、冷却；即得到Ti3SiC2块体材料。本发明具有工艺成本低、无需长时间高温加热、可制备直径达240mm的块体材料。
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公开(公告)号：CN101186295A
公开(公告)日：2008-05-28
申请号：CN200710144801.5
申请日：2007-12-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C01B31/30
Abstract: 一种制备高纯度Ti2AlC块体材料的方法，它涉及了一种Ti2AlC的制备方法。本发明解决了现有制备Ti2AlC块体材料的方法存在反应温度高、反应时间长、工艺复杂以及制备出的Ti2AlC块体材料力学性能差的问题。本发明制备高纯度Ti2AlC块体材料的方法按如下步骤进行：一、混合；二、加压、点火；三、加压，冷却；即得到Ti2AlC块体材料。本发明制备高纯度Ti2AlC块体材料的方法工艺简单、反应时间短，制备出的Ti2AlC块体材料力学性能好。
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公开(公告)号：CN101186294A
公开(公告)日：2008-05-28
申请号：CN200710144799.1
申请日：2007-12-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C01B31/30
Abstract: 一种制备高纯度Ti2AlC块体材料的方法，它涉及了一种Ti2AlC块体材料的制备方法。本发明解决了现有制备Ti2AlC块体材料的方法存在反应温度高、反应时间长、工艺复杂、难以制得直径大于100mm的材料以及制备出的Ti2AlC块体材料力学性能差的问题。本发明制备高纯度Ti2AlC块体材料的方法按如下步骤进行：一、混合；二、加压；三、点火，加压，冷却；即得到Ti2AlC块体材料。本发明制备高纯度Ti2AlC块体材料的方法反应温度低，反应时间短，制备出的高纯度Ti2AlC直径为150～240mm。
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公开(公告)号：CN101747048B
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN200910073096.3
申请日：2009-10-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C01B31/30 , C04B35/622 , C04B35/65 , C04B35/56
Abstract: Nb2AlC块体陶瓷的制备方法，它涉及三元层状化合物单相块体陶瓷的制备方法。本发明解决了现有Nb2AlC块体陶瓷的制备方法合成温度高、反应时间长、工艺复杂、成本高昂、生产效率低，以及得到的Nb2AlC块体陶瓷组织粗化的问题。本发明的方法是：一、将铌粉、铝粉和碳粉球磨混合；二、制备预制坯，然后将预制坯和模具放入燃烧合成反应器中，点火进行燃烧合成反应；三、燃烧反应结束后施压，然后埋入石英砂冷却，得Nb2AlC块体陶瓷。本发明的方法反应速度快、合成时间短、成本低、生产效率高，得到的Nb2AlC块体陶瓷纯度高。本发明得到的Nb2AlC块体陶瓷可用于航空、航天、电子工业和核工业等行业。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101747048A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200910073096.3
申请日：2009-10-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/622 , C04B35/65 , C04B35/56
Abstract: Nb2AlC块体陶瓷的制备方法，它涉及三元层状化合物单相块体陶瓷的制备方法。本发明解决了现有Nb2AlC块体陶瓷的制备方法合成温度高、反应时间长、工艺复杂、成本高昂、生产效率低，以及得到的Nb2AlC块体陶瓷组织粗化的问题。本发明的方法是：一、将铌粉、铝粉和碳粉球磨混合；二、制备预制坯，然后将预制坯和模具放入燃烧合成反应器中，点火进行燃烧合成反应；三、燃烧反应结束后施压，然后埋入石英砂冷却，得Nb2AlC块体陶瓷。本发明的方法反应速度快、合成时间短、成本低、生产效率高，得到的Nb2AlC块体陶瓷纯度高。本发明得到的Nb2AlC块体陶瓷可用于航空、航天、电子工业和核工业等行业。
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公开(公告)号：CN1824815A
公开(公告)日：2006-08-30
申请号：CN200610009694.0
申请日：2006-02-08
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 自蔓延准热等静压制备大尺寸高纯Ti3AlC2块体材料的方法，本发明涉及一种自蔓延准热等静压制备Ti3AlC2块体材料的方法。它克服了现有技术需要长时间的烧结，升温速度慢，工艺流程复杂，耗时、耗能的缺点。本发明的步骤：按Ti粉67～70％，Al粉20～23％和C粉10％称取原料；将以上原料球磨、烘干后，压制成相对密度为50～60％的坯料；利用电阻丝引燃点火剂，进而激发坯料的自蔓延燃烧合成反应；待燃烧进行12～18秒后，对自蔓延反应的产物施加180～225吨的压力；保持压力20～30秒，将自蔓延反应的产物冷却到室温。本发明具有工艺简单、反应速度快、节约能源、产品纯度高、尺寸大等优点。
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公开(公告)号：CN210512622U
公开(公告)日：2020-05-12
申请号：CN201921315616.2
申请日：2019-08-14
Abstract: 本实用新型提出一种适用于自蔓延高温合成法制备陶瓷粉体材料的装置，该装置的炉门通过炉门压紧阀与炉体压紧形成一个整体，炉门和炉体的壳体为水冷套双层壳体，炉门壳体外部设置有循环水进水口，炉体内的耐火材料层形成一个炉腔，炉腔内安装有若干加热体和热电偶二，真空泵通过连接管对炉腔进行抽真空，炉腔中放置有料舟反应器，料舟反应器沿移动结构移动，料舟反应器上盖有多孔石墨盖板，料舟反应器的内部安装有热电偶一和点火电阻丝，点火电阻丝与点火电极连接。本实用新型针对复杂的多元陶瓷材料比如三元陶瓷或者复相陶瓷设计出能够控温、真空、气体保护以及具有大尺寸SHS反应腔体的自蔓延反应装置，可实现高纯度陶瓷粉体的批量化制备。
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公开(公告)号：CN218131383U
公开(公告)日：2022-12-27
申请号：CN202222449227.7
申请日：2022-09-16
Applicant: 哈尔滨师范大学 , 哈尔滨工业大学 , 哈尔滨新干线轨道交通科技有限公司
IPC: B01F29/64 , B01F27/706 , B01F33/82 , B01F35/43
Abstract: 一种双轴混料机，它涉及一种混料机。本实用新型为了解决现有粉末冶金制备方法中所使用的混料机均是单轴混料机，在混料过程中，粉料混合不均匀，导致后期压制成型过程中，坯料中有块状颗粒，且内部密度不均匀的问题。本实用新型的混料罐设置在左立柱与右立柱之间，左短轴的左端与左立柱的上端转动连接，左短轴的右端与混料罐的左端固定连接，右短轴的左端与混料罐的右端固定连接，右短轴的右端与右立柱的上端转动连接，所述动力机构安装在底座上，混料轴插装在混料罐内，混料桨叶同轴固定套装在混料轴上，混料轴的一端与混料轴驱动电机的电机轴同轴固定连接，混料轴驱动电机固定在混料罐的外壁上。本实用新型属于机械加工领域。
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公开(公告)号：CN218077542U
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202222449228.1
申请日：2022-09-16
Applicant: 哈尔滨新干线轨道交通科技有限公司 , 哈尔滨师范大学 , 哈尔滨工业大学
IPC: B01F29/63 , B01F29/60 , B01F35/33 , B01F101/45
Abstract: 一种单轴混料机，它涉及一种混料机。本实用新型为了解决现有粉末冶金制备方法中所使用的混料机使用过程中其内壁经常会有残留粉料挂壁，残留的粉料不仅影响后续的混料作业，而且还造成了粉料损失的问题，导致混料不均。本实用新型的左立柱和右立柱竖直并排设置在底座的上表面，左立柱的下端和右立柱的下端均与底座的上表面固定连接，转轴设置在左立柱与右立柱之间，转轴的左端与左立柱的上端转动连接，转轴的右端与右立柱的上端转动连接，混料罐同轴固定套装在转轴上，转轴的右端与所述动力机构的动力输出端连接，搅拌桨叶同轴固定套装在转轴上，且搅拌桨叶位于混料罐内，混料罐的内壁上沿圆周方向均布多个凸楞。本实用新型属于机械加工领域。
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