-
公开(公告)号：CN111069019A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201911312313.X
申请日：2019-12-18
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域，提供了一种转笼式斜轧球生产半球筛分装置，包括筛分转笼、主轴、半球导出槽、半球收集仓、入球通道、出球通道、动力单元和机架；筛分转笼通过主轴安装在机架上，筛分转笼能绕主轴旋转；半球导出槽设置在筛分转笼下方，半球收集仓设置在半球导出槽下方；入球通道、出球通道分别设置在筛分转笼相对的2个端面处；动力单元通过主轴为筛分转笼提供旋转动力；动力单元、主轴、半球导出槽、半球收集仓均安装在机架上。本发明结构简单，制造成本低，筛分效果好，节省了人力成本，很好地解决了斜轧钢球、铜球等球类件生产中半球无法自动检出的难题，具有广阔的应用前景。
-
公开(公告)号：CN110270590A
公开(公告)日：2019-09-24
申请号：CN201910538320.5
申请日：2019-06-20
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域，提供了一种双转轴式柔性斜轧机，包括基座单元、导料单元、两轧辊、两伺服主轴系统、辊距调整机构、两倾角调整机构、冷却系统和数控系统。两伺服主轴系统由两机架支撑安装，驱动两轧辊作旋转运动；辊距调整机构驱动两机架，使两轧辊作同步对中径向压下运动；两倾角调整机构分别驱动伺服主轴系统绕水平轧制中心线旋转，使两轧辊作倾角调整运动；数控系统控制两轧辊的转速、径向压下以及倾角调整，从而相同尺寸规格的斜轧机及轧辊，可柔性斜轧成形不同尺寸规格的轴类零件。本发明具有同步对中压下、机架强度高、安装调试简单、可柔性化生产等优点，在中小批量的大直径轴类零件成形领域具有广阔应用前景。
-
公开(公告)号：CN110153339A
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201910538322.4
申请日：2019-06-20
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域，提供了一种双转轴悬臂式斜轧机，该斜轧机主要由底座、悬臂式辊系、齿轮同步机构、径向压下机构、机架、导料单元、倾角调整机构组成；悬臂式辊系由轧机机架背部螺栓拉紧，辊系倾角调整通过轴承座下方倾角调整机构实现；2机架由轧机底座双转轴支撑；通过齿轮同步机构实现两机架同步对中压下，保证轧机竖直方向中心线固定；径向压下装置布置在机架上方，通过旋转压下螺母实现两轧辊的辊距调节；倾角调整机构放置于机架拐角处，不仅能够节省空间，而且作用线长可实现对辊系倾角的高精度调整。本发明设计巧妙，具有换辊方便，轧机竖直中心线位置固定，安装调整便捷等优点，适用于大批量小直径钢球的生产。
-
公开(公告)号：CN115446235B
公开(公告)日：2025-02-11
申请号：CN202210899772.8
申请日：2022-07-28
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及金属塑性成形工艺技术领域，提供了一种球类零件楔横轧成形装置及成形方法。所述成形方法包括楔入、成形、精整和切断。在楔入阶段，模具楔尖楔入棒料，带动棒料旋转；在成形阶段，棒料在模具成形孔型的作用下滚动变形为球形，相邻球形零件之间形成连接颈；在精整阶段，球形零件在精整段型腔作用下获得更准确的目标尺寸，消除楔入和成形阶段可能产生的表面缺陷；在切断阶段，设置在模具型腔末端的切断凸棱切断连接颈，形成一组完整的球形零件，模具继续旋转进入下一成形周期。本发明方法成形的球类零件精度高、质量好，具有生产效率高，材料利用率高的优点，可用于精密球类零件的批量生产，应用前景广阔。
-
公开(公告)号：CN115446235A
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202210899772.8
申请日：2022-07-28
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及金属塑性成形工艺技术领域，提供了一种球类零件楔横轧成形装置及成形方法。所述成形方法包括楔入、成形、精整和切断。在楔入阶段，模具楔尖楔入棒料，带动棒料旋转；在成形阶段，棒料在模具成形孔型的作用下滚动变形为球形，相邻球形零件之间形成连接颈；在精整阶段，球形零件在精整段型腔作用下获得更准确的目标尺寸，消除楔入和成形阶段可能产生的表面缺陷；在切断阶段，设置在模具型腔末端的切断凸棱切断连接颈，形成一组完整的球形零件，模具继续旋转进入下一成形周期。本发明方法成形的球类零件精度高、质量好，具有生产效率高，材料利用率高的优点，可用于精密球类零件的批量生产，应用前景广阔。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114131106A
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN202111355463.6
申请日：2021-11-16
Applicant: 北京科技大学 , 泰安市超越精密钢球有限公司
Abstract: 本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域，提供了一种紧凑型棒线材在线剪切装置及方法，所述装置包括动力单元、支撑架、固定臂、摆动臂、主轴系、固定刀头和摆动刀头；动力单元包括伺服电机、减速机和偏心轮；固定臂安装在支撑架上，摆动臂通过主轴系和固定臂相连接，偏心轮安装在减速器输出轴上，固定刀头和摆动刀头分别安装在固定臂和摆动臂顶部。工作时，棒线材分别穿过固定刀头和摆动刀头，减速器输出轴驱动偏心轮转动，进而驱动摆动臂上的摆动刀头运动，切断棒线材；完成剪切动作后摆动臂在偏心轮带动下回到初始位置。本发明结构简单紧凑，安装所需空间小，可灵活调整剪切长度，提高效率，在斜轧钢球生产，棒线材生产等领域具有广阔前景。
-
公开(公告)号：CN110270590B
公开(公告)日：2020-06-26
申请号：CN201910538320.5
申请日：2019-06-20
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域，提供了一种双转轴式柔性斜轧机，包括基座单元、导料单元、两轧辊、两伺服主轴系统、辊距调整机构、两倾角调整机构、冷却系统和数控系统。两伺服主轴系统由两机架支撑安装，驱动两轧辊作旋转运动；辊距调整机构驱动两机架，使两轧辊作同步对中径向压下运动；两倾角调整机构分别驱动伺服主轴系统绕水平轧制中心线旋转，使两轧辊作倾角调整运动；数控系统控制两轧辊的转速、径向压下以及倾角调整，从而相同尺寸规格的斜轧机及轧辊，可柔性斜轧成形不同尺寸规格的轴类零件。本发明具有同步对中压下、机架强度高、安装调试简单、可柔性化生产等优点，在中小批量的大直径轴类零件成形领域具有广阔应用前景。
-
公开(公告)号：CN110153339B
公开(公告)日：2020-06-26
申请号：CN201910538322.4
申请日：2019-06-20
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域，提供了一种双转轴悬臂式斜轧机，该斜轧机主要由底座、悬臂式辊系、齿轮同步机构、径向压下机构、机架、导料单元、倾角调整机构组成；悬臂式辊系由轧机机架背部螺栓拉紧，辊系倾角调整通过轴承座下方倾角调整机构实现；2机架由轧机底座双转轴支撑；通过齿轮同步机构实现两机架同步对中压下，保证轧机竖直方向中心线固定；径向压下装置布置在机架上方，通过旋转压下螺母实现两轧辊的辊距调节；倾角调整机构放置于机架拐角处，不仅能够节省空间，而且作用线长可实现对辊系倾角的高精度调整。本发明设计巧妙，具有换辊方便，轧机竖直中心线位置固定，安装调整便捷等优点，适用于大批量小直径钢球的生产。
-
公开(公告)号：CN110937306A
公开(公告)日：2020-03-31
申请号：CN201911319250.0
申请日：2019-12-19
Applicant: 北京科技大学
IPC: B65G1/04
Abstract: 本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域，提供了一种螺旋轨道式钢球立体仓储装置，包括入球引导盘、螺旋储球轨道、出球控制机构、支撑架；螺旋储球轨道为竖向布置的圆形螺旋轨道或多边形螺旋轨道，螺旋轨道为单线或多线，每线螺旋横向阵列出多条轨道；入球引导盘位于螺旋储球轨道的上方，入球引导盘设置有一个或多个入球口，分别对应于单线螺旋或多线螺旋的入口；入球引导盘、螺旋储球轨道、出球控制机构均由支撑架支撑。钢球通过入球引导盘进入螺旋储球轨道，依靠重力滑落至螺旋轨道底部被阻挡储存在装置中，出球控制机构控制装置的出球。本发明结构简单，钢球在装置中分层分道有序排列，进球与出球便捷，容易实现自动化，节省人力物力。
-
公开(公告)号：CN110951945B
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN201911320616.6
申请日：2019-12-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域，提供了一种在线连续螺旋轨道式斜轧球磨钢球回火装置，包括炉壳体、入球槽、螺旋储球单元；螺旋储球单元包括入球引导盘、螺旋储球轨道、出球控制机构、支撑架；钢球通过顶部的入球槽掉落在入球引导盘上，再经入球引导盘上的入球口进入螺旋储球轨道，在自身重力作用下滑落至螺旋轨道末端，被出球控制机构阻挡；回火处理结束后，炉壳体底部的推拉式炉门打开，出球控制机构打开，钢球经过出球槽掉落在钢球传送带上，完成回火过程。本发明操作简单，自动化程度高，节省了人力；钢球在装置中分层分道有序排列，避免了无序堆积，回火效果较好，具备广阔的应用前景。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
41
records
(took 0.024 seconds)
