-
公开(公告)号：CN103305722B
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201310220207.5
申请日：2013-06-04
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明属于金属高温合金制备技术领域，公开了一种双态结构的高强韧钛基高温合金及其制备方法与应用。该高温合金包含以下按原子百分比计组分：Ti64～68at.%，Nb8～18at.%，Cu6～10at.%，Ni5～8at.%，Al3～8at.%，以及不可避免的微量杂质；其结构由魏氏结构基体和等轴状(Cu,Ni)-Ti2相组成。本发明还公开了其制备方法，先利用高能球磨制备合金粉末，再采用脉冲电流快速烧结合金粉末，工艺条件如下：脉冲电流的放电等离子烧结系统，800～1000℃烧结温度、30～400MPa烧结压力下烧结5～25min，即获得双态结构的高强韧钛基高温合金。
-
公开(公告)号：CN104674038A
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201510082667.5
申请日：2015-02-13
Applicant: 华南理工大学
CPC classification number: C22C1/0458 , B22F3/14 , B22F3/16 , B22F3/17 , B22F3/18 , B22F3/20 , B22F3/24 , B22F9/04 , B22F2003/1051 , B22F2003/175 , B22F2003/185 , B22F2003/208 , B22F2003/248 , B22F2009/043 , B22F2301/205 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , C22C1/04 , C22C14/00 , C22C33/02 , B22F3/10 , B22F3/105
Abstract: 本发明属于合金材料制备技术领域，公开了一种高强韧合金材料及其半固态烧结制备方法和应用。该制备方法包括混粉、高能球磨制备合金粉末和半固态烧结合金粉末三个步骤，关键在于两步法烧结：烧结压力条件下升温至合金粉末最低温度熔化峰的开始熔化温度以下，进行烧结致密化处理；卸压后升温至烧结温度Ts并保温进行半固态加工处理，烧结温度Ts：Ts≥合金粉末最低温度熔化峰的开始熔化温度，Ts≤合金粉末最高温度熔化峰的开始熔化温度。本发明方法可对包括Ti基、Ni基等高熔点多种合金体系进行半固态加工处理，获得具有纳米晶、超细晶、细晶或双尺度结构等新型微观结构、性能优异的合金材料，广泛用于航天航空、军工、仪器仪表等领域中。
-
公开(公告)号：CN103305722A
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201310220207.5
申请日：2013-06-04
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明属于金属高温合金制备技术领域，公开了一种双态结构的高强韧钛基高温合金及其制备方法与应用。该高温合金包含以下按原子百分比计组分：Ti64～68at.%，Nb8～18at.%，Cu6～10at.%，Ni5～8at.%，Al3～8at.%，以及不可避免的微量杂质；其结构由魏氏结构基体和等轴状(Cu,Ni)-Ti2相组成。本发明还公开了其制备方法，先利用高能球磨制备合金粉末，再采用脉冲电流快速烧结合金粉末，工艺条件如下：脉冲电流的放电等离子烧结系统，800～1000℃烧结温度、30～400MPa烧结压力下烧结5～25min，即获得双态结构的高强韧钛基高温合金。
-
公开(公告)号：CN118531268A
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202410500104.2
申请日：2024-04-24
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明涉及金属材料加工技术领域，公开一种高强高韧的铸造Al‑Mg‑Zn合金及其制备方法。所述铝合金包括下述质量百分比含量的组分：3‑6wt.％的镁(Mg)，6‑9wt.％的锌(Zn)，0.6‑1.2wt.％的锰(Mn)，不可避免的杂质元素铁(Fe)不大于0.1wt.％，其他不可避免的杂质元素总和不大于0.25wt.％，其余为纯铝。本发明通过添加Mn元素调控杂质铁的形貌，削弱其对塑性的不利影响，并固溶到Al基体中提高合金力学性能。并利用挤压铸造余热进行淬火处理，明显提高了合金的强度和延伸率，满足汽车结构件用铝合金高强高韧的要求。
-
公开(公告)号：CN104232995A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201410490300.2
申请日：2014-09-23
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明属于合金材料技术领域，具体涉及一种高强韧超细晶复合结构钛合金及其制备方法与应用。所述高强韧超细晶复合结构钛合金由以下质量百分比的元素组成：Ti55％～62％，Nb15％～24％，Fe6％～16％，Co2％～12％，Al2％～6％，其微观结构是以富含Ti、Nb元素的体心立方无序固溶体相为基体相，以含富Ti、Co元素的等轴晶第二相为增强相。所述合金的制备方法为：将上述质量百分比的单质粉末经混粉、高能球磨制备非晶合金粉末和烧结得到高强韧超细晶复合结构钛合金。本发明制备的钛合金具有尺寸大、综合力学性能好的优点，可用于航空航天材料领域。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102286708B
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201110248279.1
申请日：2011-08-26
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明涉及一种钛基块状非晶复合材料及其制备方法。本发明所述钛基块状非晶复合材料的微观结构中以非晶相为基体、以bcc β-Ti为第二相，所述复合材料的制备方法是高能球磨和脉冲电流烧结技术相结合的成形方法，它经混粉、高能球磨至合金粉末具有宽的过冷液相区且非晶相至少占体积的95％，然后采用放电等离子烧结系统低温烧结，烧结温度TS：非晶态合金粉末的玻璃转变温度≤TS≤非晶态合金粉末的晶化温度、烧结压力：不低于300MPa、烧结时间：1～15分钟。本发明的元素配比合理，本成形方法简单、操作方便，成材率高且近终成形，获得的较大尺寸钛基块状非晶复合材料具有较优异的综合力学性能，具有良好的推广应用前景。
-
公开(公告)号：CN118792544A
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202411077124.X
申请日：2024-08-07
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本申请属于钛合金技术领域，公开了一种高强韧马氏体异质结构的钛合金及其制备方法和应用。所述制备方法是通过将粉末冶金和热挤压工艺相结合制备得到成形件，采用电阻加热方式对所述成形件进行热处理，通过控制时间，获得马氏体异质结构的钛合金。本申请钛合金为马氏体异质结构，其力学性能有较大提升；制备工艺简单快捷，降低了时间成本；本申请钛合金可应用于航空航天、船舶、汽车领域的高强和/或高韧结构件中。
-
公开(公告)号：CN118080814A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410089749.1
申请日：2024-01-22
Applicant: 华南理工大学 , 深圳领威科技有限公司
Abstract: 本发明涉及压铸技术领域，公开了一种短流程熔炼‑压铸一体化设备及其使用方法，该短流程熔炼‑压铸一体化设备包括动模、定模、压室、第一打料组件和第二打料组件；其中所述动模、定模抵接在一起后，中间形成有压铸腔；所述压室上设有加料口，所述压室的侧壁设有熔化组件和喷嘴，所述喷嘴与所述压铸腔连通；所述第一打料组件和第二打料组件分设在所述压室的两端，并可沿所述压室的长度方向伸缩，以将进入压室内的原料承托至所述熔化组件区域，并将熔化后的原料经由所述喷嘴压射至所述压铸腔内。采用该短流程熔炼‑压铸一体化设备能够以较短的流程实现熔炼和压铸，并且余料无需取出，缩短了加工周期，提高了工作效率。
-
公开(公告)号：CN116891962A
公开(公告)日：2023-10-17
申请号：CN202310725940.6
申请日：2023-06-19
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明提供了一种高强韧复杂白铜合金材料及其制备方法，采用粉末冶金包套制坯和热挤压相结合的优化工艺，通过将同一粒径或不同粒径粉末均匀混合，调控不同粉末粒径占比、热挤压温度、挤压比，解决了铸造法中易出现的孔隙、晶粒粗大等组织缺陷，大幅提升材料的力学性能，本发明制备的高强韧复杂白铜合金材料组织均匀细化，综合力学性能优异，其室温抗拉强度为976～1178MPa，屈服强度为788～1055MPa，延伸率为8～22％；实现了高强度与高塑性的良好匹配，从而满足工程运用上的需求，特别是可用在一些工作条件比较苛刻的重载、高速场合。本发明工艺流程简单、操作方便，生产成本相对低，符合绿色环保的发展方向，具有广阔的应用前景。
-
公开(公告)号：CN113957288A
公开(公告)日：2022-01-21
申请号：CN202111101917.7
申请日：2021-09-18
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种低成本高性能的TiBw/Ti复合材料及其制备方法与应用。所述方法为：将纳米TiB2粉末和硬脂酸混合球磨，后与氢化钛粉末混合，经压制成型，烧结，得到TiB陶瓷相分布均匀的TiBw/Ti钛基复合材料。利用TiB2与基体发生原位反应得到TiB增强相，获得TiBw/Ti复合材料。本发明制备的TiBw/Ti复合材料抗拉强度达到740MPa，断后延伸率达到6.1％，实现了烧结氢化钛制备的钛基复合材料拉伸塑性从无到有的突破。本发明所制备的复合材料具有广泛的适用性。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
21
records
(took 0.019 seconds)
