炉卷轧机生产高强板Q960的制造方法

    公开(公告)号:CN102286687A

    公开(公告)日:2011-12-21

    申请号:CN201110252456.3

    申请日:2011-08-30

    Abstract: 本发明公开了一种炉卷轧机生产高强板Q960的制造方法,在冶炼工艺方面,采用转炉炼钢,顶低复合吹炼深脱碳;采用RH真空处理进一步脱碳,并进行微合金化,得到符合要求的钢坯;钢坯的化学成分重量百分比为:C0.12~0.20%、Mn0.80~1.60%、Si0.02~0.40、P≤0.015、S≤0.005、B0.001~0.003,并添加适量的Cr、Mo、V、Ni合金元素,且满足碳当量Ceq=+Mn/6+Cr/5+Mo/4+V/14+Ni/40+Si/24≤0.60;在轧制工艺方面,采用炉卷轧机进行控制轧制,轧前钢坯加热温度为1150~1250℃;本发明具有碳当量低、低温韧性优异、板形平整、焊接性能好特点,适用于工程机械、采掘设备、港口机械等领域。

    一种钢板淬火处理临界加热速率的确定系统及确定方法

    公开(公告)号:CN113642218B

    公开(公告)日:2023-12-15

    申请号:CN202110949358.9

    申请日:2021-08-18

    Abstract: 本发明公开了一种钢板淬火处理临界加热速率的确定系统及确认方法,该方法通过建立钢板的三维几何模型,并建立钢板淬火过程中温度场及组织场耦合的有限元模型,根据钢板热‑组织性能数据库,以及耦合模型中温度和组织的初始条件和边界条件,数值求解热‑组织耦合有限元模型,对保温时刻钢板中心温度是否达到设置的保温温度进行判断,并通过重新设置边界条件中的加热速率,得到钢板淬火过程中保温时刻中心温度达到保温温度的临界加热速率。通过建立钢板淬火过程中的温度场及组织场的耦合模型,并进行反复地模拟计算,确认钢板淬火过程中临界加热速率,不用经过对实际生产的钢板进行反复实验,提高了临界加热速率的确认效率,降低了产品制造成本。

    一种超高强度钢板U型件多道次渐进折弯成形的有限元模拟方法

    公开(公告)号:CN113664103B

    公开(公告)日:2023-09-22

    申请号:CN202110922693.X

    申请日:2021-08-12

    Abstract: 本发明公开了一种超高强度钢板U型件多道次渐进折弯成形的有限元模拟方法。属于有限元模拟领域;操作步骤:建立超高强度钢材料的本构模型;设计超高强度钢折弯道次和每道次初始折弯量;建立第一道次超高强度钢板U型件折弯成形有限元模型;采用动态显示算法模拟第一道次折弯成形过程;建立第一道次超高强度钢板U型件折弯成形后回弹有限元模型;采用静态隐式算法模拟第一道次折弯成形后的回弹过程;重复上述步骤,计算其他道次折弯成形、回弹后的应力、应变、力、变形量等;验证设计的折弯道次和每道次折弯量。本发明通过数值模拟,实现各道次折弯成形的折弯量和回弹量的预测,为制定超高强度钢板U型件多道次渐进折弯成形工艺提供依据。

    一种内耗法测定低碳微合金钢中Nb(C,N)溶解温度的方法

    公开(公告)号:CN102854211A

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201210379032.8

    申请日:2012-10-09

    Abstract: 本发明提供了一种内耗法测定低碳微合金钢中Nb(C,N)溶解温度的方法。该方法中,低碳微合金钢合金成分中铌含量超过0.01%,C含量低于0.2%;将经Nb(C,N)已充分析出的试样进行固溶处理;将经固溶处理后的试样在高于SKK峰出现温度的350℃进行60-70分钟回火,采用内耗法对试样进行测量,得到材料SKK内耗峰的强度与温度变化曲线,确定Nb(C,N)的溶解温度。本发明不仅测试精度较高,且对不同成分含Nb低碳微合金钢适用性较强。

    一种屈服强度700MPa级工程机械用调质钢板及其制备方法

    公开(公告)号:CN102080190A

    公开(公告)日:2011-06-01

    申请号:CN201110037572.3

    申请日:2011-02-14

    Abstract: 本发明涉及一种屈服强度700MPa级工程机械用钢板及其制备方法。要点是发明钢的化学成分重量百分比为:C0.11~0.14%、Si0.2~0.4%、Mn1.1~1.5%、P≤0.02%、S≤0.003%、Al0.02~0.04%、Nb0.02~0.04%、Ti0.01~0.03%、B0.001~0.003%、Cr0.2~0.5%、Ni0.1~0.3%,其余为Fe及其它不可避免的杂质。生产方法为:将优质的坯料加热至1190~1210℃,执行轧制工艺,轧后空冷;在900~940℃进行淬火,610~650℃回火。本发明工程机械用高强钢金相组织为回火索氏体,轧制及热处理工艺简单;本发明钢具有高强韧性能、良好加工与焊接性能,且成本低廉,市场前景十分广阔。

Patent Agency Ranking