一种钢水可浇性预测系统和方法

    公开(公告)号:CN114850465B

    公开(公告)日:2023-01-24

    申请号:CN202210677366.7

    申请日:2022-06-15

    Inventor: 包燕平 华承健

    Abstract: 本发明属于冶金工业连铸技术领域,具体为一种钢水可浇性预测系统和方法,可以用于钢液浇注结瘤物厚度预报和钢液可浇性评估,还可为新耐火材料开发,钢液可浇性改善提供理论指导。结合夹杂物物理属性数据、边界层速度分布律、钢液属性数据,形成由钢中夹杂物导致水口结瘤的定量评估系统和方法,可评估钢液浇注过程由于夹杂物沉积在水口壁面导致的水口结瘤物厚度和剥落物尺寸,评估结果可以用于工业生产中水口更换、水口使用寿命预测提供指导,改善浇注过程水口堵塞提供指导意见,进而得出钢液浇注过程可浇性定量分析。

    一种重轨钢及其制备工艺
    15.
    发明授权

    公开(公告)号:CN114807779B

    公开(公告)日:2022-09-06

    申请号:CN202210763868.1

    申请日:2022-07-01

    Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域,具体为一种重轨钢及其制备工艺,针对传统重轨钢冶炼工艺采用硅锰、硅钙钡合金进行沉淀脱氧所存在的问题,在重轨钢的制备工艺过程中不加入脱氧铁合金,主要采用基于渣面扩散脱氧和真空碳脱氧的组合脱氧方式代替铁合金沉淀脱氧,将冶炼任务拆解,合理分配到各反应器中,使重轨钢中温度、氧含量、合金成分等实现协调控制,能够显著提升钢液洁净度,稳定控制合金收得率,缩短生产周期,适用于所有种类重轨钢的制备。

    基于铁水条件动态调整废钢装入量的转炉炼钢方法和装置

    公开(公告)号:CN114959160A

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202210527297.1

    申请日:2022-05-16

    Inventor: 包燕平 高放

    Abstract: 本发明提供了一种基于铁水条件动态调整废钢装入量的转炉炼钢方法和装置,废钢采用顶底复加两种方式,底部通过废钢料槽加入,顶部通过炉顶废钢料仓加入。所述方法首先获取铁水信息,基于废钢加入量计算模型,计算当前炉次的最大废钢装入量,若废钢料槽加入的废钢量<计算的最大废钢装入量,启用炉顶废钢料仓;若废钢料槽加入的废钢量≥计算的最大废钢装入量,则不启用炉顶炉顶料仓。本发明针对实际生产中铁水成分波动剧烈以及废钢装入量难以对应调节的弊端,可实现转炉热效率的高效利用,不仅能在一定程度上合理控温,还可以减少物料消耗,提高产量,缩短冶炼周期,具备良好的冶金效果。

    一种转炉出钢量的确定方法和系统

    公开(公告)号:CN114875196A

    公开(公告)日:2022-08-09

    申请号:CN202210767075.7

    申请日:2022-07-01

    Abstract: 本发明涉及一种转炉出钢量的确定方法和系统,考虑到转炉炼钢过程工作环境恶劣,测量困难,受其他因素干扰大,提供了一种以数据为依托的数据驱动预测模型,将主成分分析法(PCA)与RBF神经网络相结合,通过对原始变量相关内部结构进行数学分析,找到变量间的关系与内在联系,可以快速精准地实现转炉出钢量的预测,提高了转炉炼钢过程成分命中率和产品稳定性,有利于实现炼钢成分窄区间控制,节约合金化成本,在钢铁冶金领域有良好的应用前景。

    一种连铸结晶器漏钢预报方法

    公开(公告)号:CN114850431A

    公开(公告)日:2022-08-05

    申请号:CN202210781702.2

    申请日:2022-07-05

    Abstract: 本发明属于金属铸造技术领域,具体为一种连铸结晶器漏钢预报方法,该方法本质安全、结果可靠、测试精度更高,将在钢铁测温领域具有更广阔的应用前景。首先确定好光纤光栅的布置方案及布置数量,在结晶器铜板特定位置处开槽,在光纤上加工光栅,并制造光纤光栅传感器,而后将光纤光栅传感器安装并固定在结晶器铜板特定位置处开的槽内,完成上述步骤后,安装好结晶器,并开始浇铸工作,发射激光,并将光纤光栅传感器采集到的信号通过光纤光栅解调仪处理成温度信号,将所得的温度信号置于漏钢预报模型中,从而达到结晶器漏钢预报的目的。

    RH真空炉脱碳冶炼方法
    19.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114774635A

    公开(公告)日:2022-07-22

    申请号:CN202210387942.4

    申请日:2022-04-13

    Abstract: 本发明提供一种RH真空炉脱碳冶炼方法,在抽真空前分别切断真空室与真空合金仓、真空系统管路的连通,依次打开第一级水循环泵和第二级水循环泵并根据钢包上升速度调节工作电流,对真空系统管路预抽真空,使钢包上升至处理工位时,真空系统管路压力降至300‑450mbar;然后增大第二级水循环泵电流,打开真空主阀,向真空室喷吹提升气体,根据真空室压力的降低逐级打开蒸汽泵,并逐渐增大提升气体流量。RH脱碳7‑9min时,提升气体改为60‑70%氩气和30‑40%氢气直至RH脱碳结束,脱碳结束提升气体切换为全氩气,并打开真空室和真空合金仓之间连通,将真空合金仓内的合金加入钢水脱氧合金化,然后净循环处理,破空、出钢。使用本发明提供的方法,可在13min内将钢水碳含量脱至12ppm以下。

    一种含稀土高碳铬轴承钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN114015927B

    公开(公告)日:2022-04-22

    申请号:CN202210012817.5

    申请日:2022-01-07

    Inventor: 顾超 包燕平

    Abstract: 本发明提供了一种含稀土高碳铬轴承钢及其制备方法,该含稀土高碳铬轴承钢按重量百分比计,C 0.95‑1.05,Si 0.15‑0.30,Mn 0.25‑0.40,P≤0.010,S≤0.010,Cr 1.50‑1.75,RE 0.015‑0.035,O 3‑5ppm,余量为铁和不可避免的杂质,其经过高炉炼铁、铁水预处理、转炉炼钢、LF精炼以及RH精炼和连铸,稀土合金分两部分分别在转炉出钢和RH破空后两个阶段加入,与电渣重熔工艺配合后可以取得更好的效果,接触疲劳寿命L10≥6.1×107次。

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