一种等通道挤压装置
    11.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101116879A

    公开(公告)日:2008-02-06

    申请号:CN200710030188.4

    申请日:2007-09-11

    Abstract: 本发明属于材料加工工程领域,涉及一种等通道挤压装置。本发明的上模(1)上设有呈T型并互为相通的垂直通道(3)和水平通道(4),它们的横截面形状和面积均相同;下模(2)为与上模(1)相配的平板,上模(1)和下模(2)的相应位置均开有螺栓孔(6),并通过螺栓(5)固定连接。通道的最佳结构为垂直通道(3)的中心线与水平通道(4)的垂直平分线重合的轴对称通道。最佳横截面形状为圆形或正方形。本发明结构简单、操作方便、加工后试样形状规整,增加材料的有效使用体积,降低了生产成本。挤压后,材料的强度、延伸率和显微硬度得到明显提高。本发明可广泛适用纯金属、合金、复合材料、高分子材料等材料加工领域。

    含内通道模具的制造方法及其在定向凝固中的应用

    公开(公告)号:CN1631577A

    公开(公告)日:2005-06-29

    申请号:CN200410077529.X

    申请日:2004-12-22

    Abstract: 本发明提供一种含内通道模具的制造方法及其应用,包括如下步骤和工艺条件:首先将管件成形为所需的形状和尺寸,然后将多条管件布置在模具需要通道的相应位置,在成型模具的过程中,将管件固定在模具中,形成含内通道的模具。在此过程中管件不会熔化。布置在模具中的管件数量至少多于一件,各管件有独立的出入口。可以在模具上布置温度传感器,采集模具上的温度信息,控制系统根据采集的相关信息控制流体的流通和加热元件的电流的通断,从而适时控制模具上的温度分布,使模腔中的流体材料的定向凝固。本发明操作简单,控制方便,可制造大型尺寸、复杂形状的铸件,产品组织性能优良,适于大批量生产应用。

    一种粉末冶金模架
    13.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1546261A

    公开(公告)日:2004-11-17

    申请号:CN200310112534.5

    申请日:2003-12-11

    Abstract: 本发明公开了一种液压驱动侧置的粉末冶金模架。该模架包括顶板1、底板7、上模板2、下模板3、上模板驱动油缸10及下模板驱动油缸8,上模板驱动油缸10设置在模架的侧旁,一端固定在顶板1的底面上,另一端则与上模板2相连接;下模板驱动油缸8设置在模架的侧旁,一端固定在底板7的顶面上,另一端则与下模板3相连接。本发明较好地解决了模架的整体高度增加的问题,从而优化了模架的结构。

    一种粉末冶金斜齿轮的温压成形方法

    公开(公告)号:CN1133520C

    公开(公告)日:2004-01-07

    申请号:CN01107548.1

    申请日:2001-02-20

    Abstract: 本发明涉及一种高度为45~60mm的粉末冶金斜齿轮的温压成形方法,其特征在于在粉末冶金合金粉末配粉时加入0.1~0.2%(质量)的阿克蜡润滑剂,并在混合均匀后在氮气保护下加热到120~140℃,然后在斜齿轮模具预热到130~150℃后,采用高压雾化方法将浓度为5~8%的聚四氟乙烯乳化液或者浓度为5~10%的MoS2乳化液喷涂于模腔内壁上,最后温压成形。本法解决了制造高度为45~60mm的粉末冶金斜齿轮的难题,使斜齿轮齿部和本体、端部和中间部位密度差小,从而保证了工件质量,本法操作简便,成形力和脱模力较低,成品率较高。

    粉末冶金复合材料发动机气门导筒及其制备方法

    公开(公告)号:CN1348054A

    公开(公告)日:2002-05-08

    申请号:CN01127899.4

    申请日:2001-09-28

    Abstract: 一种粉末冶金复合材料发动机气门导筒其顶部或顶部表层由材料B构成,其余部分由材料A构成;所述材料A的组分及其质量百分比含量如下:Cu0.5-2%、Ni1-3%、Mo0.5-1%、C0.5-1%、NbC5-12%、P0.3-0.6%,其余为铁和不可避免的微量杂质;所述材料B的组分及其质量百分比含量如下:Cu 2-4%、Ni 2-4%、Mo 1-2%、C 0.5-1.5%、NbC 10-20%、P 0.3-0.6%,其余为铁和不可避免的微量杂质;其制备方法是经过配料、混合、温压成型、烧结得产品;本发明采用一次压制烧结,保证了气门导筒既有高的强度又有高的硬度和耐磨性。

    纳米材料改性水性多异氰酸酯固化剂及制备与应用

    公开(公告)号:CN109988495B

    公开(公告)日:2021-10-26

    申请号:CN201910248569.2

    申请日:2019-03-29

    Abstract: 本发明属于涂料固化剂领域,公开了一种纳米材料改性水性多异氰酸酯固化剂及制备与应用。氮气保护下,将多异氰酸酯和纳米金属氧化物加入到反应器中,超声分散后升温至50~90℃,加入催化剂反应3~6h,之后加入磺酸并滴加中和剂,升温至80~120℃反应4~8h,反应完成后加入阻聚剂终止反应,即得纳米材料改性水性多异氰酸酯固化剂。本发明通过改性加快了双组分水性聚氨酯涂膜固化速率的同时提高硬度和耐介质性能,相比于普通双组份水性聚氨酯涂料,改性固化剂制备的双组分水性聚氨酯涂料适用期长、涂膜硬度高、干燥速度快、耐介质性能更佳以及有抗菌、抗老化功能。

    金属挤压铸造模具用的超声波导入杆密封装置

    公开(公告)号:CN104089019A

    公开(公告)日:2014-10-08

    申请号:CN201410306693.7

    申请日:2014-06-30

    Abstract: 本发明公开一种金属挤压铸造模具用的超声波导入杆密封装置,设于超声波导入杆外周,密封装置的一端通过端盖固定于模具型腔外壁上,密封装置包括模具侧静环、模具侧动环组件、大气侧静环、大气侧动环组件、动环座和密封盖,模具侧静环和大气侧静环分别位于密封装置的两端,模具侧静环的外端面与端盖相连接,模具侧静环的外圆柱面和大气侧静环的外圆柱面分别与密封盖相连接,模具侧静环、大气侧静环和密封盖之间形成密封空间,密封空间内设有模具侧动环组件、大气侧动环组件和动环座,模具侧动环组件和大气侧动环组件分别设于动环座两端。本密封装置结构合理可靠,密封效果较好,可有效保证模具型腔的密封性,防止金属熔体发生喷溅和泄漏的现象。

    一种重力型可调滚压工具
    18.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101774105A

    公开(公告)日:2010-07-14

    申请号:CN201010108916.0

    申请日:2010-02-04

    Abstract: 本发明公开一种重力型可调滚压工具,该滚压工具是由重力换向机构、重力牵引机构、滚柱式滚压头或滚珠式滚压头组成;重力换向机构通过三组定滑轮和相配的牵引绳达到换向目的;重力牵引机构通过悬挂重物产生恒定的拉力,利用重力换向机构把重物的拉力转换成对工件的滚压力;滚柱式滚压头或滚珠式滚压头固接在重力牵引机构中的滚压轴上,直接对工件进行滚压加工。该滚压工具通过这三个机构在工件表面发生微小或较大起伏时,都能保证滚压力恒定,并且可以通过改变悬挂重物质量方便快捷的改变滚压力。该滚压工具结构简单,制作方便,成本低廉,可以直接在普通车床上装夹使用。

    一种纳米晶钨基合金块体材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN101423912A

    公开(公告)日:2009-05-06

    申请号:CN200810219634.0

    申请日:2008-12-03

    Abstract: 本发明涉及塑性成形技术和粉末冶金技术,具体是指一种纳米晶钨基合金块体材料及其制备方法。该块体材料的组分及其按重量百分比计含量为:W86~88%,Ni6.5~7.5%,Fe2.5~3.5%,Mo2~4%,Co1~2%。该制备方法包括经干混后的Fe-Co-Ni和W-Mo分别预球磨,至Fe、Co和Ni完全形成固溶体,钨相晶粒细化至100nm以下;再高能球磨至Fe-Co-Ni均匀分布于W-Mo颗粒周围;采用放电等离子快速烧结。本发明的纳米晶钨基合金块体材料配方合理,制备方法有效地改善烧结材料的力学性能,本块体材料微观组织均匀细小,近全致密,具有较高的硬度和抗拉强度,而且具有良好的伸长率。

    一种以Ni3Al为粘结相的碳化钨材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN101323925A

    公开(公告)日:2008-12-17

    申请号:CN200810029020.6

    申请日:2008-06-25

    CPC classification number: Y02P10/295

    Abstract: 本发明涉及塑性成形技术和粉末冶金技术,提供一种以Ni3Al为粘结相的碳化钨材料及其制备方法,该材料以增韧Ni3Al金属间化合物代替传统粘结相的钴,其组分及其质量百分比含量如下:WC 86~95%,增韧Ni3Al 5-14%。本制备方法是首先按上述原料粉末用量投料球磨,直至球磨粉末中WC粉末晶粒细化至100nm以下;然后采用电流快速烧结法成形固结球磨粉末,电流快速烧结工艺条件如下:烧结电流类型:方波脉冲或/和恒流电流;烧结压力:10MPa~50MPa;烧结时间:2~8分钟。本发明不仅可以节约战略资源钴和降低材料成本,而且可显著提高该材料的高温性能和耐蚀性能,具有良好的推广应用前景。

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