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公开(公告)号:CN102286687A
公开(公告)日:2011-12-21
申请号:CN201110252456.3
申请日:2011-08-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种炉卷轧机生产高强板Q960的制造方法,在冶炼工艺方面,采用转炉炼钢,顶低复合吹炼深脱碳;采用RH真空处理进一步脱碳,并进行微合金化,得到符合要求的钢坯;钢坯的化学成分重量百分比为:C0.12~0.20%、Mn0.80~1.60%、Si0.02~0.40、P≤0.015、S≤0.005、B0.001~0.003,并添加适量的Cr、Mo、V、Ni合金元素,且满足碳当量Ceq=+Mn/6+Cr/5+Mo/4+V/14+Ni/40+Si/24≤0.60;在轧制工艺方面,采用炉卷轧机进行控制轧制,轧前钢坯加热温度为1150~1250℃;本发明具有碳当量低、低温韧性优异、板形平整、焊接性能好特点,适用于工程机械、采掘设备、港口机械等领域。
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公开(公告)号:CN119115153A
公开(公告)日:2024-12-13
申请号:CN202310686555.5
申请日:2023-06-12
Applicant: 天津大学 , 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种用于厚规格超高强钢的大热输入小V型坡口高效对接焊接方法,超高强钢为焊接母材并加工成V字型坡口,然后通过火焰预热,再进行多层单道焊接。使用本发明技术方案制得的焊接接头没有未融合的情况出现,超高强钢厚板的每层焊缝融合均匀,呈现出更为优异的成型性,焊接接头具有更优异的力学性能。
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公开(公告)号:CN119115152A
公开(公告)日:2024-12-13
申请号:CN202310686549.X
申请日:2023-06-12
Applicant: 天津大学 , 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种用于厚规格超高强钢高拘束条件下的根焊方法,以超高强钢为焊接母材,在试件中心加工出斜Y型坡口,焊接前进行140—180摄氏度预热,再采用熔化极气体保护焊接方法进行根焊,最后进行热处理。本发明根据超高强钢焊接性特点,在进行厚规格超高强钢高拘束条件下根焊时采用了焊前预热焊后热处理的工艺,结合特殊的焊接电流、电压、焊接速度的控制,以避免根部位置的焊接冷裂纹。
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公开(公告)号:CN113642218B
公开(公告)日:2023-12-15
申请号:CN202110949358.9
申请日:2021-08-18
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 中国科学院金属研究所
IPC: G06F30/23 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种钢板淬火处理临界加热速率的确定系统及确认方法,该方法通过建立钢板的三维几何模型,并建立钢板淬火过程中温度场及组织场耦合的有限元模型,根据钢板热‑组织性能数据库,以及耦合模型中温度和组织的初始条件和边界条件,数值求解热‑组织耦合有限元模型,对保温时刻钢板中心温度是否达到设置的保温温度进行判断,并通过重新设置边界条件中的加热速率,得到钢板淬火过程中保温时刻中心温度达到保温温度的临界加热速率。通过建立钢板淬火过程中的温度场及组织场的耦合模型,并进行反复地模拟计算,确认钢板淬火过程中临界加热速率,不用经过对实际生产的钢板进行反复实验,提高了临界加热速率的确认效率,降低了产品制造成本。
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公开(公告)号:CN113664103B
公开(公告)日:2023-09-22
申请号:CN202110922693.X
申请日:2021-08-12
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 中国科学院金属研究所
IPC: B21D31/00
Abstract: 本发明公开了一种超高强度钢板U型件多道次渐进折弯成形的有限元模拟方法。属于有限元模拟领域;操作步骤:建立超高强度钢材料的本构模型;设计超高强度钢折弯道次和每道次初始折弯量;建立第一道次超高强度钢板U型件折弯成形有限元模型;采用动态显示算法模拟第一道次折弯成形过程;建立第一道次超高强度钢板U型件折弯成形后回弹有限元模型;采用静态隐式算法模拟第一道次折弯成形后的回弹过程;重复上述步骤,计算其他道次折弯成形、回弹后的应力、应变、力、变形量等;验证设计的折弯道次和每道次折弯量。本发明通过数值模拟,实现各道次折弯成形的折弯量和回弹量的预测,为制定超高强度钢板U型件多道次渐进折弯成形工艺提供依据。
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公开(公告)号:CN113493884A
公开(公告)日:2021-10-12
申请号:CN202110581677.9
申请日:2021-05-27
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种低密度抗高速冲击磨损的复合钢板制造方法,涉及钢铁生产技术领域,将两块钢材进行真空熔炼,得到铸坯后,再锻造成适合加工的棒材;再将两种不同的棒材通过螺纹进行铰合连接;连接后的金属棒材采用电渣重熔原理进行复合,经过1100~1150℃、2h的始锻和1020~1080℃终锻两工艺过程,水冷后进行1~3h的轧制,轧制温度控制为1100~1150℃,轧后水冷,再采用1100~1150℃、1~3h的固溶处理得到单一的奥氏体组织,最后在水冷后得到成品。生产的复合钢板具有较低的密度,在经过电渣复合、锻造、轧制和固溶强化后,具有较高的抗冲击磨损性能。
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公开(公告)号:CN102854211A
公开(公告)日:2013-01-02
申请号:CN201210379032.8
申请日:2012-10-09
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
IPC: G01N25/04
Abstract: 本发明提供了一种内耗法测定低碳微合金钢中Nb(C,N)溶解温度的方法。该方法中,低碳微合金钢合金成分中铌含量超过0.01%,C含量低于0.2%;将经Nb(C,N)已充分析出的试样进行固溶处理;将经固溶处理后的试样在高于SKK峰出现温度的350℃进行60-70分钟回火,采用内耗法对试样进行测量,得到材料SKK内耗峰的强度与温度变化曲线,确定Nb(C,N)的溶解温度。本发明不仅测试精度较高,且对不同成分含Nb低碳微合金钢适用性较强。
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公开(公告)号:CN102080190A
公开(公告)日:2011-06-01
申请号:CN201110037572.3
申请日:2011-02-14
Applicant: 东北大学 , 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种屈服强度700MPa级工程机械用钢板及其制备方法。要点是发明钢的化学成分重量百分比为:C0.11~0.14%、Si0.2~0.4%、Mn1.1~1.5%、P≤0.02%、S≤0.003%、Al0.02~0.04%、Nb0.02~0.04%、Ti0.01~0.03%、B0.001~0.003%、Cr0.2~0.5%、Ni0.1~0.3%,其余为Fe及其它不可避免的杂质。生产方法为:将优质的坯料加热至1190~1210℃,执行轧制工艺,轧后空冷;在900~940℃进行淬火,610~650℃回火。本发明工程机械用高强钢金相组织为回火索氏体,轧制及热处理工艺简单;本发明钢具有高强韧性能、良好加工与焊接性能,且成本低廉,市场前景十分广阔。
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公开(公告)号:CN115232940B
公开(公告)日:2023-06-06
申请号:CN202210893071.3
申请日:2022-07-27
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 郑州大学
IPC: C21D8/02 , C21D1/18 , C21D11/00 , C21D1/74 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/46 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/08 , B21B37/00
Abstract: 本发明公开一种控制特殊用途超高强钢板材脱碳层的生产方法,在带温装炉、加热、轧制、控冷、淬火方面进行改进,使得钢板脱碳层厚度大大的降低,钢板的性能稳定性得到了提升。统计数据表明,现有生产工艺下,该特殊用超高强钢板的单面平均脱碳层厚度达0.8mm,检测到的单面最大脱碳层厚度达1.5mm,采用本发明方法进行生产,该特殊用超高强钢板的单面平均脱碳层厚度0.22mm,单面脱碳层厚度不超过0.5mm。
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公开(公告)号:CN115341129A
公开(公告)日:2022-11-15
申请号:CN202210914994.2
申请日:2022-08-01
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C21C7/00 , C21C7/064 , C21C7/072 , C21C7/10
Abstract: 本发明公开一种微合金化低合金结构钢热送热装生产方法,通过对热送热装生产工艺和加热炉再加热工艺进行研究,从钢板成分调控入手,通过微合金化元素种类及含量的优化,减小碳氮化物数量、尺寸及控制晶粒尺寸的均匀性;并通过热装及再加热工艺优化,避免钢板热裂纹的产生,同时保证钢板具有高强度及优异的韧性和塑性。本发明采用合理的Ti、Nb元素的含量配比,对钢板生产过程中的热送热装及再加热生产过程进行调控,能有效降低轧后钢板中热裂纹的发生率,优化钢板的性能。
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