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公开(公告)号：CN102927829A
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201210525437.8
申请日：2012-12-10
Applicant: 南京圣诺热管有限公司
IPC: F27D17/00
CPC classification number: Y02P10/265 , Y02P80/152
Abstract: 本发明提供一种有效实现高粘结粉尘条件下中温烟气余热回收装置和方法。本发明采用水平布置烟道，用热管作为换热元件，热管吸热段放置在设备烟道内，吸收烟气热量。热管垂直放置，热管下段处于自由状态，热管放热段放置在气体管道内，将热量传给气体。与烟气接触的热管外侧设置刮板，刮板定期上下运动，将热管外表面的结灰刮去，落入设在换热器下的集灰仓中。本发明利用了热管的特性和刮板除灰的特殊结构组合，解决了含高粘结粉尘的中温烟气的余热回收时换热器清灰难题。
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公开(公告)号：CN119268172A
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202411708429.6
申请日：2024-11-27
Applicant: 南京圣诺热管有限公司
Abstract: 本发明提供一种双温位余热驱动的吸收式热泵装置系统及其运行方法，所述吸收式热泵装置系统包括依次连接的再沸装置、冷凝装置、第一蒸发装置、第二蒸发装置和吸收装置；所述再沸装置分别与第一热源输入管道和第一热源输出管道相连；所述第一蒸发装置分别与第一热源输入管道和第一热源输出管道相连；所述第二蒸发装置分别与第二热源输入管道和第二热源输出管道相连。本发明通过热泵技术提高了能源品位，产生了高于中温余热30℃以上的热源供用户使用；而且通过调整不同蒸发装置的压力来匹配不同的余热源温度，降低余热回收过程中的#imgabs0#损失，适合大范围推广应用。
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公开(公告)号：CN119085351A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411469091.3
申请日：2024-10-21
Applicant: 南京圣诺热管有限公司 , 江苏圣诺节能技术工程有限公司
IPC: F27D17/00
Abstract: 本发明公开了渣水余热回收系统，属于余热回收装置技术领域，为解决渣水中热量难以回收利用等问题而设计。本发明公开的渣水余热回收系统包括渣水池换热区，渣水池换热区包括：至少一条渣水流道，用于容置待回收余热渣水；以及至少一组取热模块，取热模块至少部分地伸入待回收余热渣水中，取热模块能吸收待回收余热渣水中的热量并换热给待加热水，每组取热模块独立控制。本发明公开的渣水余热回收系统利用取热模块作为待回收余热渣水和待加热水之间的媒介，待回收余热渣水和待加热水不再仅是直接的间壁式换热，解决高含渣水在余热回收中对取热模块上夹套式热管束造成的结垢、堵塞、腐蚀等问题，实现对低温、具有腐蚀性含渣水的有效余热回收。
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公开(公告)号：CN118912487A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202410941745.1
申请日：2024-07-15
Applicant: 南京圣诺热管有限公司
Abstract: 本发明提供一种节能型多炉燃烧低热值燃气的储热发电装置系统及方法，所述储热发电装置系统设置了多个串联的燃烧炉对高温储热介质进行逐级加热，一次性将储热介质加热到目标温度，从而减少储热介质的运行流量，降低储热系统的建设成本和运行难度。同时在循环水回路中设置了热泵，对循环水中的大量余热进行了回收，提高了装置系统的节能效果。
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公开(公告)号：CN117831906A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202410234686.4
申请日：2024-03-01
Applicant: 上海置信电气有限公司 , 南京圣诺热管有限公司
Abstract: 本发明涉及变压器技术领域，公开了一种带热棒的封闭式变压器及其设计方法，其中，此封闭式变压器包括变压器单元和换热单元，其中，变压器单元，其包括铁芯和设置于所述铁芯侧壁上的线圈；换热单元，其包括设置于所述铁芯和线圈之间的内部热棒、包覆于所述铁芯柱体及线圈外部的导热填充物，以及一端设置于所述导热填充物内的外部热棒；本发明中通过在现有的变压器结构中增加内导热板和内导热棒，用于将变压器内部产生的热量集中于导热填充物内，再由热棒连通导热填充物与外界，使得热棒能够持续稳定换热，从而最大程度降低变压器运行时的温升，减少电能损耗。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105277004B
公开(公告)日：2018-01-12
申请号：CN201510837641.7
申请日：2015-11-25
Applicant: 南京圣诺热管有限公司
IPC: F27D17/00
CPC classification number: Y02P10/265 , Y02P10/283 , Y02P80/152
Abstract: 本发明提供一种高温熔融炉渣两步法余热回收装置，包括喷射粒化器、粒化筒体、水渣池；粒化筒体下端插入水渣池内，该粒化筒体下端内外因压力差而形成液位差；粒化筒体的上端与喷射粒化器出料口连接；粒化筒体与一换热器烟道连通，该换热器烟道中设置有蒸发器，蒸发器通过冷凝液下降管和蒸汽上升管与一汽包连接。本发明通过两步法实现余热回收，首先高温熔融炉渣被饱和蒸汽喷射粒化成渣粒并产生过热蒸汽，回收高品位余热；再将渣粒在尚未凝固时进行水淬处理，得到玻璃相含量很高的水渣，进行低品位余热回收。本发明工艺简洁、熔融炉渣余热回收率高、节省能耗、设备少、体积小。可广泛应用于高炉渣、磷炉渣及其它高温熔融炉渣的余热回收。
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公开(公告)号：CN105299609A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201510831632.7
申请日：2015-11-25
Applicant: 南京圣诺热管有限公司
IPC: F22B1/04
Abstract: 本发明提供一种高温热管式高温熔融炉渣蒸汽发生器，包括汽包、高温热管和蒸汽发生管排；蒸汽发生管排包括联箱管Ⅱ、联箱管Ⅲ、支管Ⅱ；所述支管Ⅱ的两端分别与联箱管Ⅱ、联箱管Ⅲ的侧壁连通；联箱管Ⅲ的一端封闭，另一端与汽包连接；联箱管Ⅱ的侧壁上连接有水入口管；高温热管包括中心管、联箱管Ⅰ、支管Ⅰ；中心管设置在联箱管Ⅰ内，该联箱管Ⅰ设置在联箱管Ⅱ内，支管Ⅰ的一端与联箱管Ⅰ的侧壁连通，另一端封闭，该封闭端插入支管Ⅱ内；中心管、联箱管Ⅰ、联箱管Ⅱ之间形成的环形夹套的两端封闭。本发明既大量回收高温熔融炉渣的高品位余热，又可供炉渣进行后续水淬法处理，保证炉渣高活性，有利于炉渣后期综合利用，同时操作环境得到显著改善。
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公开(公告)号：CN105296691A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201510830849.6
申请日：2015-11-25
Applicant: 南京圣诺热管有限公司
IPC: C21B3/06 , C01B25/027
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本发明提供一种高温熔融炉渣喷射粒化装置，包括料斗、喷孔管和下封头；所述喷孔管的下端开设有向下倾斜的喷孔，该喷孔管套在所述料斗外，所述料斗的下端面略高于所述喷孔；所述下封头靠近所述喷孔管下端设置，该下封头与喷孔管之间构成拦截气幕喷气缝。本发明设置的喷孔与高温熔融炉渣之间的间距小，所产生的喷射粒化效果佳，从喷孔中喷射出来的高速饱和蒸汽，在喷入高温熔融炉渣的瞬间，温度急剧上升转变为过热蒸汽，其体积也瞬间急剧膨胀，在高温熔融炉渣内连续不断地发生“微型轻度爆炸”，从而强化了粒化效果。设置拦截气幕，使得已被喷射粒化的渣粒，被限制在较小的空间范围内，可大幅减小设备体积，同时也强化了对渣粒的冷却作用。
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公开(公告)号：CN104748571A
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201510167087.6
申请日：2015-04-09
Applicant: 南京圣诺热管有限公司
IPC: F27D17/00
CPC classification number: Y02P10/265 , Y02P80/152
Abstract: 本发明提供一种移动顶盖式高温熔融炉渣沟蓄热换热器，包括渣沟砌体和移动车；所述渣沟砌体敞口，其内设置有下支风道，该下支风道与设置在渣沟砌体上的热风出口连通；所述渣沟砌体内还具有供炉渣流通的流通通道；所述移动车包括顶盖，该顶盖上设置有上支风道；当所述移动车的顶盖与所述渣沟砌体合拢，所述顶盖盖在渣沟砌体的敞口上，所述上支风道分别与流通通道、下支风道连通。排渣时，本发明处于封闭状态，有效防止高温辐射热灼伤皮肤，显著改善了生产现场的劳动条件，安全生产也更有保障，在封闭的渣沟内，利用渣沟砌体、顶盖蓄积热量回收高温熔融炉渣的高品位余热。
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公开(公告)号：CN102927548A
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201210527499.2
申请日：2012-12-10
Applicant: 南京圣诺热管有限公司
CPC classification number: Y02P10/283
Abstract: 本发明提供一种可有效清除换热管表面结灰，实现连续性运行的含高粘结粉尘高温烟气余热回收并产蒸汽的装置和方法。本发明采用水平布置烟道，用热管作为换热元件，热管垂直放置，热管下段处于自由状态，便于清灰。热管上段置于水套管内，热管将烟道中的高温热量传给套管内的水，使其蒸发产生蒸汽，从而实现余热回收。与烟气接触的热管外采用刮板作为清灰装置，刮板定期上下运动，将热管外的结灰刮去落入设在换热器下的集灰仓中，并在换热器与灰斗之间设有密闭阀门，可实现在线清灰。本发明利用了热管的特性和特殊的刮板清灰结构组合，解决了含高粘结粉尘的高温烟气的余热回收时换热器表面清灰的难题。
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