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公开(公告)号：CN115449593A
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202211403816.X
申请日：2022-11-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本申请提供一种基于生物质喷吹的电弧炉炼钢方法，涉及冶金领域。基于生物质喷吹的电弧炉炼钢的方法，包括：渗碳助熔阶段、高效脱磷阶段和深度脱氮阶段；渗碳助熔阶段以空气或氮气为载气埋入式喷吹生物炭A，高效脱磷阶段以二氧化碳和氧气的混合气体为载气埋入式喷吹生物炭B和生石灰的混合物，深度脱氮阶段以二氧化碳为载气埋入式喷吹生物炭C，并同时使用炉壁或顶吹氧枪向熔池内供氧。该方法根据不同热解条件制得的生物炭的差异，在不同冶炼过程中进行动态的埋入式喷吹，缩短冶炼时间，稳定泡沫渣形成以及提高冶炼效率。使用生物质替代传统化石能源，显著的减少了碳排放，有助于推动电弧炉冶炼近零排放目标的实现。
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公开(公告)号：CN119242349A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411359213.3
申请日：2024-09-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种生物质‑CO2耦合转炉冶炼过程制合成气的方法及装置，所述方法包括如下步骤：转炉开始冶炼，主吹气喷吹、以及同时进行生物质与载气的喷吹；转炉开始冶炼5‑90s之后，所述主吹气由设计流量的60％提高至100％，所述载气按照预设流量进行喷吹保持不变，当合成气的O2浓度≤1％，生物质按照预设流量进行喷吹；到中期脱碳阶段，降低主吹气流量，提高生物质喷吹流量值至最大值；脱碳峰值期结束之后，提高主吹气流量，降低生物质喷吹流量以及载气喷吹流量；转炉冶炼末期，继续提高主吹气流量，进一步降低生物质喷吹流量以及载气喷吹流量。本发明的方法实现生物质‑CO2转化效率达90％以上。
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公开(公告)号：CN119220768A
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202411359233.0
申请日：2024-09-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本申请提供一种冷压块转炉升温剂及其制备方法、转炉冶炼方法和转炉冶炼系统，涉及冶金领域。冷压块转炉升温剂，其原料以总质量为100％计算，包括：含铁物料1％‑89％、生物质炭粉1％‑95％和粘合剂4％‑10％；所述含铁物料包括氧化铁皮、渣铁、烧结矿、铁矿石中的一种或多种。冷压块转炉升温剂的制备方法包括：将含铁物料、生物质炭粉和粘合剂混合，然后压制成冷压块转炉升温剂。转炉冶炼方法，包括：在转炉冶炼的过程中加入所述的冷压块转炉升温剂。转炉冶炼系统，包括：混料机、压块装置、料仓和转炉。本申请提供的冷压块转炉升温剂，提高了转炉对升温剂生物质炭的利用效率，有利于降低转炉冶炼成本并减少碳排放。
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公开(公告)号：CN118910341A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202411412231.3
申请日：2024-10-11
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本申请提供一种炼钢过程钢渣碳酸化封碳的方法，涉及冶金领域。炼钢过程钢渣碳酸化封碳的方法包括：将所述钢渣翻盆倒渣至焖渣池过程中，加入与所述钢渣的倾倒方向交叉的对流喷射冷却气，进行辅助钢渣粒化预处理和显热一次换热过程，直至钢渣冷却到800‑1000℃，并回收所得高温蒸汽实现热量回收；完成倒渣后，封堵钢渣倾倒口，对热闷装置中的钢渣进行封盖喷吹含二氧化碳气体，热闷粉化，并将对应煤气收集完成二次换热；最后利用颚破初破、棒磨机细磨以及磁选，完成对钢渣进行粒度和尾渣含铁量最小化。本申请提供的方法，无需高压、添加助磨剂的辅助流程等，实现了热态钢渣的高效分离利用，尾渣中铁含量降低达2%以下。
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公开(公告)号：CN115992302B
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202310025825.8
申请日：2023-01-09
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明公开一种RH真空精炼过程通过底吹提高精炼效果的方法，属于RH真空精炼的技术领域。所述方法先根据所述RH真空精炼过程将精炼炉次冶金任务分为已脱氧、未脱氧并无需脱氧和未脱氧并在精炼后期脱氧，从而选择底吹气体种类模式；选择好底吹气体种类模式后，确定选择的底吹气体种类模式对应的底吹气体流量最大值和底吹气体流量最小值；最后针对性地制定出RH真空精炼过程通过底吹提高精炼效果的底吹气体种类模式和底吹气体流量范围。本发明可强化熔池搅拌，优化脱气、脱碳效果，避免钢液过氧化，减少脱氧合金消耗，提高夹杂物去除效果，降低精炼时间，提高钢液质量，利于工业大规模生产和推广。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115852083A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211571322.2
申请日：2022-12-08
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C5/35
Abstract: 本发明公开了一种转炉高效顶底复吹二氧化碳二次燃烧低碳系统及方法，涉及钢铁冶金技术领域，包括顶吹系统、二次燃烧氧枪、转炉和底吹系统；顶吹系统包括分别通过管路连接顶吹气体均混器的顶吹二氧化碳气源和顶吹氧气气源，顶吹气体均混器通过顶吹流量调节总管连接二次燃烧氧枪，二次燃烧氧枪包括氧枪本体和氧枪喷头，氧枪喷头端面设有主氧孔，侧面设有副氧孔；底吹系统包括分别通过管路连接底吹气体均混器的底吹二氧化碳气源、底吹氮气气源和底吹氩气气源，底吹气体均混器通过底吹流量调节总管连接转炉炉底的底吹元件。本发明可大大提高熔池能量利用效率，增大废钢比，降低转炉工序碳排和吨钢成本。
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公开(公告)号：CN115820954A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202310125560.9
申请日：2023-02-17
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明公开一种高炉喷吹CO2‑生物质炭钢化联产碳减排系统及应用过程，属于钢铁冶金技术领域。该系统包括高炉本体、CO2气源、O2气源、空气气源、鼓风混气装置、生物质热解装置、煤粉混合装置、煤粉喷吹装置、煤气分离装置、CO捕集装置、热风炉、助燃风混气装置、热风炉尾气CO2捕集装置及附属管道。该系统将农业废弃物经生物质热解装置获得生物质炭后经煤粉混合装置混合用作高炉的喷吹燃料‑生物质炭混合煤粉；然后将CO2作为载气，沿喷煤管道由煤粉枪进入高炉本体；由CO2气源、O2气源和空气气源向鼓风混气装置供气，混合反应气进入热风炉，完成复杂的物理化学反应，最终生成铁水和炉渣由出铁/渣口排出。该系统有利于高炉煤气捕集和不同气体资源化利用。
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公开(公告)号：CN219490065U
公开(公告)日：2023-08-08
申请号：CN202320706000.8
申请日：2023-04-03
Applicant: 北京亿光新能源科技有限公司 , 北京科技大学
IPC: C21C5/46
Abstract: 本实用新型提供一种自动控制转炉合金精准加料的系统，属于冶金自动化技术领域。该系统包括钢液采集分析模块、合金加入量计算模块和转炉合金加料模块，钢液采集分析模块包括钢液分析仪、钢液取样器，合金加入量计算模块包括合金加入量计算系统，转炉合金加料模块包括信息接受器、合金料仓、振动给料器、称量斗。钢液取样器伸入转炉取样，并将信息传输至钢液分析仪，钢液分析仪连接合金加入量计算系统，合金加入量计算系统连接信息接受器，信息接受器控制转炉合金加料模块将合金加入钢水包。该系统替代了人工加料，减少了转炉高位平台存在高温、粉尘、煤气等危险，减少了由人工经验配料所造成的合金成本损耗。
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公开(公告)号：CN219490064U
公开(公告)日：2023-08-08
申请号：CN202320697703.9
申请日：2023-04-03
Applicant: 北京亿光新能源科技有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本实用新型提供一种控制提钒转炉冷料加入的自动化系统，属于冶金自动化技术领域。该系统包括测温取样仪、冷压块料仓、生铁块料仓、给料器和冷料加入控制装置，测温取样仪伸入铁水包中，测温取样仪信号传递至冷料加入控制装置，冷压块料仓和生铁块料仓下部设置给料器，给料器连接至转炉，冷压块料仓和生铁块料仓连接冷料加入控制装置。冷料加入控制装置包括铁水信息读取模块、冷料加入量计算模块、加入比例设置模块、生铁块加入模块、冷压块加入模块、终止截断按钮、常闭式停炉按钮、中间继电器和PLC可编程模块。该系统适用于30～300t的转炉提钒过程，可以防止熔池温度升高过快而造成碳损失和钒损失，并可以截止冷料的加入，保证钢水质量的稳定可控。
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公开(公告)号：CN219490116U
公开(公告)日：2023-08-08
申请号：CN202320697686.9
申请日：2023-04-03
Applicant: 北京亿光新能源科技有限公司 , 北京科技大学
IPC: C22B15/00
Abstract: 本实用新型提供一种将CO2用作炼铜底吹熔炼炉底吹保护气体的系统，属于炼铜技术领域。该系统包括控制系统、O2气源、CO2气源、O2底吹控制阀组、CO2底吹控制阀组和底吹熔炼炉，O2气源和CO2气源分别通过O2底吹控制阀组和CO2底吹控制阀组控制由氧枪进入底吹熔炼炉，O2底吹控制阀组和CO2底吹控制阀组通过控制系统控制。底吹氧枪为槽缝式多层套管，外层通CO2，内层通O2；底吹氧枪在炉内单排等距排布，且每个氧枪夹角相同。该系统在加强熔池底吹搅拌的同时，在氧枪喷嘴处形成规则的蘑菇头，保护氧枪及耐火材料。氧枪结构使气泡直径小、弥散度高，传热传质效果变好。同时，因氧枪的烧损减少，可以使射流中氧浓增大，熔炼炉处理铜精矿的能力得到进一步提高。
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