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公开(公告)号：CN108004527A
公开(公告)日：2018-05-08
申请号：CN201711173623.9
申请日：2017-11-22
Applicant: 同济大学
CPC classification number: C23C18/1204 , A61L27/047 , A61L27/32 , A61L27/50 , A61L2400/18 , A61L2420/02 , A61L2420/06 , A61L2430/02 , C23C18/1241
Abstract: 本发明涉及一种用于镁合金材料的锌掺杂羟基磷灰石涂层的制备方法，该方法包括以下步骤：1)镁合金基体的预处理：将镁合金基体切割、打磨后，洗涤干净；2)水热溶液的配制：分别将钙源、磷源及锌源加入至水中，并调节pH值为9-11，得到水热溶液；3)涂层的制备：将预处理后的镁合金基体置于盛有水热溶液的水热釜中，进行水热反应，得到包裹在镁合金基体上的锌掺杂羟基磷灰石涂层。与现有技术相比，本发明采用水热法在镁合金表面制备锌掺杂改性羟基磷灰石涂层，该涂层均匀致密且与基底结合良好，膜层厚度可观，在有效提高镁合金的耐腐蚀性能的同时还能提高其生物相容性。
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公开(公告)号：CN105755303B
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201610211291.8
申请日：2016-04-06
Applicant: 同济大学
IPC: H01F1/047
Abstract: 本发明涉及一种MnAl合金磁性材料及其制备方法，首先将锰、铝、钴按名义分子式(Mn0.55Al0.45)xCoy进行配比作为母合金的原料，其中0＜y＜3，x＝100‑y，将合金材料进行熔炼后随炉冷却最终得到成分均匀的(Mn0.55Al0.45)xCoy母合金铸锭；再将熔炼后得到的母合金铸锭破碎，清洗表面杂质，并烘干处理，得到破碎块体合金；最后将得到的破碎块体合金放入石英管中，在真空条件下，在保护气氛下进行熔融处理，并使熔融态合金制成MnAl合金磁性薄带。与现有技术相比，本发明主要利用Co元素掺杂改变合金体系热容，使其在熔体冷却时越过高温ε相区，直接进入亚稳磁性相区，从而在快淬薄带中直接出现磁性τ相。与传统的熔体快淬后续退火或机械合金化工艺相比，大大简化了操作流程。
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公开(公告)号：CN106175785A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610534744.0
申请日：2016-07-08
Applicant: 同济大学
IPC: A61B5/1172
CPC classification number: A61B5/1172
Abstract: 本发明涉及一种采用石墨烯改性硬脂酸的黑色磁性指纹显现粉末及其制备方法，黑色磁性指纹显现粉末包括以下重量份的组分：磁性粉末：40～60、指纹显现粉末：15～25、石墨烯：2～5；将磁性粉末、指纹显现粉末与石墨烯按比例混合后，球磨而成，球磨工艺参数为：球料比3：1-6：1，转速120-250转/分钟，时间20分钟-30分钟。与现有技术相比，本发明在磁性粉末与硬脂酸粉末中加入了润滑粉末-石墨烯，以此来保证指纹原有特征不会被破坏，提高了指纹特征显现的准确度。同时，采取四氧化三铁(Fe3O4)作为磁性粉末，加深了显现指纹的颜色。在实践中，该方法制得的粉末有着良好的显现效果。
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公开(公告)号：CN106011566A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610364282.2
申请日：2016-05-27
Applicant: 同济大学
CPC classification number: C22C22/00 , B22D11/06 , C22F1/02 , C22F1/16 , H01F1/0536
Abstract: 本发明涉及一种高饱和磁化强度MnAlB永磁合金及其制备方法，MnAlB永磁合金的名义分子式为(Mn0.55Al0.45)xBy，其中，0＜y＜2，x＝100‑y。与现有技术相比，本发明通过元素掺杂调控锰原子间距提高原子间的铁磁性耦合，导致饱和磁化强度大幅度的提高；硼元素的引入会阻碍磁畴运动，对矫顽力有积极作用。同时MnAlB淬态薄带的τ相转变温度与MnAl合金相比降低30‑40℃，易于工业化生产。
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公开(公告)号：CN115910581A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202110995941.3
申请日：2021-08-27
Applicant: 同济大学
Abstract: 本发明属于软磁复合材料技术领域，具体涉及一种铁基软磁复合材料及其制备方法。一种铁基软磁复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)磷酸水溶液与铁粉反应获得改性铁粉；2)所述改性铁粉与氧化锆凝胶混合，煅烧，得到所述铁基软磁复合材料。本申请通过溶胶凝胶法与后续的热处理工艺，获得核壳结构的磷酸盐‑纳米二氧化锆双层包覆铁粉的软磁复合材料。同时，通过调整二氧化锆的添加量以及后续热处理工艺，有效降低了涡流损耗，并有效避免了磁损耗的大幅上升。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113462993A
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN202110727622.4
申请日：2021-06-29
Applicant: 同济大学
Abstract: 本发明公开了一种钴基非晶合金薄带及其制备方法和用途。一种钴基非晶合金薄带由化学式为Co68Fe6.5Si12.5B10NbxNi3‑x的合金形成，其中x＝0.5～2.5。本发明在传统的钴基非晶CoFeSiB中加入了Ni、Nb元素，可以使非晶合金的软磁性能得到提升，获得更明显的趋肤效应，进而使得GMI效应也更为显著；同时薄带的力学性能得到提升，可承受较大的拉应力，能更好地适用于GMI应力传感器。
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公开(公告)号：CN105411598B
公开(公告)日：2018-08-24
申请号：CN201510855181.0
申请日：2015-11-30
Applicant: 同济大学
IPC: A61B5/1172
Abstract: 本发明涉及一种TiO2/C强化指纹显现磁性粉及其制备方法与应用，属于指纹鉴定技术领域。本发明的指纹显现磁性粉由磁性粉，显影粉以及着色分组成，其成分化学式为Ma(BN)b Xc，M为磁性粉，选自Fe粉、Co粉、Ni粉、Fe3O4粉或Fe78Si9B13非晶粉中的至少一种，BN为显影粉，X为着色粉，选自TiO2或C中的一种，下标a、b、c分别为各对应元素的原子百分含量，并且40≤a≤60，30≤b≤50，5≤c≤15，a+b+c＝100。与现有技术相比，本发明指纹显现磁性粉最突出的优点是可实现干燥或者潮湿环境下多种客体表面指纹的高精度显现，且着色效果明显，不易被拭去。本发明在具备高显现精度的前提下，简化了制备工艺，广泛适用于各种复杂环境，具有极大的实际应用价值。
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公开(公告)号：CN105702406B
公开(公告)日：2018-02-09
申请号：CN201610211068.3
申请日：2016-04-06
Applicant: 同济大学
Abstract: 本发明涉及一种MnAlC基高矫顽力永磁材料及其制备方法，首先进行母合金的原料配比与制备；再将熔炼后得到的母合金铸锭破碎，清洗表面杂质，并烘干处理，得到破碎块体合金；将得到的破碎块体合金放入石英管中，在真空条件下，在保护气氛下进行熔融处理，并使熔融态合金制成合金薄带；对合金薄带进行热处理；最后将处理后合金薄带在表面活性剂作用下，进行球磨处理，得到MnAlC基高矫顽力永磁材料。与现有技术相比，本发明以元素掺杂调控为手段引进小半径原子碳用以稳定磁性相，过渡金属元素钉扎磁畴边界，在完全不使用稀土元素的基础上在磁性能与价格之间寻求了平衡；引进表面活性剂辅助球磨，极大地提高了材料的矫顽力。
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公开(公告)号：CN107312982A
公开(公告)日：2017-11-03
申请号：CN201710441640.X
申请日：2017-06-13
Applicant: 同济大学
Abstract: 本发明涉及一种纯τ相MnAl基硬磁合金及其制备方法，其成分化学式为MnaAlb，下标a、b分别为各对应元素的原子百分含量，并且53≤a≤57，43≤b≤47，a+b＝100，MnAl基硬磁合金只有纯τ相。首先将Mn、Al纯原料，按合金组成原子百分比进行配料，将原料熔炼为母合金、采用铜模铸造法将熔融的母合金铸造为合金锭，将合金锭熔融破碎后采用单辊快淬法直接制备得到纯τ相MnAl基硬磁合金材料。与现有技术相比，本发明通过制备工艺参数的优化，实现了直接制备MnAl纯τ相，同时具有综合磁性能的优点。尤其是能实现直接制备MnAl纯τ相，避免了后续的热处理工艺，因此在实际制备工艺中从根本上避免了热处理工艺，从而大大推进了工业化生产，对MnAl合金的广泛应用和发展具有重要的意义。
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公开(公告)号：CN105755303A
公开(公告)日：2016-07-13
申请号：CN201610211291.8
申请日：2016-04-06
Applicant: 同济大学
Abstract: 本发明涉及一种MnAl合金磁性材料及其制备方法，首先将锰、铝、钴按名义分子式(Mn0.55Al0.45)xCoy进行配比作为母合金的原料，其中0＜y＜3，x＝100?y，将合金材料进行熔炼后随炉冷却最终得到成分均匀的(Mn0.55Al0.45)xCoy母合金铸锭；再将熔炼后得到的母合金铸锭破碎，清洗表面杂质，并烘干处理，得到破碎块体合金；最后将得到的破碎块体合金放入石英管中，在真空条件下，在保护气氛下进行熔融处理，并使熔融态合金制成MnAl合金磁性薄带。与现有技术相比，本发明主要利用Co元素掺杂改变合金体系热容，使其在熔体冷却时越过高温ε相区，直接进入亚稳磁性相区，从而在快淬薄带中直接出现磁性τ相。与传统的熔体快淬后续退火或机械合金化工艺相比，大大简化了操作流程。
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