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公开(公告)号：CN101892332A
公开(公告)日：2010-11-24
申请号：CN201010225763.8
申请日：2010-07-05
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21B3/06
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 一种熔渣节能保温剂，属于冶金行业节能减排和综合利用技术领域。其主要成分的化学组成百分比为：25～70的SiO2，1～25的Al2O3，1～40的CaO，0～20的MgO，0～10的F-，0～10的R2O(R为一价金属离子)，0～10的Fe2O3，5～60的固定碳，堆比重为0.25～0.75g/cm3。本发明具有良好的保温性能，能减少高温熔渣的热损失；并含有一定的固定碳，可以利用其化学反应产生的热量来进一步弥补熔渣的热损失；同时，属于硅铝质材料，其最终可以部分或全部熔解在熔渣内，改善熔渣的化学组成，降低熔渣熔点。本发明生产工艺简单、成本低、适于各类需要利用熔渣显热、提高熔渣流动性或者改善熔渣性能的工艺中。
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公开(公告)号：CN1528918A
公开(公告)日：2004-09-15
申请号：CN200310101861.0
申请日：2003-10-21
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21B9/00
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种提高高炉热风炉热风温度的装置，属于冶金领域，特别适用于冶金行业高炉炼铁过程提高热风炉热风温度。该装置由热风炉1、燃烧器2、热空气3、热煤气构成4，其特征在于本发明在助燃空气、高炉煤气进入热风炉燃烧器之前，在热风炉前和燃烧气源间增设一座专门的前置预热炉12，前置预热炉12由冷煤气5、冷空气6、燃烧器7、煤气8、空气9、空气换热器10、高炉煤气换热器11、烟气出口13构成。由高炉煤气燃烧产生高温烟气进入前置燃烧炉12，将其部分热量首先传给空气换热器10，余下中温烟气接着将冷煤气5预热后从烟气出口13排出。本发明的优点在于充分利用了烟气的热量，提高了高炉热风炉热风温度，且结构简单、投资少、耗气少、占地面积小。
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公开(公告)号：CN106753384A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611061575.X
申请日：2016-11-25
Applicant: 北京科技大学 , 大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心
IPC: C09K17/02 , E02D3/00 , C09K105/00
CPC classification number: C09K17/02 , C09K2105/00 , E02D3/00
Abstract: 一种绿色可降解无机固沙材料的固沙方法，属于环境保护领域。该无机固沙材料是以硅钙渣、粉煤灰、工业矿渣粉、石膏、水泥和固体集料为主要原料共同混合而成，固沙材料加水混合后制备成固沙料浆喷洒或摊铺在沙土上，在沙土表面形成固化层。所形成的固结层能满足固定移动沙丘所需力学性能要求；固沙层铺设完，再对固沙区域开展土壤改良和植物种植后，固沙层可以在1‑5年内降解为对环境无毒无害的物质，成为土壤的组成部分，减少人工建筑对沙漠生态环境的影响；与水反应后无有毒成分残留，具有高度安全性，无二次污染。此外，本发明掺入大量工业固体废弃物，减轻了固废堆存对环境的影响，且成本低，施工工艺简单，实用性强，适用于荒漠化治理等相关领域。
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公开(公告)号：CN103834752A
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201410076628.X
申请日：2014-03-04
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21B3/06
CPC classification number: C21B3/06 , Y02P10/216 , Y02W30/543
Abstract: 本发明涉及冶金高温熔渣显热利用和资源高效综合利用领域，提供了一种热态熔渣在线改质装置，通过该装置，可以利用熔渣显热并制备出高品质改质熔渣。所述装置包括如下部分：顶塞，改质炉体，一次风口，二次风口，三次风口，旋风炉膛，搅拌桨，隔离墙，斜坡池底，熔渣排出孔，铁液排出孔，渣铁分离墙，烟道，把手，泄压孔，燃烧观察孔，点火烧嘴，改质室观察孔，补热烧嘴，排渣室观察孔，液流孔，加料孔，取样孔，改质室，渣铁分离室，排渣室、旋风炉体。该装置处理所得的高品质改质熔渣，能够直接用于建材、工业等领域，对于含铁熔渣，还可以回收金属铁。该装置操作简单，运行成本低，适用范围广，具有较好的应用前景和经济价值。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103570340A
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201310536292.6
申请日：2013-11-04
Applicant: 佛山欧神诺陶瓷股份有限公司 , 北京科技大学
IPC: C04B33/132 , C04B33/138 , C04B33/22
CPC classification number: Y02P40/69
Abstract: 本发明公开了一种利用工业固体废渣干法制备的建筑陶瓷及其工艺，按质量百分比计，包括30~60%的固体废渣、40~70%的陶瓷原料以及1~3%的陶瓷添加剂，其中，所述陶瓷原料，选自粘土类原料、长石类原料或滑石中的一种或几种组合物，所述陶瓷添加剂为三聚磷酸钠、硅酸钠、氯化铵、柠檬酸铵、腐植酸钠、木质素磺酸钠、乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸中的一种或几种的组合。固体废渣经过预处理后颗粒较细，用干混方式与喷雾干燥的配料进行混匀后直接用于砖坯压制或进入料仓备用，降低了球磨能耗及解胶成本，省去了增湿造粒和流化床干燥环节，并可根据产品功能特征快速调节配方，工艺控制简便，且产品具有保温隔热、高强等良好性能。
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公开(公告)号：CN102505059A
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN201110370934.0
申请日：2011-11-21
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种污泥基绿色还原剂及使用方法，属于资源利用和环境保护技术领域。其特征在于污泥基绿色还原剂以干化污泥为主要原料配制而成，干化污泥热值为大于等于2000Kcal/kg，含水率小于10%，配料为硅铝质物料；使用过程为将污泥基还原剂应用于高于1000℃的冶金过程，包括高炉冶炼、熔融还原、熔渣熔态还原回收铁等高温过程等。本发明的优点是：污泥基还原剂含有可调整的硅铝质成分，可以根据需要调整还原过程碱度，或者根据还原熔渣后续利用的需要改变其成分；污泥用作冶金高温过程（温度高于1000℃）的还原剂，不仅能够完全或部分替代煤粉，变废为宝，还能够减少或避免污泥热态利用过程中形成二恶英等环境问题。
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公开(公告)号：CN101907395B
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201010276148.X
申请日：2010-09-08
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种双炉膛高温熔融炉，属电加热技术领域。其特点为一台炉体同时具有高温与超高温两个加热炉膛；其中，高温炉膛为底部可升降的箱式炉结构，超高温炉膛为底部可升降的井式炉结构；通过炉底升降和转动机构，可实现两个加热炉膛底部及加热物料的交换。两个加热炉膛可以分别单独使用，也可以同时使用。两个炉膛同时使用时，可在高温炉膛内的物料进行预热，或者进一步降温冷却，在超高温炉膛内将预热的物料进一步熔化，或者降温。本发明通过双炉膛结构，实现物料的梯级加热，保证了加热元件长期运行在最佳工作区，将批量物料超高温熔化效率提高一倍以上，大大缩短物料加热时间，提高操作安全性。
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公开(公告)号：CN102115237A
公开(公告)日：2011-07-06
申请号：CN201110029021.2
申请日：2011-01-27
Applicant: 北京科技大学 , 北京麦尔得科技有限公司
IPC: C02F1/52
Abstract: 一种处理焦化废水用的含硼聚硅酸硫酸镁铁（PFMSSB）复合絮凝剂，属于环保工程领域。其特征在于含硼聚硅酸硫酸镁铁的摩尔比为Fe/Si=0.8~2.5，Mg/Fe=0.3~1.5，B/Si=0.2~0.4，絮凝剂的配制方法如下：称取一定量硅酸钠，加蒸馏水配成含SiO2质量百分比为2%~3%的溶液，用硫酸和氢氧化钠调节其pH，使活化pH值为2～3，室温下聚合10~30min；然后按摩尔比加入硫酸铁、硫酸镁和四硼酸钠，并在搅拌器中搅拌10~30min后静置，待熟化24小时后得到目标絮凝剂。在絮凝预处理中，PFMSSB投加量最低，仅为1-3ml/L，处理时可以不调废水pH值。处理后出水的浊度去除率为96.2%，COD去除率为43.9%，COD质量浓度
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公开(公告)号：CN101948228A
公开(公告)日：2011-01-19
申请号：CN201010508452.2
申请日：2010-10-15
Applicant: 北京科技大学
IPC: C02F11/04
CPC classification number: Y02E50/343
Abstract: 本发明属于环保能源技术领域，尤其涉及一种工业余热预处理市政污泥高温厌氧发酵工艺方法。该方法以市政污泥为原料在工业余热提供的102℃~115℃条件下，进行热水解预处理，处理后的原料进入50℃~52℃的高温厌氧发酵系统，相对传统高温厌氧系统产生的沼气，甲烷含量提高20%~30%，纯甲烷产量提高40%~50%，甲烷产量高峰提前2天左右。本发明技术工艺简单，产生的沼气甲烷含量高（60%～85%），工艺流程对一次能源依赖度低，生产及运行成本低，使工业余热得到了循环利用，减少了城镇污水排放，减轻环境负担，达到减量化和资源化效果。有良好的经济效益、社会效益和生态效益。
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