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公开(公告)号：CN103934867B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410205731.X
申请日：2014-05-16
Applicant: 南京林业大学
IPC: B27D1/08
Abstract: 本发明是大规格竹重组材连续成型的联合预热热压方法，包括如下工艺步骤：a、连续板坯的在线微波预热；b、连续板坯的在线蒸汽喷蒸预热；c、连续压机继续加热固化。优点：本发明制备的竹重组材还可使毛竹等大径竹材的一次利用率从20％～50％提高至80％以上，使小径竹和丛生竹等未能工业化利用的竹材利用率也能达到80％以上；用微波和喷蒸联合预热的方式生产连续大规格的竹重组材，可以缩短加热时间，大大提高大规格竹重组材的热压效率；使大规格连续竹重组材的生产成为可能，也为竹重组材在建筑上的大量运用提供保障。
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公开(公告)号：CN104896211A
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201510206970.1
申请日：2015-04-28
Applicant: 南京林业大学
IPC: F16L9/16 , F16L58/10 , F16L58/12 , B32B7/12 , B32B15/10 , B32B21/10 , B32B3/12 , B32B37/02 , B32B37/06 , B32B37/10 , B32B37/12 , B29C41/22
CPC classification number: F16L9/16 , B29C41/22 , B32B3/12 , B32B7/12 , B32B15/10 , B32B21/10 , B32B37/02 , B32B37/065 , B32B37/10 , B32B2037/1253 , F16L58/1054 , F16L58/12
Abstract: 本发明是一种高性能木基复合压力输送管，其结构从内至外分别由内衬层1强化层2、若干层木质单板构成的基础层3、外保护层4四种功能层构成；各层之间根据材料不同类型选用特殊胶黏剂胶合成一体，形成坚固的管壁；其制造方法，包括以下步骤：(1)内衬层制备：(2)强化层材料制备：(3)木质基础层材料制备：(4)？高性能木基复合压力输送管制备。优点：管道各向强度可设计，满足不同使用场合的技术要求；具有高强轻质、运输及安装方便、主要材料可实现持续供给，几乎不消耗不可再生的矿产资源，环保性能好等特点。
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公开(公告)号：CN101214666B
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN200810019105.6
申请日：2008-01-14
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明涉及一种防滑集装箱底板及制造方法。利用材料在高温和压力下的可塑性和可压缩性，在板坯表面的浸渍纸上覆盖一张具有凹凸纹理的不锈钢金属模板，热压固化后底板的表面形成与不锈钢金属模板图案和深浅相同的凹凸纹树脂膜。浸渍纸之下的单板纵向边加工成斜面，组坯时单板纹理与板长方向垂直且相互搭接，以消除接缝。底板的构成单元为浸渍纸、木质单板、竹帘(或竹席)、竹质或木质结构用刨花板。下垫板采用普通不锈钢板，底面材料可以是与表面相同的浸渍纸，也可以不用浸渍纸而采用浸胶或涂胶单板。制造方法特征在于具有凹凸纹理的不锈钢金属模板通过捆绑或点焊的方法固定在热平板下表面，并在不锈钢金属模板与热平板下表面之间加入一层缓冲衬垫。
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公开(公告)号：CN101716792A
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200910264540.X
申请日：2009-12-28
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明公开的是一种能吸附、分解有机物的呼吸式人造板的制造方法，其工艺步骤包括：一、以竹粉炭为中间载体，负载纳米级二氧化钛，制备纳米二氧化钛改性竹粉炭；二、在装饰用人造板(包括胶合板、中密度纤维板和刨花板)表面打沉孔，孔的数量200～800个/m2；三、将常温固化型胶黏剂涂布于沉孔底部及内壁；四、将改性竹粉炭均匀撒在沉孔内；五、平放有沉孔的人造板直至胶黏剂固化。优点：以该方法生产的呼吸式人造板在光的作用下，能吸附对人体有害的有机物，并将其分解成二氧化碳和水，是一种用于对吸声、隔热有要求的公共场所的长效环保材料。
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公开(公告)号：CN118952398A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411010471.0
申请日：2024-07-26
Applicant: 南京林业大学
IPC: B27L11/08 , B27J1/00 , B27K9/00 , B27K5/04 , B27K3/52 , B27K3/36 , B27K3/16 , B27K3/32 , B27K3/20 , B27K3/34 , B27K3/22
Abstract: 本发明提供了一种高强度竹原纤维束及其提取方法与应用。该提取方法包括以下步骤：(1)将竹材去除竹黄、竹青部分后加工成一定厚度的竹片；(2)将所述竹片浸泡在润胀剂中充分润胀获得竹原纤维束结构完整的润胀竹片；(3)将所述润胀竹片经脱木质素溶液处理后获得竹原纤维束结构完整的脱木质素竹片；(4)所述脱木质素竹片干燥后，经过机械分离，提取得到高强度竹原纤维束。本发明通过温和润胀结合脱木质素处理，充分保留竹原纤维束的天然结构，高效解离薄壁细胞，提取的高强度竹原纤维束可用于复合增强材料、光伏、储能、可穿戴智能织物等领域。本发明方法的提取条件温和、时间短，提取的竹纤维素强度高，具有工业化前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114864296A
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN202210605608.1
申请日：2022-05-31
Applicant: 南京林业大学 , 浙江水墨江南新材料科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种分级多孔木材气凝胶基电极材料的制备方法，将木材沿横截面切成薄木片并均匀干燥；真空浸渍在酸性亚氯酸纳溶液中，反应去除木片中的木质素，液氮冷冻处理后冷冻干燥;热处理去除木片中的半纤维素，然后泡入乙酸溶液中，液氮冷冻处理后冷冻干燥，然后在吡咯单体中采用氯化铁做氧化剂原位聚合制得分级多孔木材气凝胶基电极材料；或者在苯胺单体中浸渍，以盐酸为掺杂剂原位聚合后制得分级多孔木材气凝胶基电极材料。本发明可以制备成具有优异电化学性能的分级多孔木材气凝胶基电极材料。
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公开(公告)号：CN114228295A
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202210031203.1
申请日：2022-01-12
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明属于防火材料的技术领域，本发明提供一种交替多层结构的防火材料，包括至少两层相同或不同材料薄层，且至少一层材料薄层为高分子聚合物一与纳米添加剂或者阻燃剂混合处理后热压而成，另一材料薄层由高分子聚合物二、高分子聚合物一与纳米添加剂或高分子聚合物一与阻燃剂中任意一种混合处理后热压而成。本发明以两种相同或不同的材料薄层交替叠放，在减少纳米材料和阻燃剂含量的情况下，热压制得交替多层结构的防火材料，具有优异的阻燃效果，同时可以保留一定的材料性能，也不会导致表面和基体性能偏差大等问题，能有效解决现有技术中的问题。
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公开(公告)号：CN113246258A
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN202110583924.9
申请日：2021-05-27
Applicant: 南京林业大学 , 桂东众意竹木开发有限公司
Abstract: 本发明涉及一种具有竹材仿生结构的高强度竹重组材及其制备方法，从上到下依次包括竹青层竹束、中间层竹束、竹黄层竹束、中间层竹束、竹青层竹束。竹青层竹束为竹片去除竹表皮和竹内层后的最外层；中间层竹束是竹片去除竹表皮竹内层、最外层后中间层；竹黄层竹束是竹片去除上述竹束后的剩余部分。优点：利用竹材从外侧到内侧力学强度逐渐减弱的特点，对竹壁沿横截面由外到内进行分级剖分，形成竹青层、中间层、竹黄层竹片，再疏解成竹束单元，然后按竹壁中的顺序进行铺层，制备成具有竹材仿生结构的竹重组材，提高竹材的利用率和力学强度，并通过改变竹青层与中间层竹束的铺装比例调节竹重组材的力学性能，从而制备出不同应用需求的竹重组材。
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公开(公告)号：CN109176787B
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN201811039520.8
申请日：2018-09-06
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本技提供一种降低对树脂的浪费、操作便捷、工艺流程简单的把树脂有效浸入胶合板的胶合板浸渍树脂方法。其步骤：在胶合板上下表面不与树脂接触，仅胶合板周边的侧面与树脂接触的状态下，重复下述过程10‑15次使得树脂浸入胶合板：对胶合板的上下表面在1‑2min内匀速加压到300‑400MPa，再卸压后保持3‑4min；把浸入树脂的胶合板以热压机热压20‑40min，使得胶合板内的树脂固化。
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公开(公告)号：CN111745771A
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN202010634031.8
申请日：2020-07-04
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明提供一种废旧热处理木材制备无胶刨花板的方法它不添加胶粘剂，制得的刨花板不存在甲醛释放等二次污染问题，同时力学性能优良。该方法包括以下步骤：预处理：将废旧户外用热处理木材置于质量浓度为2-5％、温度为40-60℃的碳酸钾溶液中处理1-2h；颗粒制备：将预处理后热处理木材沥干水分，粉碎，过筛，得到粒径较为均匀的刨花颗粒；组坯热压：刨花颗粒组坯后，将板坯置于压机上进行热压，设定热压温度为150℃-170℃，热压时间80-100s/(mm厚度)；后处理：热压完成后，压机卸压至0.05-0.1MPa即压板即将开启状态，并升高热压温度至200-220℃保温10min-20min。
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