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公开(公告)号：CN110196034A
公开(公告)日：2019-09-03
申请号：CN201910525139.0
申请日：2019-06-18
Applicant: 厦门理工学院
IPC: G01B21/30
Abstract: 本发明提供了一种宽刀体键槽拉削表面粗糙度确定方法，包括：根据宽刀体键槽拉刀参数、键槽拉削工装参数以及键槽拉削工艺参数，建立键槽拉削结构模型；根据所述槽拉削结构模型，获取所述宽刀体键槽拉刀的第一刀面及第二刀面，并根据第一刀面及所述第二刀面，生成第一刀面的粗糙轮廓线及所述第二刀面的粗糙轮廓线；根据第一刀面的粗糙轮廓线及所述第二刀面的粗糙轮廓线，获得所述宽刀体键槽拉削表面的粗糙度。基于本发明提供的一种宽刀体键槽拉削表面粗糙度确定方法、装置及设备，能直观的反映出拉削表面的粗糙度，以及粗糙度与加工工艺参数及拉刀参数之间的直接影响，便于在键槽拉削时选择拉刀。
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公开(公告)号：CN109598071A
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201811493445.2
申请日：2018-12-07
Applicant: 厦门理工学院
Abstract: 本发明公开一种半球体凸模胀形变形确定方法，包括如下步骤：建立坯料三维模型、建立工件三维模型、建立坯料面积曲线和凸模胀形工件面积曲线模型、建立坯料变形分区三维模型、建立工件变形分区三维模型，最后观察坯料变形分区和工件变形分区的三维模型中相同分区代号的片体D(i,j)，利用UG软件测量周向和径向尺寸变化量，进一步确认半球体凸模胀形变形量。本发明方案直观反映工件变形特征，计算变形量，可以预测变形可行性和回弹性。
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公开(公告)号：CN108345733A
公开(公告)日：2018-07-31
申请号：CN201810095869.7
申请日：2018-01-31
Applicant: 厦门理工学院
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明实施例提供一种螺旋铣刀平面加工成形表面三维建模方法，包括:模拟主刀刃一次进给的三维运动轨迹，根据刀具与加工工艺的参数，建立一次进给主刀刃轨迹的三维模型；模拟加工时工件的进给运动，根据一次进给主刀刃轨迹的三维模型，在工件表面沿进给方向移动复制进给主刀刃轨迹的三维模型直至加工完成，获得加工刀刃轨迹三维模型。本发明通过三维建模方法建立成形表面三维模型，能够直观反映铣刀平面加工后的成形表面，因此研究人员能够通过三维模型极其方便的研究成形表面的特征与特性，且具有直观性好、效率高和精度高的优点。
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公开(公告)号：CN109740269B
公开(公告)日：2022-12-13
申请号：CN201910015089.1
申请日：2019-01-08
Applicant: 厦门理工学院
Abstract: 本发明公开一种渐开线蜗杆车削加工齿面三维建模方法，根据渐开线蜗杆设计参数和加工工艺参数，采用UG软件，模拟车削加工运动，先建立渐开线蜗杆加工三维模型，然后建立刀刃轨迹曲面三维模型，最后通过“布尔运算”→“求差”等命令建立渐开线蜗杆齿廓三维模型，在机械设计与制造工艺领域中应用，本发明直观反映渐开线蜗杆车削加工齿廓表面形状，同时获得车刀工作后角值，具有直观性好、效率高和精度高等优点。
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公开(公告)号：CN109598071B
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN201811493445.2
申请日：2018-12-07
Applicant: 厦门理工学院
Abstract: 本发明公开一种半球体凸模胀形变形确定方法，包括如下步骤：建立坯料三维模型、建立工件三维模型、建立坯料面积曲线和凸模胀形工件面积曲线模型、建立坯料变形分区三维模型、建立工件变形分区三维模型，最后观察坯料变形分区和工件变形分区的三维模型中相同分区代号的片体D(i,j)，利用UG软件测量周向和径向尺寸变化量，进一步确认半球体凸模胀形变形量。本发明方案直观反映工件变形特征，计算变形量，可以预测变形可行性和回弹性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109062143B
公开(公告)日：2020-01-14
申请号：CN201810801212.8
申请日：2018-07-20
Applicant: 厦门理工学院
IPC: G05B19/4097
Abstract: 本发明提供了一种弧齿锥齿轮铣削刀刃轨迹三维建模方法及装置，方法包括：根据锥齿轮参数、铣削工装参数以及铣削工艺参数，建立铣齿加工结构模型；其中，模型具有周向转动进给量fω以及与铣刀盘模型的中心线垂直的xoy平面上的平面进给量fxy；根据所述周向转动进给量fω、所述平面进给量fxy，建立进给量合成模型；根据所述外侧刀刃与分度圆交点主运动轨迹以及在第i个等分点的总进给量矢量，建立弧齿锥齿轮铣削刀刃轨迹模型；根据选择的刀齿的刀刃以及所述弧齿锥齿轮铣削刀刃轨迹模型，模拟刀齿的加工过程以建立刀刃轨迹三维模型。基于本发明，能直观反映刀刃轨迹，方便仿真加工，直观性好，效率高和精度高，为加工提供准确的依据和参考。
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公开(公告)号：CN108481292A
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201810599067.X
申请日：2018-06-12
Applicant: 厦门理工学院
IPC: B25H7/04
CPC classification number: B25H7/04
Abstract: 本发明涉及零件加工分度划线方法，提出了一种多次逼近的等分圆弧方法，其可用于扇形齿轮的加工分度工艺。根据分度圆弧的几何参数，采用尺规作图法和逼近法，逼近等分并测得逼近误差，并逐步修正，进而进行第一次逼近、第二次逼近和第n次逼近，直至高精度等分圆弧，完成毛坯划线；即可用于尺规法确定扇形齿轮加工中齿轮分度线位置，实现齿轮分度，并且可以提高精度和等分效率。另外在机械与汽车齿轮，分度头装置上孔盘和花键等零件的加工分度工艺中，也具有广泛的应用。
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公开(公告)号：CN108109199A
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201711381850.0
申请日：2017-12-20
Applicant: 厦门理工学院
IPC: G06T17/00
Abstract: 本发明涉及端铣加工平面成形表面三维建模方法，采用UG软件模拟铣削运动，先建立端铣平面时主刀刃和副刀刃主运动一周时的三维模型，然后通过“变换”→“复制”等命令将该三维模型在进给方向上进行移动，获得整个成形表面上的三维模型，取修光余高区作为成形表面三维模型；本发明还提出了确定表面粗糙度Ra的方法。利用UG软件的“信息”→“点”等命令获得修光余高区主刀刃或主修刃最大坐标，获得表面粗糙度Ra(mm)。采用UG三维建模方法建立成形表面三维模型，直观反映端铣平面加工成形表面，同时获得表面粗糙度Ra值。直观性好，效率高和精度高。
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公开(公告)号：CN108009367A
公开(公告)日：2018-05-08
申请号：CN201711298594.9
申请日：2017-12-08
Applicant: 厦门理工学院
Abstract: 用于确定汽车转向角的方法，包括以下步骤:S1，建立转向系统结构模型；S2，建立满载工况右转向拉杆-转向节的几何模型；S3，基于满载工况右转向拉杆-转向节的所述几何模型以及几何理论，在斜投影面的基础上建立转向节位置二维模型；并获得右转向拉杆外端球铰中心在斜投影面上的位置坐标；S4，模拟转向节与右转向拉杆的运动，根据获得所述右转向拉杆外端球铰中心在斜投影面上的位置坐标，建立转向角计算二维模型，获得转向角。本发明通过将转向节和右转向拉杆投影在斜投影面上，绘制两个相交的运动轨迹，确定右转向拉杆外端球铰中心在斜投影面上的位置。采用CAD二维建模方法确定转向节位置，从而确定转向角，具有直观性好、成本低、精度高的优点。
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