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公开(公告)号：CN109740269B
公开(公告)日：2022-12-13
申请号：CN201910015089.1
申请日：2019-01-08
Applicant: 厦门理工学院
Abstract: 本发明公开一种渐开线蜗杆车削加工齿面三维建模方法，根据渐开线蜗杆设计参数和加工工艺参数，采用UG软件，模拟车削加工运动，先建立渐开线蜗杆加工三维模型，然后建立刀刃轨迹曲面三维模型，最后通过“布尔运算”→“求差”等命令建立渐开线蜗杆齿廓三维模型，在机械设计与制造工艺领域中应用，本发明直观反映渐开线蜗杆车削加工齿廓表面形状，同时获得车刀工作后角值，具有直观性好、效率高和精度高等优点。
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公开(公告)号：CN109598071B
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN201811493445.2
申请日：2018-12-07
Applicant: 厦门理工学院
Abstract: 本发明公开一种半球体凸模胀形变形确定方法，包括如下步骤：建立坯料三维模型、建立工件三维模型、建立坯料面积曲线和凸模胀形工件面积曲线模型、建立坯料变形分区三维模型、建立工件变形分区三维模型，最后观察坯料变形分区和工件变形分区的三维模型中相同分区代号的片体D(i,j)，利用UG软件测量周向和径向尺寸变化量，进一步确认半球体凸模胀形变形量。本发明方案直观反映工件变形特征，计算变形量，可以预测变形可行性和回弹性。
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公开(公告)号：CN111210509B
公开(公告)日：2022-07-26
申请号：CN202010045291.1
申请日：2020-01-16
Applicant: 厦门理工学院
Abstract: 本发明提供了一种拉伸回弹后电机罩壳形状确定方法及装置，包括：根据材料成型工艺及电机罩壳结构参数，在XOZ平面内建立电机罩壳的拉伸二维模型；根据所述拉伸二维模型获得电机罩壳的半剖二维模型，对所述半剖二维模型进行分段，获得多个分段模型；对每一所述分段模型进行运算，获得每一所述分段模型的周向回弹量及径向回弹量；结合所述周向回弹量及所述径向回弹量对每一所述分段模型进行运算，获得电机罩壳的回弹二维模型；对所述回弹二维模型进行沿Z轴旋转，获得电机罩壳的回弹三维模型。旨在建立拉伸电机罩壳回弹后三维模型，直观反映电机罩壳形状特征，方便测量工件尺寸和误差，可以为材料成形工艺设计和模具设计提供参考。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110110420B
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN201910348575.5
申请日：2019-04-28
Applicant: 厦门理工学院
Abstract: 本发明提供了一种弧面蜗杆齿面加工建模方法，包括：根据弧面蜗杆设计参数，模拟弧面蜗杆的车削运动和车刀与弧面蜗杆的相对位置，建立弧面蜗杆坯三维模型；根据车刀的几何参数，建立车刀几何模型，并结合弧面蜗杆坯三维模型及车刀几何模型建立弧面蜗杆车削三维模型；根据弧面蜗杆加工工艺参数，模拟车刀与弧面蜗杆的车削运动，分段建立刀刃轨迹曲面三维模型；通过对弧面蜗杆坯三维模型进行运算，减去刀刃轨迹曲面三维模型，建立弧面蜗杆齿廓三维模型，并调整弧面蜗杆齿廓三维模型，完成弧面蜗杆三维模型的构建，基于本发明，能够为机床在加工弧面蜗杆时提供高精度的模型及坐标参数，有效的解决了弧面蜗杆建模困难等问题。
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公开(公告)号：CN111210509A
公开(公告)日：2020-05-29
申请号：CN202010045291.1
申请日：2020-01-16
Applicant: 厦门理工学院
Abstract: 本发明提供了一种拉伸回弹后电机罩壳形状确定方法及装置，包括：根据材料成型工艺及电机罩壳结构参数，在XOZ平面内建立电机罩壳的拉伸二维模型；根据所述拉伸二维模型获得电机罩壳的半剖二维模型，对所述半剖二维模型进行分段，获得多个分段模型；对每一所述分段模型进行运算，获得每一所述分段模型的周向回弹量及径向回弹量；结合所述周向回弹量及所述径向回弹量对每一所述分段模型进行运算，获得电机罩壳的回弹二维模型；对所述回弹二维模型进行沿Z轴旋转，获得电机罩壳的回弹三维模型。旨在建立拉伸电机罩壳回弹后三维模型，直观反映电机罩壳形状特征，方便测量工件尺寸和误差，可以为材料成形工艺设计和模具设计提供参考。
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公开(公告)号：CN110703691A
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201910961681.0
申请日：2019-10-11
Applicant: 厦门理工学院
IPC: G05B19/408
Abstract: 本发明公开一种横磨外圆磨刃轨迹三维建模方法，涉及机械加工软件仿真技术领域，包括以下步骤：步骤1：建立砂轮表面磨粒分布二维模型；步骤2：建立横磨外圆加工三维模型；步骤3：建立工件进给运动二维模型；步骤4：建立磨刃主运动二维模型；步骤5：建立相对运动轨迹二维模型；步骤6：建立磨刃轨迹曲面三维模型。本发明提供的横磨外圆磨刃轨迹三维建模方法，采用三维软件先建立横磨外圆加工结构模型，然后建立磨刃与工件相对运动轨迹模型，根据磨刃相对运动轨迹和磨刃轮廓建立磨刃轨迹曲面三维模型，采用UG三维建模方法建立横磨外圆磨刃轨迹曲面，直观反映磨刃轨迹，方便分析横磨外圆表面微观形状的确定，直观性好，效率高和精度高。
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公开(公告)号：CN110196034A
公开(公告)日：2019-09-03
申请号：CN201910525139.0
申请日：2019-06-18
Applicant: 厦门理工学院
IPC: G01B21/30
Abstract: 本发明提供了一种宽刀体键槽拉削表面粗糙度确定方法，包括：根据宽刀体键槽拉刀参数、键槽拉削工装参数以及键槽拉削工艺参数，建立键槽拉削结构模型；根据所述槽拉削结构模型，获取所述宽刀体键槽拉刀的第一刀面及第二刀面，并根据第一刀面及所述第二刀面，生成第一刀面的粗糙轮廓线及所述第二刀面的粗糙轮廓线；根据第一刀面的粗糙轮廓线及所述第二刀面的粗糙轮廓线，获得所述宽刀体键槽拉削表面的粗糙度。基于本发明提供的一种宽刀体键槽拉削表面粗糙度确定方法、装置及设备，能直观的反映出拉削表面的粗糙度，以及粗糙度与加工工艺参数及拉刀参数之间的直接影响，便于在键槽拉削时选择拉刀。
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