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公开(公告)号：CN106987838B
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN201710282347.3
申请日：2017-04-26
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于激光材料加工技术领域，具体涉及一种去除激光熔覆层气孔/夹杂物的激光熔覆装置，其包括工作台、设置在工作台前方的激光熔覆送粉器以及位于工作台上方的激光复合加工头，激光复合加工头包括电极、感应线圈、激光导光筒、磁体、工作磁极Ⅰ和工作磁极Ⅱ，磁体为工作磁极Ⅰ和工作磁极Ⅱ之间提供交变磁场作用于工件的表面，激光熔覆送粉器为工件表面添加激光熔覆材料，激光器输出激光束在工件表面进行激光熔覆。本发明还公开了一种去除激光熔覆层气孔/夹杂物的激光熔覆方法。本发明可以降低铝合金激光熔覆层中的气孔及非金属夹杂物，显著提高激光熔覆层的质量，具有重要的应用价值。
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公开(公告)号：CN113604650B
公开(公告)日：2023-02-28
申请号：CN202110785875.7
申请日：2021-07-12
Applicant: 武汉新瑞达激光工程有限责任公司 , 华中科技大学
Abstract: 本发明提供了一种钢轨焊接接头的激光强韧化处理方法，属于铁路钢轨养护领域。该方法为：将低于母材平均硬度，且差值超过第一预设值的区域作为软化区，对其进行激光淬火处理或激光冲击强化处理，以提高其表面硬度和耐磨性；如存在高于母材平均硬度且差值超过第二预设值的区域，则将其作为硬化区，对其进行激光退火处理或激光回火处理，以降低其表面硬度和耐磨性，进而保证钢轨焊接接头与母材耐磨性相同或基本相同。本发明能够实现钢轨焊接接头各区与母材同步磨耗，延长钢轨服役寿命，排除了常规焊补工艺中涂层金属与母材因结合性不强而产生剥离掉块的风险，并且无需繁琐的打磨除锈前道工序，具有更强的适应性，能够有效提高加工效率。
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公开(公告)号：CN113737173A
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN202110980991.4
申请日：2021-08-25
Applicant: 武汉瀚海智能激光工程有限公司 , 华中科技大学 , 武汉新瑞达激光工程有限责任公司
IPC: C23C24/10
Abstract: 本发明提供了一种激光熔覆头装置，属于激光表面强化技术领域。该激光熔覆头装置包括送粉器和感应器，其中：送粉筒的上方开设有入粉口，导光筒设置在送粉筒的内部，该导光筒的顶部与顶筒连接；导光筒的侧壁开设有第一进气孔，顶筒的侧壁开设有第一出气孔；感应器设置在送粉器的下方，该感应器采用圆环形结构，熔池位于圆环形的中央。本发明能够在离心力作用下实现粉末与载气分离，并使得回旋后的载气顺利排出送粉器，从而削弱载气对粉末的作用力，增加粉末利用率；同时采用圆环形感应器，克服了传统条形感应器单向熔覆的缺陷，使用更加灵活方便，适应性更强，还能够同时对待熔覆工件进行预热和后热，提高熔覆效率，预防脆性相生成。
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公开(公告)号：CN112077306B
公开(公告)日：2021-11-19
申请号：CN202010844237.3
申请日：2020-08-20
Applicant: 华中科技大学
IPC: B22F3/105 , C23C24/10 , B22F7/06 , B22F3/24 , C22C19/05 , C22C19/07 , C22C30/00 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/56 , B21B19/04
Abstract: 本发明属于激光加工领域，公开了一种激光选区熔覆强化无缝钢管穿孔顶头的方法及得到的顶头，其中方法包括如下步骤：(1)在待强化穿孔顶头的端部加工形成U形沟槽，使U形沟槽呈圆环形、螺旋形或者是呈发散状分布；(2)采用激光熔覆在U形沟槽中熔覆合金材料；(3)将穿孔顶头加工至预设尺寸后进行表面氧化处理，得到表面具有氧化层的穿孔顶头，完成强化。本发明利用激光选区熔覆强化穿孔顶头，激光熔覆高温合金层可以显著提高穿孔顶头高温强度，防止塑性变形和塌鼻问题，而未激光熔覆区域形成的较厚的氧化皮能够有效降低穿孔过程中顶头与钢管毛坯之间的摩擦系数和热传导系数，防止穿孔顶头表面温度升高，抑制穿孔过程中产生粘钢现象。
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公开(公告)号：CN110006371B
公开(公告)日：2020-09-08
申请号：CN201910158726.0
申请日：2019-03-04
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于图像识别与处理技术领域，并具体公开了一种基于图像识别的激光淬火质量检测分析方法，其特征在于，对工件进行激光淬火，并拍摄激光淬火工件表面形貌的彩色图像；从彩色图像中提取色彩特征值的有序三元数组；根据提取的色彩特征值的有序三元数组计算各区域的面积占比，最后根据各区域的面积总和判断工件的淬火质量。本发明具有简单有效、客观性强、适用面广的优点，适用于工件复杂形貌的激光淬火质量检测。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110306184B
公开(公告)日：2020-08-18
申请号：CN201910620490.8
申请日：2019-07-10
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于激光先进制造领域，公开了一种兼顾激光熔注效率、复合层深和冶金质量的方法，该方法是利用激光束在金属基材表面形成熔池的同时，采用感应线圈对基体进行同步预热；接着，将陶瓷增强颗粒注入所述熔池中，未完全熔化的增强颗粒即被捕获在熔池中，从而在金属基材表面形成颗粒增强金属陶瓷复合层。本发明在传统激光熔注工艺加工过程中同步引入感应预热，能够适当降低熔池冷却速率，抑制熔池中脆性金属化合物的形核，解决传统激光熔注金属陶瓷复合层过程中脆性化合物析出量过多导致的开裂问题，并显著提升激光熔注效率和复合层深的同时，也有效控制了界面反应的强烈程度。
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公开(公告)号：CN108315531A
公开(公告)日：2018-07-24
申请号：CN201810125010.6
申请日：2018-02-07
Applicant: 华中科技大学
CPC classification number: Y02P10/253 , C21D1/10 , C21D1/04 , C21D1/09 , C21D1/18
Abstract: 本发明公开了一种金属和合金构件深层高硬度复合表面淬火强化方法，属于表面热处理领域。首先通过感应加热预淬火在零件表面获得深度达到2～20mm、晶粒度达7～10级、硬度值达到45～62HRC的感应淬火硬化层；然后通过机加工使零件达到表面所需装配精度和光洁度要求；最后采用高能束表面相变淬火在零件表面获得深度达到0.1～2.5mm、晶粒度达10～16级、硬度值超过62HRC的高能束淬火硬化层。本发明获得的复合硬化层由次表层的感应淬火硬化层和表层高能束淬火硬化层两部分组成，能提高金属和合金材料的表面耐磨性和疲劳寿命，满足现代工业对其的苛刻要求。
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公开(公告)号：CN105297008A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201510821048.3
申请日：2015-11-22
Applicant: 华中科技大学
IPC: C23C24/10
CPC classification number: C23C24/10
Abstract: 本发明公开了一种复合运动送粉器，它包括推进轴、筒体、粉斗、滑块和转盘；工作时，所述筒体保持气密性，送入粉斗内的粉末被搅拌杆打散，避免粉末在粉斗中形成拱结构，推进轴底部的螺旋叶轮按照设定的速度反转推送粉末，并通过落粉管进入转盘的粉槽内并逐渐充满粉槽，所述滑块对粉槽内的粉末进行整平，转盘随主传动轴转动，使粉槽内的粉末转动到出粉管的入粉口处时被出粉管吸出，完成送粉过程。通过准确控制转盘和推进轴之间转速比K，使粉末送给量保持均匀。本发明采用螺旋叶轮推进和转盘式抽吸相结合的复合运动送粉方式，特别适用于流动性差或无流动性的粉末，通过上述复合运动方式使得粉末送给量均匀且连续可调。
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公开(公告)号：CN118932331A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202410997462.9
申请日：2024-07-24
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于激光表面处理领域，公开了一种抗烧蚀复合层材料及相应的复合层制备方法，其中，用于在铜合金表面形成抗烧蚀涂层的抗烧蚀复合层材料粉末同时包括金属钽单质粉末和铜钛铬锆合金粉末，钽颗粒粒径为2‑50μm，铜钛铬锆合金粉末的粒径为75‑150μm；金属钽单质粉末的质量百分比为10％‑80％，铜钛铬锆合金粉末的质量百分比为20％～90％。本发明通过引入与钽和铜均相容的合金元素锆、钛、铬等合金元素，可以有效改善钽铜体系的均匀性，避免钽铜合金因为不相容导致的团聚和不均匀；同时，上述合金元素还可以与钽和铜均形成共格或半共格关系的界面，从而缓解钽铜复合层在塑性变形时的应力集中，提高钽铜复合材料的延伸率。
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公开(公告)号：CN113737173B
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202110980991.4
申请日：2021-08-25
Applicant: 武汉瀚海智能激光工程有限公司 , 华中科技大学 , 武汉新瑞达激光工程有限责任公司
IPC: C23C24/10
Abstract: 本发明提供了一种激光熔覆头装置，属于激光表面强化技术领域。该激光熔覆头装置包括送粉器和感应器，其中：送粉筒的上方开设有入粉口，导光筒设置在送粉筒的内部，该导光筒的顶部与顶筒连接；导光筒的侧壁开设有第一进气孔，顶筒的侧壁开设有第一出气孔；感应器设置在送粉器的下方，该感应器采用圆环形结构，熔池位于圆环形的中央。本发明能够在离心力作用下实现粉末与载气分离，并使得回旋后的载气顺利排出送粉器，从而削弱载气对粉末的作用力，增加粉末利用率；同时采用圆环形感应器，克服了传统条形感应器单向熔覆的缺陷，使用更加灵活方便，适应性更强，还能够同时对待熔覆工件进行预热和后热，提高熔覆效率，预防脆性相生成。
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