一种基于最佳轧制力分布的皮尔格轧机轧辊孔型设计方法

    公开(公告)号:CN118094804A

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202410198934.4

    申请日:2024-02-22

    Abstract: 本发明涉及皮尔格轧机轧辊孔型设计技术领域,本发明提供了一种基于最佳轧制力分布的皮尔格轧机轧辊孔型设计方法,包括:建立轧机的主传动系统简化后的机械结构,获取机械结构的参数信息;对机械结构进行动态静力分析,基于动态静力分析输入力矩,以力矩一阶量取最小时的轧制力分布为条件,建立轧制力分布函数;根据轧制力分布函数求解工作锥的截面变化量,并确定工作锥的截面面积绝对缩减量;基于锥形芯棒压下的结构特点计算工作锥的任意断面的管壁压下量,并结合截面面积绝对缩减量,最终输出锥形芯棒的轧辊孔型计算式。本发明的方法依据系统的动力学特性设计优化,实现高精度管件的稳定加工,具有较强的实际应用前景。

    一种基于峰谷平电价差异评估产品生产计划的方法和装置、电子设备

    公开(公告)号:CN116258412A

    公开(公告)日:2023-06-13

    申请号:CN202310186152.4

    申请日:2023-03-01

    Abstract: 本发明公开了一种基于峰谷平电价差异评估产品生产计划的方法和装置、电子设备,属于能耗计算处理技术领域,所述方法包括:基于物料跟踪系统以及产线各区域设备供电线路的电量,确定每个产品的单件电耗数据;依据每个产品的单件电耗数据,构建产品电耗样本库;对产品电耗样本库中的电耗数据进行特征值计算,得到各产品电耗标准值;依据各产品电耗标准值对峰平谷时间段产品生产计划进行电耗评估,得到电耗评估结果。本发明实施例提供的评估生成计划的方法,依靠历史生产数据的统计学分析,在生产活动前或后,对排产计划进行评估,有助于降低生产电耗。

    一种衡量能耗与过程参数根因相关性的方法和装置、电子设备

    公开(公告)号:CN116029527A

    公开(公告)日:2023-04-28

    申请号:CN202310111951.5

    申请日:2023-02-14

    Abstract: 本发明公开了一种衡量能耗与过程参数根因相关性的方法和装置、电子设备,属于能耗计算处理技术领域,所述方法包括:获取各类能源介质的单位时间段消耗量统计信息;采用临近点均值法对统计信息中的丢失数据进行填充,得到填充后的统计信息;获取各所述单位时间段对应的生产过程参数,并将所述生产过程参数中连续型根因信号及离散型根因信号转换为与单位能耗匹配的根因信号;使用相关系数和等级关系数赋权法模型,对所述单位能耗与根因信号形成的数据对组进行分析,确定能耗与根因的相关度。本发明实施例提供的方法,可分析得到各类过程根因对能源消耗的影响大小。

    一种高炉冷却系统的冷却效果的计算机标定方法

    公开(公告)号:CN110029198A

    公开(公告)日:2019-07-19

    申请号:CN201910266849.6

    申请日:2019-04-03

    Abstract: 本发明属于高炉冷却系统领域,适用于对高炉冷却系统冷却能力的优良性的评判方面,具体涉及一种高炉冷却系统的冷却效果的计算机标定方法,所述方法采用高炉冷却强度或冷却效率对高炉冷却系统的冷却效果进行标定;其中,所述冷却强度是通过理想条件下冷却壁的热面温度与实际条件下冷却壁的热面温度的温度比值来计算;所述温度比值越高,说明高炉冷却系统的冷却效果越好。所述方法直接针对能体现冷却系统本质冷却能力的物理量——冷却壁热面温度,以冷却壁热面温度作为研究对象,简单明了,且实用性的意义较大;为以后定量比较分析不同高炉冷却系统的冷却能力建立了统一标准,也为后续对高炉冷却系统的冷却能力的深入分析打下坚实基础。

    一种冷却水管优化配置的方法及均匀分流的水管结构

    公开(公告)号:CN109880952A

    公开(公告)日:2019-06-14

    申请号:CN201910256635.0

    申请日:2019-03-29

    Abstract: 本发明属于高炉冷却系统领域,具体涉及一种冷却水管优化配置的方法及均匀分流的水管结构;所述均匀分流的水管结构包括与总进水口/总出水口连接内径与总进水口/总出水口相同的第一大环;横向分流管;竖直分流管;连接所述竖直分流管和横向分流管的第二大环;连接竖直分流管和冷却壁水管的第三大环;所述第一大环、横向分流管、第二大环、竖直分流管和第三大环顺序连通;所述竖直分流管与所述第二大环不在同一水平面;所述第三大环与所述冷却壁水管连通。所述均匀分流的水管结构可使高炉炉体冷却壁在周向方向上的水量分配更加均匀,并减少了冷却壁的破损,提高了高炉寿命。

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