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公开(公告)号：CN105689158B
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201610211040.X
申请日：2016-04-06
Applicant: 北京科技大学
IPC: B03D1/24
Abstract: 本发明涉及一种用于射流式浮选机的旋转射流充气搅拌装置，包括入料管、旋流装置、锥形喷嘴、初始混合管、喉管，这五部分自上而下连通。特殊的结构设计使得矿浆从喷嘴出射时具有三维速度，形成旋转射流，进入初始混合管后卷吸空气，进行剧烈的掺混，同时空气通过自带的进气口不断进入，完成充气过程和初步紊流矿化。旋转射流出射后在周围环境流体中的扩展比相应的无旋动射流快，其卷吸能力、掺混作用均比普通射流大。根据射流式浮选机的工作原理，旋转射流充气搅拌装置能提高充气性能和增强气泡矿化，对进一步提高浮选效果起积极作用。
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公开(公告)号：CN102183027B
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN201110057325.X
申请日：2011-03-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种高热值剩余污泥处置方法，包括以下步骤：将待处理含水率为80%-90%的剩余污泥送入板框压滤水机进行脱水得到的压滤脱水污泥饼，将制得的泥饼送入污泥造粒装置，在常温下破碎成粗颗粒，污泥颗粒在热能干化间进一步干化，经过干化后的污泥颗粒送入污泥造粉设备进一步处理，处理后污泥粉粒径为150目~300目，含水率为5%-15%；污泥干粉储存在污泥干粉储仓中，污泥粉粒径小，热值为2000-4000大卡喷入污泥焚烧炉中不需或仅需少量燃料即可燃烧，且燃烧完全，焚烧炉内温度800-1000℃，不产生二次污染，焚烧产生的高温烟气再导入废热干化装置对污泥进行干化。本发明工艺有利于污泥的焚烧处理，同时节省污泥干化的能耗，将剩余污泥妥善的处理，避免对环境造成二次污染。
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公开(公告)号：CN102173558A
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN201110057413.X
申请日：2011-03-10
Applicant: 北京科技大学
IPC: C02F11/14
CPC classification number: Y02W10/37
Abstract: 本发明一种脱硫石灰处置剩余污泥的工艺方法，该方法将待处理的含水率80%-90%的剩余污泥和脱硫石灰送入混合反应器；脱硫石灰加入量为剩余污泥质量的20%-60%的脱硫石灰储通过反应物计量装置将脱硫石灰到混合搅拌反应器中，通过搅拌或翻抛作用混合反应时间为10-20min，制成半干化的污泥，然后送入污泥造粒装置，破碎成粒径为2-6mm的污泥颗粒，将污泥颗粒导入太阳能干燥间进行干燥处理，干燥间温度在40℃以上，湿度15%以下，经过24-48h的干燥处理，得到含水率为7-15%的污泥，本发明的有益效果是：由于采用上述技术方案，本发明的工艺既能有效地行进剩余污泥处置，又可将脱硫石灰资源化利用起来，实现了以废治废的理念，避免对环境二次污染。
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公开(公告)号：CN105689158A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201610211040.X
申请日：2016-04-06
Applicant: 北京科技大学
IPC: B03D1/24
CPC classification number: B03D1/242
Abstract: 本发明涉及一种用于射流式浮选机的旋转射流充气搅拌装置，包括入料管、旋流装置、锥形喷嘴、初始混合管、喉管，这五部分自上而下连通。特殊的结构设计使得矿浆从喷嘴出射时具有三维速度，形成旋转射流，进入初始混合管后卷吸空气，进行剧烈的掺混，同时空气通过自带的进气口不断进入，完成充气过程和初步紊流矿化。旋转射流出射后在周围环境流体中的扩展比相应的无旋动射流快，其卷吸能力、掺混作用均比普通射流大。根据射流式浮选机的工作原理，旋转射流充气搅拌装置能提高充气性能和增强气泡矿化，对进一步提高浮选效果起积极作用。
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公开(公告)号：CN102173557B
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201110057038.9
申请日：2011-03-10
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02W10/37
Abstract: 本发明提供一种低热值剩余污泥处置方法，包括以下步骤：生石灰储存在生石灰料仓中，通过反应物计量装置按需要输送不同量的生石灰到混合反应器中，生石灰加入量为剩余污泥质量的20%-50%；将待处理的含水率80%-90%的剩余污泥和生石灰送入混合反应器充分混合反应，制成半干化的污泥；将半干化污泥送入污泥造粒装置，破碎成污泥颗粒导入太阳能干燥间进行干燥处理，经过24-48h的干燥处理，得到含水率为5-10%的干化污泥，产生的臭气导入废气处理装置处理。本发明的优点是：能以较低的能耗达到剩余污泥无害化、减量化目标，并且不会产生二次污染；同时相较于单纯使用生石灰处理剩余污泥的方式，能减少生石灰的使用量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102173558B
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201110057413.X
申请日：2011-03-10
Applicant: 北京科技大学
IPC: C02F11/14
CPC classification number: Y02W10/37
Abstract: 本发明一种脱硫石灰处置剩余污泥的工艺方法，该方法将待处理的含水率80%-90%的剩余污泥和脱硫石灰送入混合反应器；脱硫石灰加入量为剩余污泥质量的20%-60%的脱硫石灰储通过反应物计量装置将脱硫石灰到混合搅拌反应器中，通过搅拌或翻抛作用混合反应时间为10-20min，制成半干化的污泥，然后送入污泥造粒装置，破碎成粒径为2-6mm的污泥颗粒，将污泥颗粒导入太阳能干燥间进行干燥处理，干燥间温度在40℃以上，湿度15%以下，经过24-48h的干燥处理，得到含水率为7-15%的污泥，本发明的有益效果是：由于采用上述技术方案，本发明的工艺既能有效地行进剩余污泥处置，又可将脱硫石灰资源化利用起来，实现了以废治废的理念，避免对环境二次污染。
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公开(公告)号：CN102161557B
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201110057411.0
申请日：2011-03-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明一种剩余污泥的处理方法，利用冶金烧结工艺中排放的具有较高温度的烧结烟气干化剩余污泥，该方法具体包括以下：将待处理含水率为80%-90%的剩余污泥送入板框压滤水机，在25MPa-45MPa的压力下进行脱水，得到的含水率为40%-55%的压滤脱水污泥饼，将泥饼送入污泥造粒装置，破碎成粒径约为3-5mm的粗颗粒，将颗粒导入热能干化间，将冶金烧结工艺中排放的温度为100-180℃烟气导入热能干化间，对污泥颗粒进行干化后，干化后污泥热值为2000-4000大卡、含水量为含水率5%-10%。本发明的优点是：有效地利用了钢铁冶金行业烧结烟气中的余热，对剩余污泥脱水减量化，并将热值较高的剩余污泥作为燃料添加到烧结工序，实现了剩余污泥的最终处置。
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公开(公告)号：CN102183027A
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN201110057325.X
申请日：2011-03-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种高热值剩余污泥处置方法，包括以下步骤：将待处理含水率为80%-90%的剩余污泥送入板框压滤水机进行脱水得到的压滤脱水污泥饼，将制得的泥饼送入污泥造粒装置，在常温下破碎成粗颗粒，污泥颗粒在热能干化间进一步干化，经过干化后的污泥颗粒送入污泥造粉设备进一步处理，处理后污泥粉粒径为150目~300目，含水率为5%-15%；污泥干粉储存在污泥干粉储仓中，污泥粉粒径小，热值为2000-4000大卡喷入污泥焚烧炉中不需或仅需少量燃料即可燃烧，且燃烧完全，焚烧炉内温度800-1000℃，不产生二次污染，焚烧产生的高温烟气再导入废热干化装置对污泥进行干化。本发明工艺有利于污泥的焚烧处理，同时节省污泥干化的能耗，将剩余污泥妥善的处理，避免对环境造成二次污染。
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公开(公告)号：CN102161557A
公开(公告)日：2011-08-24
申请号：CN201110057411.0
申请日：2011-03-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明一种剩余污泥的处理方法，利用冶金烧结工艺中排放的具有较高温度的烧结烟气干化剩余污泥，该方法具体包括以下：将待处理含水率为80%-90%的剩余污泥送入板框压滤水机，在25MPa-45MPa的压力下进行脱水，得到的含水率为40%-55%的压滤脱水污泥饼，将泥饼送入污泥造粒装置，破碎成粒径约为3-5mm的粗颗粒，将颗粒导入热能干化间，将冶金烧结工艺中排放的温度为100-180℃烟气导入热能干化间，对污泥颗粒进行干化后，干化后污泥热值为2000-4000大卡、含水量为含水率5%-10%。本发明的优点是：有效地利用了钢铁冶金行业烧结烟气中的余热，对剩余污泥脱水减量化，并将热值较高的剩余污泥作为燃料添加到烧结工序，实现了剩余污泥的最终处置。
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公开(公告)号：CN203508213U
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201320603963.1
申请日：2013-09-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本实用新型一种脉冲喷射式泡沫浮选机，包括入料管、脉冲空气反应器、储气隔离管、下冲管、矿浆分配器、浮选机槽体、尾矿管，其中入料管、脉冲空气反应器、储气隔离管、下冲管和矿浆分配器五者自上而下相连通，矿浆分配器位于槽体内底部中央，尾矿管与浮选槽的外底相连用于分选尾矿的排出。本实用新型在较小的泵压下产生足够大的矿浆喷射流速，减少了泵和管网的压力也降低了能耗和材料成本，同时也增加了吸气量间接增加了浮选机的处理能力;由于脉冲流体所特有的高冲击性使得矿浆搅拌效果更好;脉冲与矿浆浮选的结合产生了一种新作用即由于空化作用使微小气泡富集于矿粒表面，这正是浮选工作所追求的，对进一步提高浮选指标有很大的提升作用。
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