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公开(公告)号：CN101402873A
公开(公告)日：2009-04-08
申请号：CN200810107378.6
申请日：2008-11-12
Applicant: 南昌大学
IPC: C10G3/00
Abstract: 樟树籽油制备轻质型生物柴油的方法，包括除杂脱胶预处理，其特征是将预处理产物，在酯化催化剂硫酸丙基磺酸基对甲基咪唑酸化离子液体/游离脂肪酸摩尔比为0.5～0.7的作用下，按甲醇/游离脂肪酸摩尔比5～7加入甲醇，64～70℃，反应90～120min，离心分离，酯化催化剂、甲醇相返回酯化反应釜，酯化产物、甲醇相进入酯交换反应釜；在酯交换催化剂颗粒状负载型KOH/MgO/Al2O3/总脂肪酸摩尔比为0.15～0.2的作用下，按甲醇/总脂肪酸的摩尔比6～8加入甲醇，64～70℃，反应180～210min，过滤、离心分离，甘油相经薄膜蒸馏回收甲醇并得到甘油，甲脂相经薄膜蒸馏回收甲醇，脱色得轻质生物柴油，既可与轻质柴油或车用柴油调合用作柴油发动机燃料，也可直接用作柴油发动机燃料。
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公开(公告)号：CN114015496B
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202111331563.5
申请日：2021-11-11
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种食用安全的樟树籽仁油的提取方法，先由采用齿棍挤压破樟树籽皮肉，分离皮肉和核，利用毛棍摩擦和循环水冲洗，除去皮肉和核表面上的樟树精油，干燥；采用装有筛网孔径3.5～9mm、级间孔径差0.05～0.25mm的多级震动筛将樟树籽核分级；采用微间距比樟树籽核直径小0.05～0.1mm双棍或双磨盘挤压破壳、然后同步采用震动分离和气流分离技术和色泽识别，使壳、仁分离；采用水循环冲洗和水蒸气蒸馏，进一步除去樟树籽仁表面附着的樟树精油，得到不含樟树精油的樟树籽仁；采用水/酶提取法等方法，提取得到不含精油的樟树籽仁油，其色泽金黄、无异味、含中链脂肪酸高于95％、安全无毒副作用，为天然辛酸癸酸系中链油。
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公开(公告)号：CN104232296A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201410502537.8
申请日：2014-09-28
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种水乳化萃取与冻熔破乳化释放法提取樟树籽仁油的方法，以水为提取剂，经水乳化萃取、冻熔破乳化释放、离心分离过程，从樟树籽仁中提取樟树籽仁油。本发明樟树籽仁油提取率达到92%以上，樟树籽仁油的酸价升高值小于1mgKOH/g，残渣相混合干燥后所得蛋白粉中残油率低于5%。本发明解决了压榨法提取植物油脂技术的提取率低于86%、枯饼中残油率高于7%，预榨—有机溶剂浸出法提取植物油脂技术的生产过程存在易燃易爆、植物油脂产品中存在有毒溶剂残留，以及水酶法提取植物油脂技术的蛋白酶消耗量较大、植物油脂较易被水解，酸价升高值大于2mgKOH/g的问题。
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公开(公告)号：CN101747997B
公开(公告)日：2012-08-01
申请号：CN201010100643.5
申请日：2010-01-25
Applicant: 南昌大学
IPC: C11C3/06
Abstract: 一种单癸月桂酸甘油酯的制备方法，以樟树籽油为原料，将脱胶、脱水后的樟树籽油加入酯化醇解反应器内，再加入酸性离子液体1-甲基-3-(3-磺酸基丙基)咪唑催化剂，温度135-145℃、催化剂用量为油重3-4％、醇油摩尔比1.5-2.5∶1，反应至酸价降至0.5以下；离心分离，将酯化和醇解后的樟树籽油加入催化醇解反应器内，再加入碱性离子液体1-丁基-3-甲基咪唑盐催化剂，温度165-175℃，催化剂用量为油重的0.4-0.6％，醇油摩尔比6-7∶1，反应至单脂肪酸甘油酯总含量达90.0％以上；离心分离，15-35℃水水洗，真空脱水、脱色。本发明产物中单脂肪酸甘油酯含量达90.0％以上，单癸月桂酸甘油酯含量达85.0％以上，可省去分子蒸馏工序，工艺合理、节能、环保，而且大部分甘油可循环使用，大大减少了酸碱盐排放量。
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公开(公告)号：CN101623065B
公开(公告)日：2012-02-08
申请号：CN200910115788.X
申请日：2009-07-30
Applicant: 南昌大学
IPC: A23L1/105
Abstract: 一种发酵米粉条的生产方法，属食品发酵领域，包括制浆、蒸浆工序，其特征是在制浆工序之后，蒸浆工序之前用脱支淀粉酶以1-1000ml/100kg大米原料加入到质量百分数为5-50％的大米乳浆中，调节pH值为4.0-5.0，30-60℃下酶解30-360min；再用具有水解蛋白质肽键的蛋白酶1-50g/100kg大米的量加入前述步骤的乳浆中，在30-60℃、pH4.0-8.0条件下酶解60-360min；然后在温度25～30℃、pH5.0～6.0条件下，按0.2ml/kg的量接入复合发酵菌，发酵360-3600min；本发明用脱支淀粉酶能水解淀粉和糊精中的支链α-D-1，6葡萄糖苷键生成含有α-D-1，4葡萄糖苷键的直链低聚糖，可起到脱支增直的效果；使用具有水解蛋白质肽键的蛋白酶，可水解蛋白质为分子肽和氨基酸，为后混合发酵提供充足的氨基氮，缩短发酵时间，提高产品品质和风味。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101747997A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN201010100643.5
申请日：2010-01-25
Applicant: 南昌大学
IPC: C11C3/06
Abstract: 一种单癸月桂酸甘油酯的制备方法，以樟树籽油为原料，将脱胶、脱水后的樟树籽油加入酯化醇解反应器内，再加入酸性离子液体1-甲基-3-(3-磺酸基丙基)咪唑催化剂，温度135-145℃、催化剂用量为油重3-4％、醇油摩尔比1.5-2.5∶1，反应至酸价降至0.5以下；离心分离，将酯化和醇解后的樟树籽油加入催化醇解反应器内，再加入碱性离子液体1-丁基-3-甲基咪唑盐催化剂，温度165-175℃，催化剂用量为油重的0.4-0.6％，醇油摩尔比6-7∶1，反应至单脂肪酸甘油酯总含量达90.0％以上；离心分离，15-35℃水水洗，真空脱水、脱色。本发明产物中单脂肪酸甘油酯含量达90.0％以上，单癸月桂酸甘油酯含量达85.0％以上，可省去分子蒸馏工序，工艺合理、节能、环保，而且大部分甘油可循环使用，大大减少了酸碱盐排放量。
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公开(公告)号：CN112342152B
公开(公告)日：2022-05-20
申请号：CN202010594015.0
申请日：2020-06-28
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种表达脂肪酶的山羊葡萄球菌株NCU S6，保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏编号为CGMCC No.19356。本发明提供的山羊葡萄球菌株NCU S6能耐中碳链脂肪酸且高效表达脂肪酶，其发酵液的脂肪酶酶活高达4927.3U/mL，最适作用pH均为8.0，最适作用温度均为37℃。山羊葡萄球菌株NCU S6表达的脂肪酶能显著提高生物酶法转化樟树籽仁油制备中碳链结构油脂的得率，在生物酶法制备中碳链结构油脂等领域有较强的应用价值，有利于促进我国来源丰富的樟树资源的高值化开发利用。
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公开(公告)号：CN112375699A
公开(公告)日：2021-02-19
申请号：CN202011244303.X
申请日：2020-11-10
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一株表达脂肪酶的地衣芽孢杆菌及其发酵产酶方法，保藏在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏编号为CGMCCNo.20140。地衣芽孢杆菌发酵生产脂肪酶的发酵液酶活高达到32000U/mL；所产脂肪酶最适作用温度范围为30℃‑40℃，最适pH范围为8.5‑9.5，在4℃保温48h后相对酶活为60％，具有广泛的最适作用范围和显著的耐低温性和耐碱性，可应用于不同需求的工业生产中，显著地拓展了脂肪酶的工业应用范围，提高了脂肪酶的应用价值。
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公开(公告)号：CN112342152A
公开(公告)日：2021-02-09
申请号：CN202010594015.0
申请日：2020-06-28
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种表达脂肪酶的山羊葡萄球菌株NCU S6，保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏编号为CGMCC No.19356。本发明提供的山羊葡萄球菌株NCU S6能耐中碳链脂肪酸且高效表达脂肪酶，其发酵液的脂肪酶酶活高达4927.3U/mL，最适作用pH均为8.0，最适作用温度均为37℃。山羊葡萄球菌株NCU S6表达的脂肪酶能显著提高生物酶法转化樟树籽仁油制备中碳链结构油脂的得率，在生物酶法制备中碳链结构油脂等领域有较强的应用价值，有利于促进我国来源丰富的樟树资源的高值化开发利用。
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公开(公告)号：CN101747188A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN201010100642.0
申请日：2010-01-25
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种酸碱分步催化樟树籽油制备单癸月桂酸甘油酯的方法，将樟树籽毛油脱胶、脱水，加入酯化醇解反应器内，加入酸催化剂，其反应条件为：温度130-140℃、催化剂用量为油重的2-4％、醇油摩尔比2-3∶1、反应至酸价降至0.8以下，之后离心分离；然后加入到醇解反应器内，加入碱催化剂，其反应条件为：反应温度165-175℃、催化剂用量为油重的0.5-0.7％、醇油摩尔比4-5∶1、反应至单脂肪酸甘油酯总含量达80.0％以上，之后离心分离；采用15-35℃冷水喷淋搅拌洗涤，离心分离，重复2次以上，真空脱水。本发明可有效利用原料中的游离中碳链脂肪酸，反应速率较高，产物中单脂肪酸甘油酯可达80.0％以上，单癸月桂酸甘油酯含量达75.0％以上，工艺合理、节能、环保。
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