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公开(公告)号：CN1015696B
公开(公告)日：1992-03-04
申请号：CN88100839
申请日：1988-02-11
Applicant: 哈尔滨工业大学
Inventor： 吕炎
Abstract: 一种用于环形锥孔件的辗扩成型方法及装置，主要由工作辊和支承辊组成的行星辊组合冲头和凹模组成，通过行星辊组合冲头对置于凹模内的工件轴向加载并同时作周向的转动，使工件发生塑性变形而成型。成型后具有较高的尺寸精度，锥孔内表面光洁度可达79以上，成型后只需对幅高作少量车削。该装置结构简单，加工效率高，采用该装置可大大提高材料利用率从而降低加工成本，并可改善工件工作部位的组织性能提高使用寿命。
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公开(公告)号：CN101797687B
公开(公告)日：2012-04-18
申请号：CN201010300427.5
申请日：2010-01-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23P17/04
Abstract: 一种具有细晶全层片组织的TiAl合金的制备方法，它涉及一种TiAl合金的制备方法。本发明解决了现有的铸造方法难以铸造出具有优异力学性能的细晶全层片组织的TiAl合金以及现有的具有细晶全层片组织的TiAl合金的制备方法成本高的问题。方法：一、熔炼；二、热等静压；三、电火花线切割；四、包套封焊；五、经保温、热挤压即得到具有细晶全层片组织的TiAl合金。通过本发明的TiAl合金的组织结构图可以看出，本发明方法制作得到的TiAl合金具有细晶全层片组织，且与现有的具有细晶全层片组织的TiAl合金的制备方法相比较，本发明方法的成本减低了50％～70％。
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公开(公告)号：CN101439349A
公开(公告)日：2009-05-27
申请号：CN200810209841.8
申请日：2008-12-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种获得材料复合组织的辊轧装置和方法，它涉及一种材料的辊轧装置和方法。针对目前为止，还没有使材料获得复合组织的辊轧方法和装置的问题。装置是：两个支架固装在底板上，支架上设置有卡板，支架的上长槽和卡板的下长槽之间装有两个轴座，轴座通过支架的上、下细长槽定位，轴座内装有轴套，轴套内装有带有型槽的轧辊或平轧辊，固定板设置在卡板上，固定板上设置有定位板，定位板、固定板、卡板和支架固接。方法是：将厚度为16～24mm的坯料由压力机从一对带有型槽的轧辊之间顶出，然后将一对带有型槽的轧辊换成一对平轧辊，将已变形的坯料从一对平轧辊之间顶出。本发明的方法可实现对不同厚度坯料的表面塑性变形，本发明的装置可使材料获得复合组织。
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公开(公告)号：CN102000729A
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN201010509674.6
申请日：2010-10-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 卧式旋压机的重型芯模支撑装置，它涉及一种芯模支撑装置。本发明解决了现有的在主轴端附加支撑轮支撑重型芯模存在的支撑轮尺寸受限，无法提供足够的支撑力，支撑轮受力过大，短时间内就会磨损失效的问题。本发明的重型芯模通过连接轴固定连接在卧式旋压机主轴上，防尘板套在连接轴上，调心滚子轴承热安装在连接轴的外壁上，轴承座上盖盖装在调心滚子轴承的上部，轴承座下盖盖装在调心滚子轴承的下部，支架设置在轴承座下盖的下方，支架中板固定安装支架上，调整螺柱的上端穿过安装孔与轴承座下盖相抵靠，调整螺柱的下端安装有背紧螺母用于锁紧调整螺柱，支架通过两个支架底脚固定安装在卧式旋压机床身上。本发明用于卧式旋压机的重型芯模的支撑。
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公开(公告)号：CN101797687A
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN201010300427.5
申请日：2010-01-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23P17/04
Abstract: 一种具有细晶全层片组织的TiAl合金的制备方法，它涉及一种TiAl合金的制备方法。本发明解决了现有的铸造方法难以铸造出具有优异力学性能的细晶全层片组织的TiAl合金以及现有的具有细晶全层片组织的TiAl合金的制备方法成本高的问题。方法：一、熔炼；二、热等静压；三、电火花线切割；四、包套封焊；五、经保温、热挤压即得到具有细晶全层片组织的TiAl合金。通过本发明的TiAl合金的组织结构图可以看出，本发明方法制作得到的TiAl合金具有细晶全层片组织，且与现有的具有细晶全层片组织的TiAl合金的制备方法相比较，本发明方法的成本减低了50％～70％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101508930A
公开(公告)日：2009-08-19
申请号：CN200910071616.7
申请日：2009-03-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C10M103/00 , C10M177/00 , C10N40/24 , B21C23/32
Abstract: 一种用于γ－TiAl合金棒材挤压的玻璃润滑剂及其制备方法，它涉及了一种润滑剂及其制备方法。本发明解决了现有润滑剂存在润湿性差、对挤压棒材的初始挤压温度控制要求过于严格，导致挤压得到的棒材粗细不均、挤压棒材表面出现裂纹甚至断裂、挤压力大以致浪费能源的问题。玻璃润滑剂由L玻璃、石墨和粘土制成。制备方法：一、称取原材料；二、制备玻璃渣；三、将玻璃渣磨成微粉后与石墨混合，球磨，即得。本发明产品具有润湿性良好、制备的棒材粗细均一、表面光滑无裂痕，制备成本低、节约能源且方法简单的优点。
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公开(公告)号：CN101462220A
公开(公告)日：2009-06-24
申请号：CN200910071270.0
申请日：2009-01-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23P9/02
Abstract: 一种获得材料复合组织的表面滚光装置和方法，它涉及一种材料表面滚光装置和方法。本发明解决了现有的材料表面滚光技术无法使塑性变形集中在坯料的表层，而心部不发生塑性变形的问题。本发明的滚光装置的卡盘固装在旋转压头的台肩盲孔的台肩端面上，垫片安装在卡盘的固定槽内，至少两枚滚珠分别安装在相应的通孔内，卡具固装在机床的工作平台上，卡具的上端面上沿卡具的长度方向开有槽；本发明的滚光方法的步骤为装卡坯料、调整滚珠与坯料之间的距离、调节机床的转速和进给速度使滚珠在坯料的表层高速旋转，同时滚珠以一定的线速度对整个坯料的表面进行滚光。本发明的滚光装置塑性变形集中在坯料的表层；本发明的滚光方法简单且容易操作。
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公开(公告)号：CN101972808B
公开(公告)日：2012-02-22
申请号：CN201010509659.1
申请日：2010-10-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D22/14
Abstract: 热旋压机独立数控跟随火焰加热装置，它涉及一种热旋压工件加热装置。本发明为解决现有现有热旋压生产采用人工手持或固定在旋轮座上进行火焰加热，无法对工件进行精确控温、无法达到公差要求、无法对火焰的加热区域进行柔性控制、工件的温度场不均匀、火焰越界易烧损设备的问题。纵向滑动机构上的壳体通过连接元件与固定座连接，竖向滑动机构上的滑架通过连接元件与纵向滑动机构上的纵向丝母连接，连接板通过连接元件与竖向丝母连接，每个调整机构由支撑柱和调整架组成，调整架固装在支撑柱上，两个调整机构沿固定座的纵向设置，且调整机构上的支撑柱固装在调整平板上，每个调整架上装配有一个烧炬。本发明用于热旋压工件进行精确加热的装置。
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公开(公告)号：CN101462220B
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200910071270.0
申请日：2009-01-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23P9/02
Abstract: 一种获得材料复合组织的表面滚光装置和方法，它涉及一种材料表面滚光装置和方法。本发明解决了现有的材料表面滚光技术无法使塑性变形集中在坯料的表层，而心部不发生塑性变形的问题。本发明的滚光装置的卡盘固装在旋转压头的台肩盲孔的台肩端面上，垫片安装在卡盘的固定槽内，至少两枚滚珠分别安装在相应的通孔内，卡具固装在机床的工作平台上，卡具的上端面上沿卡具的长度方向开有槽；本发明的滚光方法的步骤为装卡坯料、调整滚珠与坯料之间的距离、调节机床的转速和进给速度使滚珠在坯料的表层高速旋转，同时滚珠以一定的线速度对整个坯料的表面进行滚光。本发明的滚光装置塑性变形集中在坯料的表层；本发明的滚光方法简单且容易操作。
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公开(公告)号：CN101648252B
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN200910306959.7
申请日：2009-09-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21J5/02
Abstract: 一种定向凝固钛铝合金叶片的锻造工艺，它涉及一种钛铝合金叶片的锻造工艺。本发明解决了现有的定向凝固钛铝合金叶片的成形方法存在的叶片成形困难和叶片成形质量差的问题。本发明的方法步骤为：确定叶片坯料的尺寸；采用高温模具钢制造锻造模具；涂抹润滑剂；将定向凝固钛铝合金叶片坯料放置在温度为900～1170℃的电炉内加热2小时；将锻造模具放置在电炉内加热后迅速取出；将锻造模具放置在两块加热至300～400℃垫板之间，在压力机上快速闭合进行锻造，锻造时间为30～60秒；锻造模具放在200～300℃的电炉内退火，退火时间为15分钟，得到定向凝固钛铝合金叶片。本发明易于定向凝固钛铝合金叶片的成形，得到了表面质量较好的定向凝固钛铝合金叶片。
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