一种3-氰基吡啶制备工艺中3-甲基吡啶的回收方法

    公开(公告)号:CN111170931B

    公开(公告)日:2023-05-23

    申请号:CN201911417145.0

    申请日:2019-12-31

    IPC分类号: C07D213/16

    摘要: 本发明属于化工技术领域,提供一种3‑氰基吡啶制备工艺中3‑甲基吡啶的回收方法,3‑氰基吡啶制备工艺产生的废水,含有5‑10%的3‑甲基吡啶、15‑20%吡啶,经过共沸蒸馏得到含有30‑45%吡啶,10‑15%3‑甲基吡啶,45‑55%水的溶液,再通过30‑50%的碱脱水,含有70‑75%吡啶,15‑20%3‑甲基吡啶,3‑5%水的溶液,最后经过精馏得到≥98%的3‑甲基吡啶作为原料回用和含量≥99.9%副产吡啶。本发明对3‑氰基吡啶制备工艺产生的废水中的3‑甲基吡啶进行回收,3‑甲基吡啶的回收率达到95%以上,并得到含量≥99.9%副产吡啶,原料消耗下降,降低了成本。

    一种2-氰基吡啶制备工艺中2-甲基吡啶的回收方法

    公开(公告)号:CN111087342B

    公开(公告)日:2023-05-23

    申请号:CN201911417102.2

    申请日:2019-12-31

    IPC分类号: C07D213/16

    摘要: 本发明公开了一种2‑氰基吡啶制备工艺中2‑甲基吡啶的回收方法,包括:(1)蒸馏:将2‑氰基吡啶制备工艺产生的废水中通过共沸蒸馏,得到含有27~40%吡啶,13‑20%的2‑甲基吡啶的水溶液;(2)脱水:步骤(1)得到的2‑甲基吡啶的水溶液中加入质量浓度30%‑48%的碱液,混合后分层,上层为2‑甲基吡啶混合溶液,下层为碱溶液,经分液后,2‑甲基吡啶混合溶液分离出来;(3)精馏:步骤(2)得到的溶液进行精馏,控制回流比1‑3:1,塔顶得到含量≥99.5%的2‑甲基吡啶和含量≥99.9%的吡啶。采用此方法,2‑氰基吡啶生产废水中2‑甲基吡啶的回收率达到95%以上,减少了原料消耗,降低2‑氰基吡啶的生产成本。

    一种回收2-氰基吡啶废水中2-吡啶甲酰胺的方法

    公开(公告)号:CN112939856A

    公开(公告)日:2021-06-11

    申请号:CN202011624045.8

    申请日:2020-12-30

    IPC分类号: C07D213/81

    摘要: 本发明属于化工领域,具体涉及一种回收2‑氰基吡啶废水中2‑吡啶甲酰胺的方法,包括如下步骤:(1)预处理:将含有2‑吡啶甲酰胺的2‑氰基吡啶废水,脱色过滤,调节pH,得到备用液;(2)吸附:将备用液通过大孔吸附树脂柱进行吸附,得到含2‑吡啶甲酰胺<100ppm的废水,去生化处理;(3)脱附、再生,大孔吸附树脂可以反复使用。4)精制:步骤(3)的高浓度脱附液浓缩、精馏得到2‑吡啶甲酰胺产品,回收的醇溶液套用至脱附;低浓度脱附液用作下一批首用脱附剂,水脱附附液套用到生产工艺中。本发明回收的2‑吡啶甲酰胺,产品纯度≥98%,回收率高于99%,提高2‑吡啶甲酰胺的附加值,能够降低2‑氰基吡啶的生产成本。

    一种2-氰基吡啶废水中2-吡啶甲酸的回收方法

    公开(公告)号:CN111186922A

    公开(公告)日:2020-05-22

    申请号:CN201911417166.2

    申请日:2019-12-31

    摘要: 本发明属于化工技术领域,具体涉及一种2-氰基吡啶废水中2-吡啶甲酸的回收方法,包括如下步骤:(1)吸附:将含有1-10%的2-吡啶甲酸的2-氰基吡啶废水通过吸附树脂,得到含2-吡啶甲酸<0.1%的废水;(2)脱附:经步骤(1)吸附后的树脂,用30~70%的脱附剂,淋洗,控制淋洗温度20~60℃,脱附液经精馏分离得到脱附剂和2-吡啶甲酸水溶液;(3)膜分离:将步骤(1)得到的2-吡啶甲酸水溶液通过高分子膜材料,进行分离浓缩处理,得到2-吡啶甲酸45~55%的浓缩液。采用本发明方法,废水中2-吡啶甲酸的回收率达到95%以上,实现了资源的回收利用,降低了2-氰基吡啶的生产成本。

    一种3-氰基吡啶制备工艺中3-甲基吡啶的回收方法

    公开(公告)号:CN111170931A

    公开(公告)日:2020-05-19

    申请号:CN201911417145.0

    申请日:2019-12-31

    IPC分类号: C07D213/16

    摘要: 本发明属于化工技术领域,提供一种3-氰基吡啶制备工艺中3-甲基吡啶的回收方法,3-氰基吡啶制备工艺产生的废水,含有5-10%的3-甲基吡啶、15-20%吡啶,经过共沸蒸馏得到含有30-45%吡啶,10-15%3-甲基吡啶,45-55%水的溶液,再通过30-50%的碱脱水,含有70-75%吡啶,15-20%3-甲基吡啶,3-5%水的溶液,最后经过精馏得到≥98%的3-甲基吡啶作为原料回用和含量≥99.9%副产吡啶。本发明对3-氰基吡啶制备工艺产生的废水中的3-甲基吡啶进行回收,3-甲基吡啶的回收率达到95%以上,并得到含量≥99.9%副产吡啶,原料消耗下降,降低了成本。

    一种2-氰基吡啶的结晶提纯工艺
    18.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116410130A

    公开(公告)日:2023-07-11

    申请号:CN202111679484.3

    申请日:2021-12-31

    IPC分类号: C07D213/84

    摘要: 本发明公开了一种2‑氰基吡啶结晶提纯工艺,包括:1)将2‑氰基吡啶粗品在28‑50℃全溶状态下打入熔融结晶器,以1~100℃/h的降温速率降温至10~25℃结晶;2)以1~100℃/h的升温速率升温至25~30℃溶解大部分晶体;3)溶液按1‑5℃/h的降温速率匀速降温至22~25℃;按1~20℃/h的降温速率匀速降温至10~20℃,未结晶的溶液即母液排放至母液罐,母液占比0~40%;4)熔融结晶器按1~50℃/h的升温速率匀速升温至20~26℃;按0~5℃/h的升温速率升温至26~28℃,汗液排放至母液罐,汗液占比0~20%;5)按10~50℃/h快速升温至28~50℃溶解产品,产品排放至产品罐。本发明利用2‑氰基吡啶自身熔点进行结晶提纯,无溶剂使用,无污染,减少了精馏工序,节省能耗,成本低,且产品含量高。