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公开(公告)号：CN101619419B
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN200810012151.3
申请日：2008-06-30
Abstract: 本发明提供一种低碳高铌高强度焊接结构用钢板，其化学成分重量百分比为：C0.015％～0.075％、Si0.20％～0.50％、Mn1.62％～2.0％、Nb0.081％～0.120％、Ti0.005％～0.030％、B0.0005％～0.0030％、Cr0.25％～0.70％、Cu0.27％～0.70％、Ni0.15％～0.50％、Als0.010％～0.050％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明钢板的制造方法：铁水预处理-转炉冶炼-精炼-连铸-轧制，轧制过程采用HTP+RPC工艺，轧前加热温度为1140～1220℃，采用两阶段控轧。本发明成分采用低C高Nb，不添加Mo，通过HTP+RPC工艺达到改善钢的性能，屈服强度可达到690MPa以上，与同强度级别的其他低Nb钢种相比可在较高的温度下进行未再结晶轧制，从而减少待温时间，降低轧机负荷，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN101168826A
公开(公告)日：2008-04-30
申请号：CN200610134087.7
申请日：2006-10-26
Abstract: 本发明提供一种高性能低碳贝氏体结构钢，其化学成分为：C：0.04％～0.07％、Si：0.20％～0.50％、Mn：1.50％～1.80％、Nb：0.03％～0.06％、Ti：0.005％～0.030％、Cr：0.25％～0.50％、Cu：0.30％～0.60％、Ni：0.20％～0.50％、Als：0.010％～0.070％，余量为Fe及不可避免的杂质。其轧制过程采用TMCP+RPC工艺，轧前加热温度为1050～1220℃，采用两阶段控轧，再结晶区轧制温度控制在≥1000℃，未再结晶区轧制温度控制在950℃～(Ar3+0℃～100℃)，未再结晶区轧制积累变形量大于50％，轧后弛豫10～120s，随后加速冷却，终止冷却温度为380～530℃，之后空冷。本发明成本低，无需复杂的热处理，不经调质就可获得贝氏体组织，具有高强度、高韧性，且焊接和耐候性能良好。
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公开(公告)号：CN109012110A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201810686953.6
申请日：2018-06-28
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: B01D53/78 , B01D53/62 , B01D2251/304 , B01D2257/504
Abstract: 本发明涉及节能环保技术领域，特别涉及一种利用氢氧化钠及碳酸钠捕集二氧化碳的方法。（1）烟气净化；（2）烟气与碳酸钠溶液在一次吸收塔内进行第一次吸收；（3）二氧化碳与氢氧化钠溶液在二次吸收内进行第二次吸收；（4）将二次吸收塔内溶液输送至一次吸收塔内；（5）碳酸氢钠受热分解释放出二氧化碳；（6）收集二氧化碳。（7）碳酸钠溶液转化为氢氧化钠溶液；（8）氢氧化钠溶液循环至至二次吸收塔；1、本发明工艺简单易行，使用成本低，能够利用电厂、钢厂利用既有条件进行二氧化碳的吸收。
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公开(公告)号：CN101619422A
公开(公告)日：2010-01-06
申请号：CN200810012146.2
申请日：2008-06-30
Abstract: 本发明提供一种低碳高铌超高强度焊接结构用钢板，其化学成分：C0.015％～0.075％、Si0.20％～0.50％、Mn1.63％～2.0％、Nb0.081％～0.12％、Ti0.005％～0.030％、B0.0005％～0.0030％、Cr0.50％～0.95％、Cu0.70％～1.25％、Ni0.50％～1.50％、Mo0.30％～0.60％、Al s 0.010％～0.050％，余量为Fe及不可避免的杂质。该钢板的制造方法：铁水预处理—转炉冶炼—精炼—连铸—轧制，轧制过程采用HTP+RPC工艺，轧前加热温度为1140～1220℃，采用两阶段控轧。本发明采用低C高Nb，提高了未再结晶控轧开轧温度，待温时间短，生产效率高；碳含量和碳当量低，焊接性能良好；采用HTP+RPC+回火工艺能获得韧性、塑性良好，屈服强度≥960N/mm 2 级别的焊接结构用钢板。
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公开(公告)号：CN1260177C
公开(公告)日：2006-06-21
申请号：CN200410009294.0
申请日：2004-07-01
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/584 , C04B35/63 , C04B35/624
Abstract: 本发明提供了一种胶态成型制备氮化硅耐磨陶瓷的优化设计方法，其特征在于具体工艺步骤包括：制备石膏模板：把石膏粉与水按重量0.9∶1.1～1∶1的配比混和，搅拌，晾干烘干，再分别用粗细砂纸打磨；测量电位：氮化硅悬浮粒子的Zeta电位的测量；浆料制备：将去离子水、分散剂、氮化硅粉料以及烧结助剂放入塑料瓶中进行球磨7～10个小时，配制成浆料；将所得的浆料调解pH＝10.5～11.5；将所得到的浆料倒入圆柱型塑料模具中，用石膏板进行吸水脱模；坯体脱模后放入烘箱中进行干燥；Si3N4坯体在碳管炉中进行烧结；模式识别。本发明的优点在于：成型的制品致密度高，磨损性能好；大大提高工作效率；工艺操作简单，成本低，适用于大规模生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109012110B
公开(公告)日：2021-04-16
申请号：CN201810686953.6
申请日：2018-06-28
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及节能环保技术领域，特别涉及一种利用氢氧化钠及碳酸钠捕集二氧化碳的方法。（1）烟气净化；（2）烟气与碳酸钠溶液在一次吸收塔内进行第一次吸收；（3）二氧化碳与氢氧化钠溶液在二次吸收内进行第二次吸收；（4）将二次吸收塔内溶液输送至一次吸收塔内；（5）碳酸氢钠受热分解释放出二氧化碳；（6）收集二氧化碳。（7）碳酸钠溶液转化为氢氧化钠溶液；（8）氢氧化钠溶液循环至至二次吸收塔；1、本发明工艺简单易行，使用成本低，能够利用电厂、钢厂利用既有条件进行二氧化碳的吸收。
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公开(公告)号：CN100534953C
公开(公告)日：2009-09-02
申请号：CN200710175637.4
申请日：2007-10-09
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/599 , C04B35/622
Abstract: 一种利用红柱石为主原料制备β-SiAlON陶瓷粉体的方法，属于陶瓷材料技术领域。工艺为：将红柱石与SiO2、石墨按照100∶(10-20)∶(20-35)的质量百分比混合；球磨后干压成型，成型压力为30～50MPa；成型后的素坯放入箱式烘箱中在100～120℃下进行12～24小时烘干；烘干后的素坯埋入煤矸石+石墨的混合粉体中烧结，通入普氮，在1400～1600℃下保温2～6小时，冷却至400℃以下停止通氮气；样品在空气中600～800℃烧2～4h除去残余碳，制品中SiAlON质量百分比为70～90%，另外含有少量SiC及Al2O3相。优点在于：对合理利用红柱石的途径进行了开拓、发掘，并且最终利用红柱石得到了具有较高纯度的SiAlON陶瓷粉体，可广泛应用于冶金、化工、能源等工业领域。
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公开(公告)号：CN101164988A
公开(公告)日：2008-04-23
申请号：CN200710175637.4
申请日：2007-10-09
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/599 , C04B35/622
Abstract: 一种利用红柱石为主原料制备β－SiAlON陶瓷粉体的方法，属于陶瓷材料技术领域。工艺为：将红柱石与SiO2、石墨按照100∶(10－20)∶(20－35)的质量百分比混合；球磨后干压成型，成型压力为30～50MPa；成型后的素坯放入箱式烘箱中在100～120℃下进行12～24小时烘干；烘干后的素坯埋入煤矸石+石墨的混合粉体中烧结，通入普氮，在1400～1600℃下保温2～6小时，冷却至400℃以下停止通氮气；样品在空气中600～800℃烧2～4h除去残余碳，制品中SiAlON质量百分比为70～90％，另外含有少量SiC及Al2O3相。优点在于：对合理利用红柱石的途径进行了开拓、发掘，并且最终利用红柱石得到了具有较高纯度的SiAlON陶瓷粉体，可广泛应用于冶金、化工、能源等工业领域。
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公开(公告)号：CN1215979C
公开(公告)日：2005-08-24
申请号：CN03153652.2
申请日：2003-08-20
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P20/152
Abstract: 本发明提供了一种利用工业烟气湿式固碳法生产微细碳酸钙的方法，利用湿式固碳技术，避免碳化法对低浓度二氧化碳吸收不完全，采用碱吸收-复分解再生二步法将烟气中二氧化碳吸收，使之快速形成可溶性碳酸盐，而后与经消化、过滤的精制氢氧化钙悬浮液来进一步合成均质碳酸钙，之后经沉淀、清洗、过滤、烘干后得到最终产品。另一方面，固碳后气体经脱水脱氧可得高纯度氮气，将其导入氮化炉可进一步合成氮化物复相制品。本发明的优点在于：能够回收烟气中的低含量二氧化碳5-15%，可使烟气净化，减少污染，提高烟气中氮气浓度，使之成为无机材料生产企业生产氮化物的宝贵气体资源。
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公开(公告)号：CN1594215A
公开(公告)日：2005-03-16
申请号：CN200410009294.0
申请日：2004-07-01
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/584 , C04B35/63 , C04B35/624
Abstract: 本发明提供了一种胶态成型制备氮化硅耐磨陶瓷的优化设计方法，其特征在于具体工艺步骤包括：制备石膏模板：把石膏粉与水按重量0.9∶1.1～1∶1的配比混和，搅拌，晾干烘干，再分别用粗细砂纸打磨；测量电位：氮化硅悬浮粒子的Zeta电位的测量；浆料制备：将去离子水、分散剂、氮化硅粉料以及烧结助剂放入塑料瓶中进行球磨7～10个小时，配制成浆料；将所得的浆料调解pH＝10.5～11.5；将所得到的浆料倒入圆柱型塑料模具中，用石膏板进行吸水脱模；坯体脱模后放入烘箱中进行干燥；Si3N4坯体在碳管炉中进行烧结；模式识别。本发明的优点在于：成型的制品致密度高，磨损性能好；大大提高工作效率；工艺操作简单，成本低，适用于大规模生产。
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