公开(公告)号：CN101058838A

公开(公告)日：2007-10-24

申请号：CN200710099032.1

申请日：2007-05-09

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 王新华 ,  李宏 ,  王万军 ,  李海波 ,  王郢 ,  于会香

IPC: C21C7/04

Abstract: 一种出钢过程对钢水进行预精炼的方法，属于炼钢精炼技术领域。在出钢过程，通过向钢水包内钢水加入铝和精炼熔剂，利用出钢过程钢水“冲入”钢水包形成的强搅拌作用，对钢水进行脱硫、脱氧、夹杂物转变和去除。本发明的优点在于，获得良好脱硫、脱氧、夹杂物控制效果。

公开(公告)号：CN116329506A

公开(公告)日：2023-06-27

申请号：CN202211397765.4

申请日：2022-11-09

Applicant: 中天钢铁集团有限公司 ,  北京科技大学

Inventor： 高宇波 ,  王郢 ,  包燕平 ,  王敏 ,  张孟昀 ,  沈艳 ,  张海波

IPC: B22D11/12 ,  B22D11/16 ,  B22D2/00

Abstract: 本发明属于连铸技术领域，具体公开一种基于特定多辊压下操作下确认连铸凝固终点的方法。主要利用铸坯凝固末端中心糊状区与固相在压下作用变形抗力的差异及变化，来为特定钢种在特定浇注条件下铸坯凝固终点的判定提供依据，即当铸坯中心为糊状区时，心部区域较软，压下作用传递至中心对应的变形抗力较小，而当铸坯中心为固相后，压下作用传递至中心对应的变形抗力将发生急剧的变化，在压辊的压力反馈上表现为压力反馈值的突变式增长，基于这种压力反馈上的突变判断铸坯凝固终点位置。具有简单、安全、高效的特点。

公开(公告)号：CN109680121B

公开(公告)日：2020-10-23

申请号：CN201910035502.0

申请日：2019-01-15

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 姜敏 ,  王新华 ,  王昆鹏 ,  王郢 ,  赵昊乾

IPC: C21C7/06

Abstract: 本发明主要属于钢铁材料的冶炼领域，具体涉及一种减少深拉拔切割钢丝中CaO‑SiO2‑Al2O3夹杂物的炼钢工艺。通过控制炼钢过程中出钢、预精炼以及精炼步骤的条件，减少深拉拔切割钢丝中CaO‑SiO2‑Al2O3系夹杂物的数量，进而提高深拉拔切割钢丝的拉拔性能。本发明所述炼钢工艺不改变炉料种类与原料控制要求，仅对操作转炉/电炉出钢、脱氧、出钢预精炼、精炼、连铸工艺进行改进与优化；能够有效地减少深拉拔切割钢丝中CaO‑SiO2‑Al2O3系夹杂物的数量，大幅度提高深拉拔切割钢丝的拉拔性能。

公开(公告)号：CN106148661A

公开(公告)日：2016-11-23

申请号：CN201610681779.7

申请日：2016-08-17

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 王新华 ,  姜敏 ,  王昆鹏 ,  王郢 ,  赵昊乾

IPC: C21D8/06

Abstract: 本发明属于冶金工业领域，为一种实现Si脱氧钢中夹杂物尺寸细小化的工艺流程。所述工艺流程包括炼钢、连铸、热轧和冷拉拔四个步骤，通过控制四个步骤中的条件，在炼钢步骤中将夹杂物集中控制在低熔点锰铝榴石夹杂物与鳞石英区域，并随后生成为包括MnO‑SiO2‑Al2O3母体相和在母体相上析出的SiO2石英相的两相夹杂物，将两相夹杂物经多道次热轧逐步发生延伸形变，并利用MnO‑SiO2‑Al2O3母体相与SiO2石英相在变形性能上的差异，采用多道次的冷变形加工，逐步实现MnO‑SiO2‑Al2O3母体相与SiO2石英相的相分离，利用硬质石英相分割MnO‑SiO2‑Al2O3母体相而最终实现夹杂物尺寸细小化。

公开(公告)号：CN100500874C

公开(公告)日：2009-06-17

申请号：CN200710099032.1

申请日：2007-05-09

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 王新华 ,  李宏 ,  王万军 ,  李海波 ,  王郢 ,  于会香

IPC: C21C7/04

Abstract: 一种出钢过程对钢水进行预精炼的方法，属于炼钢精炼技术领域。在出钢过程，通过向钢水包内钢水加入铝和精炼熔剂，利用出钢过程钢水“冲入”钢水包形成的强搅拌作用，对钢水进行脱硫、脱氧、夹杂物转变和去除。本发明的优点在于，获得良好脱硫、脱氧、夹杂物控制效果。